CN201839772U - 果蔬连续蒸煮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种果蔬连续蒸煮机，特别是一种用于玉米粒或豆类的蒸煮设备。采用无级调速传动电机，水箱内设上、下蒸汽喷淋管组，上、下喷淋管呈均匀交错对配置，物料随回转输送带移动过程中受到上、下两个方向的蒸汽加热作用，水箱上设有热水循环系统，通过水泵将水箱出料口温度较高的水经热水管道循环输送到进料口，使水箱中热水呈流动状态，设备可实现蒸、煮两用功能，水箱内设有上下水位控制，加水到上水位，则为热水加热方式，加水到下水位，设备则为蒸汽加热方式。本实用新型可实现果蔬连续式蒸煮作业，提高工作效率，降低生产成本，而且极大地改善加热均匀性，提高果蔬杀青灭菌效果。

Description

果蔬连续蒸煮机

技术领域

本实用新型涉及一种果蔬加工设备，特别是一种对玉米粒或豆类进行杀青灭酶处理的连续蒸煮机。

背景技术

果蔬加工中通常要对果蔬进行蒸煮杀青操作，可以起到抑制酶活性、保持色泽、排除果蔬组织内的气体和增加口感等作用。传统工艺所使用的是一种蒸汽式加热蒸煮夹层锅，其加工过程是把所要加工的果蔬产品放入沸腾的夹层锅中蒸煮一定时间后捞出。玉米粒或豆类在蒸煮过程中所需时间短，时间控制要求较严格，这种蒸煮夹层锅很难精确控制蒸煮时间；由于物料在蒸煮过程中基本不动，容易受热不均匀，影响杀青效果；而且该类型设备不能连续性作业，手工操作劳动强度大，极大地制约了生产效率，生产成本高。

发明内容

技术问题

本实用新型的目的是为了解决目前在果蔬加工行业所使用的蒸煮夹层锅不能连续生产，工作效率低，杀青不均匀，产品质量差等缺点，提供一种既能提高工作效率，又能保证产品质量的果蔬连续蒸煮机。

技术方案

本实用新型所采用的技术方案：一种果蔬连续蒸煮机，包括机架(1)、水箱(2)、回转输送带(3)、上蒸汽喷淋管组(4)、下蒸汽喷淋管组(5)、热水循环系统、传动系统、控制系统等。其特征在于：机架(1)上连接水箱(2)、传动电机(6)、电控箱(7)；水箱(2)内设有刮板式网状回转输送带(3)，回转输送带(3)两侧与传动链(8)固连，水箱进料口(9)有从动轴(10)，出料口(11)连有主动轴(12)，传动电机(6)动力输出与回转输送带主动轴(12)相连，主动轴(12)与传动链(8)相连；回转输送带(3)上方设有上蒸汽喷淋管组(4)，与上蒸汽管道(18)相连；回转输送带的紧边与松边之间设有下蒸汽喷淋管组(5)，与下蒸汽管道(19)相连；水箱内设有上水位传感器(13)和下水位传感器(14)，控制水位，传感器与电控箱(7)相连；水箱(2)外侧设有热水管道(15)，热水管道(15)经水泵(16)将水箱首尾相连，水箱(2)侧面设有两套蒸汽阀门组，每套由手动阀门(23)和自动电磁阀门(24)组成，两套蒸汽阀门组分别用于上下蒸汽喷淋管组的蒸汽通断控制。

所述的上蒸汽喷淋管组(4)包括一个上蒸汽分配管(31)和十八个上喷淋管(20)，上蒸汽分配管(31)与上喷淋管(20)相连通，下蒸汽喷淋管组(5)包括一个下蒸汽分配管(32)和十九个下喷淋管(21)，下蒸汽分配管(32)与下喷淋管(21)相连通，各上、下喷淋管上均设有一排气孔(22)，上喷淋管(20)和下喷淋管(21)呈均匀交错对配置分布。

有益效果

本实用新型设备采用无级调速传动电机，可根据实际需要任意调节回转输送带回转速度，实现蒸煮时间精确可控；水箱内设上、下蒸汽喷淋管组，上、下喷淋管呈均匀交错对配置，物料随回转输送带移动过程中受到上、下两个方向的蒸汽加热作用，确保物料连续、均匀地受热；水箱上设有热水循环系统，通过水泵将水箱出料口温度较高的水经热水管道循环输送到进料口，使水箱中热水呈流动状态，减少进、出料口的水温差异，进一步增加了产品受热均匀性；设备可实现蒸、煮两用功能，水箱内设有上下水位控制，加水到上水位，则为热水加热方式，加水到下水位，设备则为蒸汽加热方式。本实用新型可实现果蔬连续式蒸煮作业，提高工作效率，降低生产成本，而且极大地改善加热均匀性，提高果蔬杀青灭菌效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为上、下蒸汽喷淋管组俯视图；

