CN111060047B - 一种直线轴承加工和螺纹检验装置 - Google Patents

一种直线轴承加工和螺纹检验装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种直线轴承加工和螺纹检验装置，包括底板、驱动箱、支撑板、固定轴和刀具，所述底板水平设置，所述驱动箱的形状为长方体，所述支撑板与底板垂直，所述驱动箱和支撑板均设置在底板的顶部，所述驱动箱的靠近支撑板的一侧与支撑板平行，所述驱动箱的靠近支撑板的一侧设有夹持装置和驱动装置，所述固定轴的一端固定在支撑板的靠近驱动箱的一侧，所述刀具安装在固定轴的另一端，所述支撑板上设有移动装置，所述固定轴上设有检测机构和辅助机构，该直线轴承加工和螺纹检验装置通过检测机构实现检验内螺纹的功能，不仅如此，还通过辅助机构减小了滚珠丝杠轴承内圈在内螺纹加工期间的径向跳动，提高了加工的精确度。

Description

一种直线轴承加工和螺纹检验装置
技术领域
本发明涉及检测装置领域，特别涉及一种直线轴承加工和螺纹检验装置。
背景技术
直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件，直线轴承包括直线导轨和滚珠丝杠等产品。
现有的滚珠丝杠轴承在生产过程中，需要对滚珠丝杠轴承上的内螺纹进行检测，由于滚珠丝杠轴承在加工期间会产生碎屑，而碎屑会降低检测的精确度，不仅如此，滚珠丝杠轴承在内螺纹加工期间，会产生径向跳动，从而影响加工的精确度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种直线轴承加工和螺纹检验装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线轴承加工和螺纹检验装置，包括底板、驱动箱、支撑板、固定轴和刀具，所述底板水平设置，所述驱动箱的形状为长方体，所述支撑板与底板垂直，所述驱动箱和支撑板均设置在底板的顶部，所述驱动箱的靠近支撑板的一侧与支撑板平行，所述驱动箱的靠近支撑板的一侧设有夹持装置和驱动装置，所述固定轴与支撑板垂直，所述固定轴的一端固定在支撑板的靠近驱动箱的一侧，所述刀具安装在固定轴的另一端，所述支撑板上设有移动装置，所述固定轴上设有检测机构和辅助机构；
所述辅助机构包括转动环、三个支撑组件和三个夹紧组件，所述转动环与固定轴同轴设置，所述转动环的内径大于固定轴的直径，所述固定轴穿过转动环，所述夹紧组件以转动环的轴线为中心周向均匀分布在转动环的远离支撑板的一侧，所述支撑组件与夹紧组件一一对应且位于转动环的另一侧；
所述支撑组件包括滚珠、推杆、固定块、第一弹簧和安装孔，所述推杆与固定轴平行，所述安装孔设置在支撑板上，所述推杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述转动环的靠近支撑板的一侧设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述推杆的一端固定在滚珠上，所述固定块固定在推杆的另一端，所述第一弹簧位于固定块和支撑板之间，所述固定块通过第一弹簧与支撑板连接；
所述检测机构包括风力组件和三个距离传感器，所述距离传感器与滚珠一一对应，所述距离传感器固定在固定轴上且位于转动环的环孔内，所述固定轴上设有至少两个毛刷，所述毛刷以固定轴的轴线为中心周向均匀设置在固定轴上，所述毛刷位于距离传感器的远离支撑板的一侧，所述风力组件设置在距离传感器的靠近支撑板的一侧，所述底板上设有PLC和天线，所述距离传感器和天线均与PLC电连接。
作为优选，为了实现夹紧的功能，所述夹紧组件包括支撑块、电磁铁、夹紧杆、夹紧块、第二弹簧和连接孔，所述夹紧杆的轴线与固定轴的轴线垂直且相交，所述连接孔设置在支撑块上，所述夹紧杆穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述电磁铁固定在夹紧杆的远离固定轴的一端，所述夹紧块固定在夹紧杆的另一端，所述第二弹簧位于电磁铁和支撑块之间，所述电磁铁通过第二弹簧与支撑块连接，所述支撑块的制作材料铁。
