CN210893356U - 一种耐火材料自动称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料自动称重技术领域，尤其为一种耐火材料自动称重装置，包括支架和支撑板，所述支架右侧顶端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘外侧固定连接有拨杆，所述拨杆外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮一侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆后端面固定连接有皮带轮，所述皮带轮外侧固定连接有输送带，所述输送带顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有收集箱，本实用新型中，通过设置的第二电机、蜗杆、蜗轮和分料板，实现对料卷的自动称重作业，操作简单，省时省力，提供装置的作业效率，方便进行生产作业，提高生产检测的便捷性。

Description

一种耐火材料自动称重装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料自动称重技术领域，具体为一种耐火材料自动称重装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，因此，对一种耐火材料自动称重装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分耐火材料自动称重装置均是人工或者半自动上下料，操作麻烦，费时费力，人工成本较高，且传统的耐火材料自动称重装置在使用时称重后之后均是人工半自动下料，工作效率较低，从而影响生产效率，因此，针对上述问题提出一种耐火材料自动称重装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料自动称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火材料自动称重装置，包括支架和支撑板，所述支架右侧顶端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘外侧固定连接有拨杆，所述拨杆外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮一侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆后端面固定连接有皮带轮，所述皮带轮外侧固定连接有输送带，所述输送带顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有收集箱。

优选的，所述第一转杆贯穿所述支架，所述第一转杆外侧与所述支架转动连接，所述收集箱的运动轨迹与所述输送带的传动方向相同，位于左端的所述收集箱设置在所述支撑板的右下方，所述拨杆的运动轨迹为圆弧状，所述槽轮设置在所述拨杆的运动轨迹上。

优选的，所述支架左侧顶端与所述支撑板固定连接，所述支撑板一侧固定连接有电子秤，所述支撑板一侧固定连接有安装板，所述安装板右侧固定连接有固定块，所述固定块内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆底端啮合有蜗轮，所述蜗轮内侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆外侧固定连接有分料板，所述支撑板顶端固定连接有下料箱，所述下料箱内侧设置有料卷。

优选的，所述安装板内侧开设有安装槽，所述蜗杆左侧通过转轴与所述安装板的安装槽内侧壁左端面转动连接，所述蜗杆贯穿所述安装板，所述蜗杆外侧与所述安装板转动连接，所述第二转杆后端面通过转轴与所述安装板转动连接。

优选的，所述分料板的数量为四个，四个所述分料板均匀设置在所述第二转杆的外侧，所述料卷的运动轨迹为直线状是，所述分料板设置在所述料卷的运动轨迹上，所述电子秤设置在所述下料箱的右下方，所述下料箱内侧与所述料卷滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第二电机、蜗杆、蜗轮和分料板，料卷顺着分料板转动掉落在电子秤上，在顶端左侧的分料板并未与料卷接触时，完成重量检测，且顶端左侧的分料板避免另一个料卷进入电子秤，从而实现对料卷的自动称重作业，操作简单，省时省力，提供装置的作业效率，方便进行生产作业，提高生产检测的便捷性。

2、本实用新型中，通过设置的拨杆、槽轮、输送带和收集箱，输送带做间歇性运动，物料进入收集箱后输送带运动，未有物料的收集箱，在支撑板右下方等待，实现装置的自动接收物料，自动收集物料省时省力，减少人工成本，提高工作效率，实现自动化生产作业，工艺简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二转杆的安装结构示意图。

图中：1-支架、2-第一电机、3-主动轮盘、4-拨杆、5-槽轮、6-第一转杆、7-皮带轮、8-输送带、9-连接板、10-收集箱、11-支撑板、12-电子秤、13-安装板、14-固定块、15-第二电机、16-蜗杆、17-蜗轮、18-第二转杆、19-分料板、20-下料箱、21-料卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐火材料自动称重装置，包括支架1和支撑板11，所述支架1右侧顶端固定连接有第一电机2，所述第一电机2主轴末端固定连接有主动轮盘3，所述主动轮盘3外侧固定连接有拨杆4，所述拨杆4外侧滑动连接有槽轮5，通过第一转杆6带动皮带轮7做间歇性转动，从而带动输送带8上的收集箱10间歇性运动，便于收集料卷21，所述槽轮5一侧固定连接有第一转杆6，所述第一转杆6后端面固定连接有皮带轮7，所述皮带轮7外侧固定连接有输送带8，所述输送带8顶端固定连接有连接板9，所述连接板9顶端固定连接有收集箱10。

