CN218230461U - 一种全自动化喷涂流水线用烘干机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于流水线领域，具体的说是一种全自动化喷涂流水线用烘干机构，包括烘干机构主体；所述烘干机构主体的底端固定安装有两个连接板，两个所述连接板之间设置有第一转动块，两个所述连接板之间设置有第二转动块，所述第二转动块的外壁设置有第一传送带，所述第一传送带的内壁开设有第一滑动槽，所述第一传送带远离第二转动块的内壁设置有第一转动轴，所述第一转动轴的两侧安装有第二连接块，通过设置翻转机构，在对样品进行翻转时，转动盘转动带动腔体转动，转动盘转动带动样品进行转动，避免了瓶子靠近烘干机构的一面受热比另一面要多，使瓶子表面还残留水分，导致了瓶子受热不均匀的问题，使烘干更加均匀。

Description

一种全自动化喷涂流水线用烘干机构

技术领域

本实用新型涉及流水线领域，具体是一种全自动化喷涂流水线用烘干机构。

背景技术

传统的一种全自动化喷涂流水线用烘干机构在对瓶子烘干时，将瓶子放在流水线上，流水线转动带动瓶装滑动，将瓶装带入到烘干机构中，将瓶装中的水分烘干，便于工人后续使用，虽然可以对瓶装的水分进行烘干，但是在使用时，瓶子靠近烘干机构的一面受热比另一面要多，使瓶子表面还残留水分，导致了瓶子受热不均匀的问题。

因此，针对上述问题提出一种全自动化喷涂流水线用烘干机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在使用时，瓶子靠近烘干机构的一面受热比另一面要多，使瓶子表面还残留水分，导致了瓶子受热不均匀的问题，本实用新型提出一种全自动化喷涂流水线用烘干机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种全自动化喷涂流水线用烘干机构，包括烘干机构主体；所述烘干机构主体的底端固定安装有两个连接板，两个所述连接板之间设置有第一转动块，两个所述连接板之间设置有第二转动块，所述第二转动块的外壁设置有第一传送带，所述第一传送带的内壁开设有第一滑动槽，所述第一传送带远离第二转动块的内壁设置有第一转动轴，所述第一转动轴的两侧安装有第二连接块，两个所述连接板之间设置有翻转机构。

优选的，所述翻转机构包括第二连接杆、挡板、转动盘、收集块和腔体，所述第一连接块的一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁设置有挡板，所述第二连接杆的外壁设置有转动盘，所述转动盘顶端设置在挡板底端的下方，所述转动盘的外壁安装有收集块，所述收集块的内壁开设有腔体，所述第二连接杆的外壁设置有转动机构，使烘干瓶子更加均匀。

优选的，所述转动机构包括电机、第一连接杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二连接杆的外壁设置有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁设置有第四齿轮，所述第一连接杆远离转动盘的一侧安装在连接板的一侧，所述第一连接杆的外壁设置有第四齿轮，所述第四齿轮顶端设置在第二齿轮的下方，所述第四齿轮的外壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁设置有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿连接板的一侧安装有电机，所述电机安装在连接板的一侧，控制转动盘转动速度。

优选的，所述传输机构包括滑杆、第二连接块、第二滑动槽、第二转动轴、第二传送带，所述第一转动块的外壁设置有第二传送带，所述第二传送带的内壁设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁设置有滑杆，所述第二传送带远离第一转动块的内壁设置有第二转动轴，所述第二转动轴的两侧设置有第二连接块，可以对瓶子进行收集。

优选的，所述收集块均匀分布在转动盘外壁，且成圆周分布，对瓶子进行收集和固定。

优选的，所述第四齿轮外壁的齿块是第一齿轮外壁的齿块的十倍，提高了机械烘干效率。

优选的，所述电机输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与外部电源的电连接，提高了机械烘干效率。

优选的，所述挡板设置成扇形，且挡板的内壁直径与收集块转动的直径相同，为本装置提供了动力。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过设置翻转机构，在对样品进行翻转时，转动盘转动带动腔体转动，转动盘转动带动样品进行转动，避免了瓶子靠近烘干机构的一面受热比另一面要多，使瓶子表面还残留水分，导致了瓶子受热不均匀的问题，使烘干更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例二的翻转机构结构示意图；

