CN209692514U - 一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子商务订单分拣机械技术领域的一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构，包括固定板一，所述固定板一的底部左侧设置有减速机，所述减速机的底部设置有伺服电机，所述减速机通过输出轴贯穿固定板一设置有驱动链轮，所述固定板一的顶部右侧通过转轴设置有主轴链轮和中空法兰轴，所述转轴的原点设置有传感器，所述主轴链轮与驱动链轮之间通过传动链条连接，所述中空法兰轴的底部设置有固定板二，所述固定板一的底部右侧设置有电刷和导电铜滑环，所述电刷的顶部左侧与导电铜滑环底部连接，本实用新型结构简单，电子商务订单在分拣时分类范围广，带动转盘转动的转轴使用寿命高。

Description

一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构

技术领域

本实用新型涉及电子商务订单分拣机械技术领域，具体为一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构。

背景技术

传统的旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构较为复杂，一般包括自动上料机、扫描系统、转盘系统、小车单元、分拣隔口和电脑数据处理系统组成，在对电子商务的订单进行分拣时，分拣时物件的归类范围小，在后期还需人工进行细分，且分拣机的转盘转动时，由于转盘上放置有物件容易受力不均，易导致带动转盘转动的转轴损坏，从而需经常更换，提高了成本，且降低了分拣的效率，为此，我们提出一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构，包括固定板一，所述固定板一的底部左侧设置有减速机，所述减速机的底部设置有伺服电机，所述减速机通过输出轴贯穿固定板一设置有驱动链轮，所述固定板一的顶部右侧通过转轴设置有主轴链轮和中空法兰轴，所述转轴的原点设置有传感器，所述主轴链轮与驱动链轮之间通过传动链条连接，所述中空法兰轴的底部设置有固定板二，所述固定板一的底部右侧设置有电刷和导电铜滑环，所述电刷的顶部左侧与导电铜滑环底部连接。

进一步地，所述中空法兰轴包括外螺纹管，所述外螺纹管的内壁底部设置有两组卡槽，所述外螺纹管的外壁顶部螺接有竖截面为T形的承载盘，所述外螺纹管的顶部设置有第一卡块，所述承载盘的外壁底部活动套接有固定盘，所述固定盘的顶部与承载盘的顶部内壁之间通过球槽和环形球槽设置有滚珠，所述固定盘的底部开设有圆形凹槽，所述承载盘的外壁底部螺接有限位转环，所述限位转环的顶部与圆形凹槽的槽端面之间通过球槽和环形球槽设置有滚珠，所述固定盘的外壁底部焊接有法兰。

进一步地，所述转轴的外壁设置有与卡槽相匹配的第二卡块，所述转轴位于第二卡块上方的长度等于卡槽与外螺纹管顶部之间的距离。

进一步地，所述承载盘的顶部呈环形阵列设置有多组螺纹盲孔。

进一步地，所述减速机为精密行星减速机。

进一步地，所述电刷通过螺钉和螺母固定与固定板一的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用新型通过转轴原点设置的传感器，传感器在转轴转动一圈时，使控制伺服电机的PLC连接的编码器脉冲清零，从而使每个需被分拣的物件都有对应的位置，使被分拣的物件输送到指定的位置，通过中空法兰轴承载带动需被分拣物件的转盘能够减小转轴的承载力，防止转轴因转盘上的受力不均导致弯曲，从而延长转轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中空法兰轴结构示意图.

图中：1、固定板一；2、减速机；3、伺服电机；4、驱动链轮；5、主轴链轮；6、传动链条；7、中空法兰轴；71、外螺纹管；72、卡槽；73、承载盘； 74、第一卡块；75、固定盘；76、圆形凹槽；77、限位转环；78、法兰；8、固定板二；9、电刷；10、导电铜滑环；11、转轴；111、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构，包括固定板一1，固定板一1的底部左侧设置有减速机2，减速机2的底部设置有伺服电机3，减速机2通过输出轴贯穿固定板一1设置有驱动链轮4，固定板一1的顶部右侧通过转轴11设置有主轴链轮5和中空法兰轴7，转轴11的原点设置有传感器，传感器在转轴11转动一圈时，控制伺服电机3的PLC连接的编码器脉冲清零，从而使每个需被分拣的物件都有对应的位置，使被分拣的物件输送到指定的位置，主轴链轮5与驱动链轮4之间通过传动链条6连接，中空法兰轴7的底部设置有固定板二8，固定板一1的底部右侧设置有电刷9和导电铜滑环10，电刷9的顶部左侧与导电铜滑环10底部连接，通过电刷9和导电铜滑环10便于控制小车单元的启动将被分拣好的物件抛出。