所述第一转杆6贯穿所述支架1，所述第一转杆6外侧与所述支架1转动连接，所述收集箱10的运动轨迹与所述输送带8的传动方向相同，位于左端的所述收集箱10设置在所述支撑板11的右下方，所述拨杆4的运动轨迹为圆弧状，所述槽轮5设置在所述拨杆4的运动轨迹上，这种设置有利于实现对料卷21的自动称重作业，操作简单，省时省力，提供装置的作业效率，方便进行生产作业，所述支架1左侧顶端与所述支撑板11固定连接，所述支撑板11一侧固定连接有电子秤12，所述支撑板11一侧固定连接有安装板13，所述安装板13右侧固定连接有固定块14，所述固定块14内侧固定连接有第二电机15，所述第二电机15主轴末端固定连接有蜗杆16，所述蜗杆16底端啮合有蜗轮17，所述蜗轮17内侧固定连接有第二转杆18，所述第二转杆18外侧固定连接有分料板19，所述支撑板11顶端固定连接有下料箱20，所述下料箱20内侧设置有料卷21，这种设置有利于实现装置的自动接收物料，提高工作效率，实现自动化生产作业，工艺简单，成本较低所述安装板13内侧开设有安装槽，所述蜗杆16左侧通过转轴与所述安装板13的安装槽内侧壁左端面转动连接，所述蜗杆16贯穿所述安装板13，所述蜗杆16外侧与所述安装板13转动连接，所述第二转杆18后端面通过转轴与所述安装板13转动连接，这种设置有利于减少人工成本，提高工作效率，实现自动化生产作业，所述分料板19的数量为四个，四个所述分料板19均匀设置在所述第二转杆18的外侧，所述料卷21的运动轨迹为直线状是，所述分料板19设置在所述料卷21的运动轨迹上，所述电子秤12设置在所述下料箱20的右下方，所述下料箱20内侧与所述料卷21滑动连接，这种设置有利于实现装置的自动接收物料，自动收集物料省时省力，减少人工成本。

工作流程：该装置在使用时通过外接电源进行供电，接通电源运行设备，固定块14上的第二电机15运行带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动第二转杆18转动，从而带动分料板19转动，料卷21顺着分料板19转动掉落在电子秤12上，在顶端左侧的分料板19并未与料卷21接触时，完成重量检测，且顶端左侧的分料板19避免另一个料卷21进入电子秤12，从而实现对料卷21的自动称重作业，操作简单，省时省力，提供装置的作业效率，方便进行生产作业，提高生产检测的便捷性，然后物料通过分料板19拨动进入收集箱10，第一电机2运行带动主动轮盘3转动，主动轮盘3转动带动拨杆4转动，拨杆4拨动槽轮5做间歇性转动，槽轮5通过第一转杆6带动皮带轮7转动，从而带动输送带8做间歇性运动，连接板9用于安装收集箱10，物料进入收集箱10后输送带8运动，未有物料的收集箱10，在支撑板11右下方等待，实现装置的自动接收物料，自动收集物料省时省力，减少人工成本，提高工作效率，实现自动化生产作业，工艺简单，成本较低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐火材料自动称重装置，包括支架(1)和支撑板(11)，其特征在于：所述支架(1)右侧顶端固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)主轴末端固定连接有主动轮盘(3)，所述主动轮盘(3)外侧固定连接有拨杆(4)，所述拨杆(4)外侧滑动连接有槽轮(5)，所述槽轮(5)一侧固定连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)后端面固定连接有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)外侧固定连接有输送带(8)，所述输送带(8)顶端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)顶端固定连接有收集箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动称重装置，其特征在于：所述第一转杆(6)贯穿所述支架(1)，所述第一转杆(6)外侧与所述支架(1)转动连接，所述收集箱(10)的运动轨迹与所述输送带(8)的传动方向相同，位于左端的所述收集箱(10)设置在所述支撑板(11)的右下方，所述拨杆(4)的运动轨迹为圆弧状，所述槽轮(5)设置在所述拨杆(4)的运动轨迹上。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动称重装置，其特征在于：所述支架(1)左侧顶端与所述支撑板(11)固定连接，所述支撑板(11)一侧固定连接有电子秤(12)，所述支撑板(11)一侧固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)右侧固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)内侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)主轴末端固定连接有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)底端啮合有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)内侧固定连接有第二转杆(18)，所述第二转杆(18)外侧固定连接有分料板(19)，所述支撑板(11)顶端固定连接有下料箱(20)，所述下料箱(20)内侧设置有料卷(21)。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料自动称重装置，其特征在于：所述安装板(13)内侧开设有安装槽，所述蜗杆(16)左侧通过转轴与所述安装板(13)的安装槽内侧壁左端面转动连接，所述蜗杆(16)贯穿所述安装板(13)，所述蜗杆(16)外侧与所述安装板(13)转动连接，所述第二转杆(18)后端面通过转轴与所述安装板(13)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种耐火材料自动称重装置，其特征在于：所述分料板(19)的数量为四个，四个所述分料板(19)均匀设置在所述第二转杆(18)的外侧，所述料卷(21)的运动轨迹为直线状是，所述分料板(19)设置在所述料卷(21)的运动轨迹上，所述电子秤(12)设置在所述下料箱(20)的右下方，所述下料箱(20)内侧与所述料卷(21)滑动连接。

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