图4为图3的左向侧视图。

图中：1-机架，2-水箱，3-回转输送带，4-上蒸汽喷淋管组，5-下蒸汽喷淋管组，6-传动电机，7-电控箱，8-传动链，9-进料口，10-从动轴，11-出料口，12-主动轴，13-上水位传感器，14-下水位传感器，15-热水管道，16-水泵，17-刮板，18-上蒸汽管道，19-下蒸汽管道，20-上喷淋管，21-下喷淋管，22-气孔，23-手动阀门，24-自动电磁阀门，25-温控仪，26-闷盖，27-蒸汽进口，28-排气口，29-排水口，30-溢流口，31-上蒸汽分配管，32-下蒸汽分配管。

具体实施方式：

如图1-2所示，一种果蔬连续蒸煮机，包括机架1、水箱2、回转输送带3、上蒸汽喷淋管组4和下蒸汽喷淋管组5、热水循环系统、传动系统、控制系统等。水箱2固定在机架1上，网状不锈钢回转输送带3起始于进料口9，贯穿于整个水箱，并在水箱末端以45°角上升到一定高度，回转输送带3上等间距设有圆孔筛式刮板17。回转输送带3两侧与传动链8固连，传动电机6通过将动力输送到主动轴12并通过传动链8和从动轴10带动回转输送带3作回转运动。回转输送带3上方设有上蒸汽喷淋管组4，回转输送带的紧边与松边之间设有下蒸汽喷淋管组5，上蒸汽喷淋管组4包括一个上蒸汽分配管31和十八个上喷淋管20，上蒸汽分配管31与上喷淋管20相连通，下蒸汽喷淋管组5包括一个下蒸汽分配管32和十九个下喷淋管21，下蒸汽分配管32与下喷淋管21相连通，各上、下喷淋管上均设有一排气孔22，上喷淋管20和下喷淋管21呈均匀交错对配置分布。当物料由进料口9送入，随回转输送带3向前移动过程中受到上、下两个方向的蒸汽加热作用，物料连续、均匀地受热。通过无级调节传动电机6转速来控制物料在水箱内的移动速度，精确控制物料蒸煮时间。在整个蒸煮作业过程中，水泵16将水箱出料口11温度较高的水经热水管道15循环输送到进料口9，使水箱2中热水呈流动状态，减少进料口9和出料口11的水温差异，进一步提高产品受热均匀性。在水箱2末端，物料随回转输送带3上升一定高度后由出料口11排出，送至下一作业工序设备。

设有两套蒸汽阀门组，每套由手动阀门23和自动电磁阀门24组成。只打开手动阀门23时，可根据需要手动控制蒸汽流量；只打开自动电磁阀24时，控制系统可通过温控仪25监测水温，当水温达到设定值时会自动关闭电磁阀，切断蒸汽，当温度低于设定值时电磁阀自动开启，蒸汽打开进入上蒸汽喷淋管组4和下蒸汽喷淋管组5。

设备具有蒸、煮两用功能，在电控箱7上可自动选择“蒸汽加热”、“热水加热”两种作业模式。水箱2内设有上水位传感器13和下水位传感器14，当选择“蒸汽加热”时，自动加水到水箱下水位传感器14位置，水不浸没物料，此时为蒸汽烫漂；当选择“热水加热”时，自动加水到水箱上水位传感器13位置，水浸没物料，此时为热水烫漂。

该设备水箱2上面设有十个闷盖26和相应的水箱闷盖凹槽，闷盖四周装有耐高温硅胶，防止大量蒸汽散失，避免空间水蒸汽过大而形成露滴，改善车间卫生条件和工人作业环境。

Claims (2)

1.一种果蔬连续蒸煮机，由机架(1)、水箱(2)、回转输送带(3)、上蒸汽喷淋管组(4)、下蒸汽喷淋管组(5)、热水循环系统、传动系统、控制系统组成，其特征在于：机架(1)上连接水箱(2)、传动电机(6)、电控箱(7)；水箱(2)内设有刮板式网状回转输送带(3)，回转输送带(3)两侧与传动链(8)固连，水箱进料口(9)有从动轴(10)，出料口(11)连有主动轴(12)，传动电机(6)动力输出与回转输送带主动轴(12)相连，主动轴(12)与传动链(8)相连；回转输送带(3)上方设有上蒸汽喷淋管组(4)，与上蒸汽管道(18)相连；回转输送带的紧边与松边之间设有下蒸汽喷淋管组(5)，与下蒸汽管道(19)相连；水箱内设有上水位传感器(13)和下水位传感器(14)，控制水位，传感器与电控箱(7)相连；水箱(2)外侧设有热水管道(15)，热水管道(15)经水泵(16)将水箱首尾相连，水箱(2)侧面蒸汽管道上设有两套蒸汽阀门组，每套由手动阀门(23)和自动电磁阀门(24)组成，两套蒸汽阀门组分别用于上下蒸汽喷淋管组的蒸汽通断控制。

2.根据权利要求1所述的一种果蔬连续蒸煮机，其特征在于，所述的上蒸汽喷淋管组(4)包括一个上蒸汽分配管(31)和十八个上喷淋管(20)，上蒸汽分配管(31)与上喷淋管(20)相连通，下蒸汽喷淋管组(5)包括一个下蒸汽分配管(32)和十九个下喷淋管(21)，下蒸汽分配管(32)与下喷淋管(21)相连通，各上、下喷淋管上均设有一排气孔(22)，上喷淋管(20)和下喷淋管(21)呈均匀交错对配置分布。

Images