图3为实施例一的转动机构结构示意图；

图4为实施例一的传输机构结构示意图。

图中：1、烘干机构主体；2、连接板；3、第一传送带；4、第一连接块；5、第一滑动槽；6、电机；7、滑杆；8、第二连接块；9、第二滑动槽；10、第一转动轴；11、第二传送带；12、转动盘；13、收集块；14、腔体；15、第一转动块；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、挡板；19、第二转动块；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种全自动化喷涂流水线用烘干机构，包括烘干机构主体1；烘干机构主体1的底端固定安装有两个连接板2，两个连接板2之间设置有第一转动块15，两个连接板2之间设置有第二转动块19，第二转动块19的外壁设置有第一传送带3，第一传送带3的内壁开设有第一滑动槽5，第一传送带3远离第二转动块19的内壁设置有第一转动轴10，第一转动轴10的两侧安装有第二连接块8，两个连接板2之间设置有翻转机构。

翻转机构包括第二连接杆17、挡板18、转动盘12、收集块13和腔体14，第一连接块4的一侧设置有第二连接杆17，第二连接杆17的外壁设置有挡板18，第二连接杆17的外壁设置有转动盘12，转动盘12顶端设置在挡板18底端的下方，转动盘12的外壁安装有收集块13，收集块13的内壁开设有腔体14，第二连接杆17的外壁设置有转动机构，通过设置翻转机构，在对样品进行翻转时，转动盘12转动带动腔体14转动，转动盘12转动带动样品进行转动，避免了瓶子靠近烘干机构的一面受热比另一面要多，使瓶子表面还残留水分，导致了瓶子受热不均匀的问题，使烘干瓶子更加均匀。

转动机构包括电机6、第一连接杆16、第一齿轮20、第二齿轮21、第三齿轮22和第四齿轮23，第二连接杆17的外壁设置有第三齿轮22，第三齿轮22的外壁安装有第二齿轮21，第二齿轮21的内壁安装有第一连接杆16，第一连接杆16的外壁设置有第四齿轮23，第一连接杆16远离转动盘12的一侧安装在连接板2的一侧，第一连接杆16的外壁设置有第四齿轮23，第四齿轮23顶端设置在第二齿轮21的下方，第四齿轮23的外壁设置有第一齿轮20，第一齿轮20的内壁设置有第二转动轴24，第二转动轴24贯穿连接板2的一侧安装有电机6，电机6安装在连接板2的一侧，通过设置转动机构，在瓶子翻转时，电机6转动带动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动带动第四齿轮23转动，第四齿轮23转动带动第一连接杆16和第二齿轮21转动，第二齿轮21转动带动第三齿轮22转动，第三齿轮22转动带动第二连接杆17和转动盘12转动，转动盘12转动完成对瓶子的翻转，避免了电机6转动速度过快，导致了工人需要不断控制电机6停止工作，调整设备的问题，控制转动盘12转动速度。

传输机构包括滑杆7、第二连接块8、第二滑动槽9、第二转动轴24、第二传送带11，第一转动块15的外壁设置有第二传送带11，第二传送带11的内壁设置有第二滑动槽9，第二滑动槽9的内壁设置有滑杆7，第二传送带11远离第一转动块15的内壁设置有第二转动轴24，第二转动轴24的两侧设置有第二连接块8，通过设置传输机构，在对瓶子进行运输时，第二传送带11转动带动滑杆7转动，滑杆7转动将瓶子从收集块13中滑出，避免了瓶子无法从装置中取出，导致了无法对瓶子收集的问题，可以对瓶子进行收集。

收集块13均匀分布在转动盘12外壁，且成圆周分布，通过设置收集块13，在对瓶子进行翻转时，瓶子通过第二滑动槽9滑动至转动盘12中，转动盘12转动带动瓶子翻转，避免了转动时瓶子无法转动，导致了本装置无法运转的问题，对瓶子进行收集和固定。

第四齿轮23外壁的齿块是第一齿轮20外壁的齿块的十倍，通过设置第四齿轮23，在电机6转动时，电机6转动带动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动带动转动盘12对瓶子进行翻转，避免了电机6转速过快，工人手速赶不上机械转动速度，导致了工人需要停下机械进行调整的问题，提高了机械烘干效率。

实施例二

请参阅图1和图2所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，挡板18设置成扇形，且挡板18的内壁直径与收集块13转动的直径相同，通过设置挡板18，在转动盘12转动时，当转动盘12带动收集块13转动至上方时，挡板18对转动盘12的顶端进行密封，避免了瓶子从装置中滑出，导致了本装置无法对瓶子进行烘干的问题，使瓶子无法从腔体14中滑出。

