CN203207118U

CN203207118U - 新型粉皮机

Info

Publication number: CN203207118U
Application number: CN 201320203685
Authority: CN
Inventors: 王国祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-22
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-04-22

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉皮机，属于粉皮加工设备，主要用于实现粉皮加工的自动化；其包括机架、电机、浆料桶，机架上设有主动轮、从动轮、张紧轮、铺料槽、蒸箱、冷却箱、烘干箱，主动轮、从动轮、张紧轮上设有加工传送带，加工传送带依次经过铺料槽、蒸箱、冷却箱，浆料桶通过倒料管道与铺料槽连接，铺料槽位于加工传送带的上侧，冷却箱位于加工传送带的下侧，在机架底部靠近加工传送带的一侧设有油盒；张紧轮一侧的机架上设有刮料刀及转送带，转送带的一端设有烘干箱，烘干箱内设有烘干传送带，烘干传送带的一侧设有旋转切刀。其解决了手工操作存在的要求操作人员具有丰富的经验，劳动强度大、产量小、易受天气影响，卫生不达标等问题。

Description

新型粉皮机

技术领域

本实用新型属于粉皮加工设备，具体的说，尤其涉及一种制作粉皮的粉皮机。

背景技术

在我国大部分地区，人们有喜爱食用粉皮的习惯。传统制作粉皮需要消耗大量的人力及物力，且手工制作工艺落后、劳动强度大、产量小，需要操作人员具有较丰富的手工经验；且手工制作粉皮往往容易受到天气因素的影响，阴天下雨、下雪等均不能生产，且生产过程中难以避免的存在原材料的污染，造成卫生不达标。

发明内容

本实用新型公开了一种新型粉皮机，用以解决现有技术中手工操作存在的要求操作人员具有丰富的经验，工人劳动强度大、产量小、易受天气影响，卫生不达标等问题。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

本实用新型公开的新型粉皮机，包括机架、电机、浆料桶，所述电机与浆料桶连接，机架上设有主动轮、从动轮、张紧轮、铺料槽、蒸箱、冷却箱、烘干箱，所述主动轮、从动轮、张紧轮上设有加工传送带，加工传送带依次经过铺料槽、蒸箱、冷却箱，所述浆料桶通过倒料管道与铺料槽连接，铺料槽位于加工传送带的上侧，所述冷却箱位于加工传送带的下侧，在机架底部靠近加工传送带的一侧设有油盒；张紧轮一侧的机架上设有刮料刀及转送带，转送带的一端设有烘干箱，烘干箱内设有烘干传送带，烘干传送带的一侧设有旋转切刀。

所述烘干箱内设有至少三层烘干传送带，且相邻的烘干传送带之间的传送方向相反。这样可以使得加工后的粉皮在烘干箱内充分的进行烘干；

所述加工传送带采用柔性不锈钢带，能有效的延长粉皮机传送带的使用寿命；

所述烘干传送带采用不锈钢金属网带，不锈钢金属网带可使烘干过程中的粉皮上下表面尽量烘干至理想程度；

所述加工传送带、转送带、烘干传送带通过传动链条与减速机、动力装置连接；所述主动轮和张紧轮的表面上附有橡胶。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1、减轻了工人的劳动强度，缓解了因人工生产带来的人力成本增大导致生产成本增高的问题；

2、因为本实用新型具有良好的烘干设备，所以使得本实用新型生产出的粉皮较少的受天气的影响，提高了粉皮生产的效率，节省的生产的时间；

3、减少了手工接触生产原材料的问题，有效降低了对粉皮的污染程度；

4、本实用新型结构简单、便于维护，操作人员很容易掌握本实用新型的使用方法和维护方法，便于在粉皮生产领域的推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图中：1、电机；2、浆料桶；3、铺料槽；4、主动轮；5、从动轮；6、油盒；7、张紧轮；8、转送带；9、烘干箱；10、烘干传送带；11、冷却箱；12、蒸箱；13、刮料刀；14、旋转切刀；15、加工传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述说明。

如图所示，本实用新型公开的新型粉皮机，包括机架、电机1、浆料桶2，所述电机1与浆料桶2连接，机架上设有主动轮4、从动轮5、张紧轮7、铺料槽3、蒸箱12、冷却箱11、烘干箱9，所述主动轮4、从动轮5、张紧轮7上设有加工传送带15，加工传送带15依次经过铺料槽3、蒸箱12、冷却箱11，所述浆料桶2通过倒料管道与铺料槽3连接，铺料槽3位于加工传送带15的上侧，其特征在于：所述冷却箱11位于加工传送带15的下侧，在机架底部靠近加工传送带15的一侧设有油盒6；张紧轮7一侧的机架上设有刮料刀13及转送带8，转送带8的一端设有烘干箱9，烘干箱9内设有烘干传送带10，烘干传送带10的一侧设有旋转切刀14。