作为优选，为了减小夹紧杆与连接孔内壁之间的摩擦力，所述夹紧杆上涂有润滑油。
作为优选，为了实现缓冲和减振的功能，所述夹紧块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了提高夹紧块与滚珠丝杠轴承内圈之间的摩擦力，所述夹紧块的靠近推杆的一侧设有防滑纹。
作为优选，为了实现空气的定向流动，所述风力组件包括固定箱、挤压盘、传动杆和三个气管，所述固定箱的形状为圆柱形，所述固定箱、传动杆和挤压盘均与固定轴同轴设置，所述固定箱固定在支撑板的远离固定轴的一侧，所述挤压盘位于固定箱内且与固定箱匹配，所述挤压盘与固定箱的内壁滑动且密封连接，所述挤压盘与固定箱的靠近支撑板的一侧贴合，所述固定箱的远离支撑板的一侧设有装配孔，所述传动杆穿过装配孔，所述传动杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述传动杆的一端固定在挤压盘上，所述传动杆的另一端与固定块固定连接，所述支撑板上设有三个贯穿孔，所述气管和贯穿孔与滚珠一一对应，所述气管的一端固定在固定箱的远离支撑板的一侧且与固定箱连通，所述气管的另一端穿过贯穿孔固定在固定轴上且朝靠近驱动箱方向设置。
作为优选，为了减小固定箱的内壁与挤压盘之间的间隙，所述固定箱的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了便于传动杆的安装，所述传动杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了延长支撑板的使用寿命，所述支撑板上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了实现收集碎屑的功能，所述底板的顶部设有收集槽，所述收集槽位于驱动箱和固定轴之间。
本发明的有益效果是，该直线轴承加工和螺纹检验装置通过检测机构实现检验内螺纹的功能，与现有的检测机构相比，该检测机构通过毛刷和风力相结合的方式清除内螺纹上的碎屑，可以避免碎屑影响检验的精确度，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构减小了滚珠丝杠轴承内圈在内螺纹加工期间的径向跳动，提高了加工的精确度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了驱动挤压盘移动的功能，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的直线轴承加工和螺纹检验装置的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的直线轴承加工和螺纹检验装置的检测机构的结构示意图；
图4是本发明的直线轴承加工和螺纹检验装置的风力组件的结构示意图；
图中：1.底板，2.驱动箱，3.支撑板，4.固定轴，5.刀具，6.转动环，7.滚珠，8.推杆，9.固定块，10.第一弹簧，11.距离传感器，12.毛刷，13.支撑块，14.电磁铁，15.夹紧杆，16.夹紧块，17.第二弹簧，18.固定箱，19.挤压盘，20.传动杆，21.气管，22.收集槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种直线轴承加工和螺纹检验装置，包括底板1、驱动箱2、支撑板3、固定轴4和刀具5，所述底板1水平设置，所述驱动箱2的形状为长方体，所述支撑板3与底板1垂直，所述驱动箱2和支撑板3均设置在底板1的顶部，所述驱动箱2的靠近支撑板3的一侧与支撑板3平行，所述驱动箱2的靠近支撑板3的一侧设有夹持装置和驱动装置，所述固定轴4与支撑板3垂直，所述固定轴4的一端固定在支撑板3的靠近驱动箱2的一侧，所述刀具5安装在固定轴4的另一端，所述支撑板3上设有移动装置，所述固定轴4上设有检测机构和辅助机构；