电机6输入端通过导线与开关的输出端电连接，开关的输入端通过导线与外部电源的电连接，通过设置电机6，在使用本装置时，电机6转动带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动装置中转动，为本装置提供了动力。

工作原理，通过在使用本装置时，工人将瓶子依次放置在第一滑动槽5中，第二转动块19转动带第一传送带3转动，第一传送带3将瓶子依次传送至收集块13中，此时控制电机6转动，电机6转动带动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动第四齿轮23转动，第四齿轮23转动带动第一连接杆16转动，第一连接杆16转动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动带动第三齿轮22转动，第三齿轮22转动带动第二连接杆17转动，第二连接杆17转动带动转动盘12转动，转动盘12带动收集块13转动，收集块13转动至合适位置时，第一转动块15转动带动第二传送带11转动，第二传送带11转动至合适位置时，滑杆7带动瓶子从腔体14中滑出，瓶子通过滑杆7滑动至第二滑动槽9中，第一转动块15转动带动第二传送带11滑动，第二传送带11转动带动滑杆7滑动，此时对工人对瓶子进行收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种全自动化喷涂流水线用烘干机构，其特征在于：包括烘干机构主体(1)；所述烘干机构主体(1)的底端固定安装有两个连接板(2)，两个所述连接板(2)之间设置有第一转动块(15)，两个所述连接板(2)之间设置有第二转动块(19)，所述第二转动块(19)的外壁设置有第一传送带(3)，所述第一传送带(3)的内壁开设有第一滑动槽(5)，所述第一传送带(3)远离第二转动块(19)的内壁设置有第一转动轴(10)，所述第一转动轴(10)的两侧安装有第一连接块(4)，两个所述连接板(2)之间设置有翻转机构，所述第一转动块(15)的外壁设置有传输机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化喷涂流水线用烘干机构，其特征在于：所述翻转机构包括第二连接杆(17)、挡板(18)、转动盘(12)、收集块(13)和腔体(14)，所述连接板(2)的一侧设置有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)的外壁设置有挡板(18)，所述第二连接杆(17)的外壁设置有转动盘(12)，所述转动盘(12)顶端设置在挡板(18)底端的下方，所述转动盘(12)的外壁安装有收集块(13)，所述收集块(13)的内壁开设有腔体(14)，所述第二连接杆(17)的外壁设置有转动机构。

3.根据权利要求2所述的一种全自动化喷涂流水线用烘干机构，其特征在于：所述转动机构包括电机(6)、第一连接杆(16)、第一齿轮(20)、第二齿轮(21)、第三齿轮(22)和第四齿轮(23)，所述第二连接杆(17)的外壁设置有第三齿轮(22)，所述第三齿轮(22)的外壁安装有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的内壁安装有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)的外壁设置有第四齿轮(23)，所述第一连接杆(16)远离转动盘(12)的一侧安装在连接板(2)的一侧，所述第四齿轮(23)顶端设置在第二齿轮(21)的下方，所述第四齿轮(23)的外壁设置有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)的内壁设置有第二转动轴(24)，所述第二转动轴(24)贯穿连接板(2)的一侧安装有电机(6)，所述电机(6)安装在连接板(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化喷涂流水线用烘干机构，其特征在于：所述传输机构包括滑杆(7)、第二连接块(8)、第二滑动槽(9)、第二转动轴(24)、第二传送带(11)，所述第一转动块(15)的外壁设置有第二传送带(11)，所述第二传送带(11)的内壁设置有第二滑动槽(9)，所述第二滑动槽(9)的内壁设置有滑杆(7)，所述第二传送带(11)远离第一转动块(15)的内壁设置有第二转动轴(24)，所述第二转动轴(24)的两侧设置有第二连接块(8)。

5.根据权利要求2所述的一种全自动化喷涂流水线用烘干机构，其特征在于：所述收集块(13)均匀分布在转动盘(12)外壁，且成圆周分布。

6.根据权利要求3所述的一种全自动化喷涂流水线用烘干机构，其特征在于：所述第四齿轮(23)外壁的齿块是第一齿轮(20)外壁的齿块的十倍。

7.根据权利要求3所述的一种全自动化喷涂流水线用烘干机构，其特征在于：所述电机(6)输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与外部电源的电连接。

8.根据权利要求3所述的一种全自动化喷涂流水线用烘干机构，其特征在于：所述挡板(18)设置成扇形，且挡板(18)的内壁直径与收集块(13)转动的直径相同。

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