所述烘干箱9可以采用热风送热系统进行烘干亦可采用导热油烘干系统作为烘干箱9的供热系统，烘干箱9内设有至少三层烘干传送带10，且相邻的烘干传送带10之间的传送方向相反，可以使加工之后的粉皮在烘干箱9内反复烘干，提高粉皮烘干的质量和成品率。

所述加工传送带15采用柔性不锈钢带，柔性不锈钢带具有表面光滑，不易生锈的特点，适合制作加工粉皮时的环境，有助于延长粉皮机的使用寿命。

所述烘干传送带10采用不锈钢金属网带，不锈钢金属网带可以使得粉皮半成品在烘干箱9内部正反两面的烘干程度相同，有助于提高粉皮半成品的烘干质量。

所述加工传送带15、转送带8、烘干传送带10通过传动链条与减速机、动力装置连接；所述主动轮4和张紧轮7的表面上附有橡胶层。

主动轮4表面上附有的橡胶层可以有效的增加柔性不锈钢带与主动轮4的摩擦，提高装置的牵引效果，确保整个传送装置的运转正常。

使用本实用新型制作粉皮时，其工作过程如下：

首先将制作粉皮需要用到的原料倒入浆料桶2中，通电后电机1带动搅拌装置对浆料桶2的原料进行搅拌，浆料桶2可置于新型粉皮机的机架上方；当原料搅拌到符合制作粉皮需要的程度时，放开浆料桶2上的倒料管道开关将搅拌好的原材料均匀地加到铺料槽3中，在加工传送带15的作用下随着加工传送带15同向运动，依次经过蒸箱12、冷却箱11，由于冷却箱11位于加工传送带15的底部，所以冷却箱11内部的水经过雾化后直接对加工传送带15进行降温；经过冷却箱11冷却后的粉皮在刮料刀13的作用下落至转送带8上，随转向带8运动至烘干箱9中的烘干传送带10上，烘干箱9采用风机进行热风进行风干，烘干箱9中的烘干传送带10为上下多层结构，且每层传送带的相对传送方向相反，这样使得加工过程中的粉皮在烘干箱9尽可能的烘干至理想程度；在烘干传送带10的最底层出口处设有旋转切刀14，设置好旋转切刀14的转速，使得旋转切刀14每旋转一周所切得的粉皮长度近似，便于下面步骤的分选及加工。

由于采用柔性不锈钢带作为粉皮加工过程中的载体，制作粉皮的原材料具有一定的黏性，所以在机架下方的加工传送带15运送粉皮加工原料的一侧设有油盒6，对加工传送带15运送粉皮加工原料的表面进行润滑，可有效的减少原料与传送带之间的黏性，便于冷却箱11冷却后的粉皮在刮料刀13清理后保持加工传送带15的表面清洁。

Claims

1.一种新型粉皮机，包括机架、电机（1）、浆料桶（2），所述电机（1）与浆料桶（2）连接，机架上设有主动轮（4）、从动轮（5）、张紧轮（7）、铺料槽（3）、蒸箱（12）、冷却箱（11）、烘干箱（9），所述主动轮（4）、从动轮（5）、张紧轮（7）上设有加工传送带（15），加工传送带（15）依次经过铺料槽（3）、蒸箱（12）、冷却箱（11），所述浆料桶（2）通过倒料管道与铺料槽（3）连接，铺料槽（3）位于加工传送带（15）的上侧，其特征在于：所述冷却箱（11）位于加工传送带（15）的下侧，在机架底部靠近加工传送带（15）的一侧设有油盒（6）；张紧轮（7）一侧的机架上设有刮料刀（13）及转送带（8），转送带（8）的一端设有烘干箱（9），烘干箱（9）内设有烘干传送带（10），烘干传送带（10）的一侧设有旋转切刀（14）。

2.根据权利要求1所述的新型粉皮机，其特征在于：所述烘干箱（9）内设有至少三层烘干传送带（10），且相邻的烘干传送带（10）之间的传送方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的新型粉皮机，其特征在于：所述加工传送带（15）采用柔性不锈钢带。

4.根据权利要求3所述的新型粉皮机，其特征在于：所述烘干传送带（10）采用不锈钢金属网带。

5.根据权利要求4所述的新型粉皮机，其特征在于：所述加工传送带（15）、转送带（8）、烘干传送带（10）通过传动链条与减速机、动力装置连接；所述主动轮（4）和张紧轮（7）的表面上附有橡胶层。