如图2所示，中空法兰轴7包括外螺纹管71，外螺纹管71的内壁底部设置有两组卡槽72，便于转轴11带动外螺纹管71转动，外螺纹管71的外壁顶部螺接有竖截面为T形的承载盘73，外螺纹管71的顶部设置有第一卡块74，便于在中空法兰轴7上安装带动需被分拣的物件时进行限位，承载盘73的外壁底部活动套接有固定盘75，固定盘75的顶部与承载盘73的顶部内壁之间通过球槽和环形球槽设置有滚珠，固定盘75的底部开设有圆形凹槽76，承载盘73的外壁底部螺接有限位转环77，限位转环77的顶部与圆形凹槽76的槽端面之间通过球槽和环形球槽设置有滚珠，固定盘75的外壁底部焊接有法兰78，通过滚珠减小承载盘73与固定盘75之间的摩擦力，且通过中空法兰轴7承载带动需被分拣物件的转盘能够减小转轴11的承载力，防止转轴11因转盘上的受力不均导致弯曲，从而延长转轴11的使用寿命；

如图1和2所示，转轴11的外壁设置有与卡槽72相匹配的第二卡块111，转轴11位于第二卡块111上方的长度等于卡槽72与外螺纹管71顶部之间的距离，防止卡第二块111在带动承载盘73转动时，第二卡块111受到承载盘73 顶部安装用于带动需被分拣物件的转盘的重力产生断裂；

如图2所示，承载盘73的顶部呈环形阵列设置有多组螺纹盲孔，便于承载盘73顶部安装用于带动需被分拣物件的转盘；

如图1所示，减速机2为精密行星减速机；

如图1所示，电刷9通过螺钉和螺母固定与固定板一1的底部，便于电刷9 与导电铜滑环10之间的连接。

实施例：通过转轴11原点设置的传感器，传感器在转轴11转动一圈时，使控制伺服电机3的PLC连接的编码器脉冲清零，从而使每个需被分拣的物件都有对应的位置，使被分拣的物件输送到指定的位置，通过中空法兰轴7承载带动需被分拣物件的转盘能够减小转轴11的承载力，防止转轴11因转盘上的受力不均导致弯曲，从而延长转轴11的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构，包括固定板一(1)，其特征在于：所述固定板一(1)的底部左侧设置有减速机(2)，所述减速机(2)的底部设置有伺服电机(3)，所述减速机(2)通过输出轴贯穿固定板一(1)设置有驱动链轮(4)，所述固定板一(1)的顶部右侧通过转轴(11)设置有主轴链轮(5)和中空法兰轴(7)，所述转轴(11)的原点设置有传感器，所述主轴链轮(5)与驱动链轮(4)之间通过传动链条(6)连接，所述中空法兰轴(7)的底部设置有固定板二(8)，所述固定板一(1)的底部右侧设置有电刷(9)和导电铜滑环(10)，所述电刷(9)的顶部左侧与导电铜滑环(10)底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构，其特征在于：所述中空法兰轴(7)包括外螺纹管(71)，所述外螺纹管(71)的内壁底部设置有两组卡槽(72)，所述外螺纹管(71)的外壁顶部螺接有竖截面为T形的承载盘(73)，所述外螺纹管(71)的顶部设置有第一卡块(74)，所述承载盘(73)的外壁底部活动套接有固定盘(75)，所述固定盘(75)的顶部与承载盘(73)的顶部内壁之间通过球槽和环形球槽设置有滚珠，所述固定盘(75)的底部开设有圆形凹槽(76)，所述承载盘(73)的外壁底部螺接有限位转环(77)，所述限位转环(77)的顶部与圆形凹槽(76)的槽端面之间通过球槽和环形球槽设置有滚珠，所述固定盘(75)的外壁底部焊接有法兰(78)。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构，其特征在于：所述转轴(11)的外壁设置有与卡槽(72)相匹配的第二卡块(111)，所述转轴(11)位于第二卡块(111)上方的长度等于卡槽(72)与外螺纹管(71)顶部之间的距离。

4.根据权利要求2所述的一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构，其特征在于：所述承载盘(73)的顶部呈环形阵列设置有多组螺纹盲孔。

5.根据权利要求1所述的一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构，其特征在于：所述减速机(2)为精密行星减速机。

6.根据权利要求1所述的一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构，其特征在于：所述电刷(9)通过螺钉和螺母固定与固定板一(1)的底部。