所述辅助机构包括转动环6、三个支撑组件和三个夹紧组件，所述转动环6与固定轴4同轴设置，所述转动环6的内径大于固定轴4的直径，所述固定轴4穿过转动环6，所述夹紧组件以转动环6的轴线为中心周向均匀分布在转动环6的远离支撑板3的一侧，所述支撑组件与夹紧组件一一对应且位于转动环6的另一侧；
所述支撑组件包括连接球7、推杆8、固定块9、第一弹簧10和安装孔，所述推杆8与固定轴4平行，所述安装孔设置在支撑板3上，所述推杆8穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述转动环6的靠近支撑板3的一侧设有环形槽，所述连接球7的球心设置在环形槽内，所述连接球7与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述连接球7的球径大于环形槽的槽口宽度，所述推杆8的一端固定在连接球7上，所述固定块9固定在推杆8的另一端，所述第一弹簧10位于固定块9和支撑板3之间，所述固定块9通过第一弹簧10与支撑板3连接；
将滚珠丝杠轴承的内圈通过夹持装置固定在驱动箱2上，并通过驱动装置使其转动，随后，通过移动装置使支撑板3向着靠近驱动箱2方向移动，支撑板3的移动通过固定轴4带动刀具5实现同步移动，并通过刀具5实现滚珠丝杆轴承内圈上的内螺纹的加工，期间，滚珠丝杠轴承的内圈与转动环6抵靠，滚珠丝杠轴承的内圈通过摩擦力带动转动环6转动，这里，这里，转动环6的转动使连接球7在环形槽内滑动，从而可以避免推杆8与转动环6实现同步转动，起到了支撑转动环6转动的效果，通过支撑板3的继续向着靠近驱动箱2方向的移动，使转动环6通过连接球7带动推杆8在安装孔的内壁上滑动，并使第一弹簧10拉伸，通过第一弹簧10的弹性作用产生的反向作用力，可以实现转动环6支撑滚珠丝杠轴承内圈转动的效率，减少滚珠丝杠轴承的内圈转动期间产生的径向跳动，提高了加工精度，同时，通过夹紧组件可以进一步提高滚珠丝杠轴承内圈转动的稳定性，即可以进一步提高加工精度。
如图3所示，所述检测机构包括风力组件和三个距离传感器11，所述距离传感器11与连接球7一一对应，所述距离传感器11固定在固定轴4上且位于转动环6的环孔内，所述固定轴4上设有至少两个毛刷12，所述毛刷12以固定轴4的轴线为中心周向均匀设置在固定轴4上，所述毛刷12位于距离传感器11的远离支撑板3的一侧，所述风力组件设置在距离传感器11的靠近支撑板3的一侧，所述底板1上设有PLC和天线，所述距离传感器11和天线均与PLC电连接。
当滚珠丝杠轴承内圈与转动环6抵靠时，通过支撑板3的继续向着靠近驱动箱2方向的移动，从而使毛刷12在滚珠丝杠轴承的内圈上滑动，使毛刷12刮下滚珠丝杠轴承内圈上的碎屑，避免碎屑影响内螺纹检验的精确度，同时，通过风力组件使空气吹入滚珠丝杠轴承内圈内壁，在空气的作用下可以使毛刷12清除下的碎屑与滚珠丝杠轴承的内圈分离，提升清洁效果，当距离传感器11移动至滚珠丝杠轴承内圈内时，通过距离传感器11检测与滚珠丝杠轴承的内圈之间的距离，并将检测数据传递至PLC，PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，从而使PLC可以计算出内螺纹的数据，实现检验的功能，同时使PLC控制天线将检验数据通过无线信号的方式发送至检验人员的无线设备上。
作为优选，为了实现夹紧的功能，所述夹紧组件包括支撑块13、电磁铁14、夹紧杆15、夹紧块16、第二弹簧17和连接孔，所述夹紧杆15的轴线与固定轴4的轴线垂直且相交，所述连接孔设置在支撑块13上，所述夹紧杆15穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述电磁铁14固定在夹紧杆15的远离固定轴4的一端，所述夹紧块16固定在夹紧杆15的另一端，所述第二弹簧17位于电磁铁14和支撑块13之间，所述电磁铁14通过第二弹簧17与支撑块13连接，所述支撑块13的制作材料为铁。
当滚珠丝杠轴承内圈与转动环6抵靠时，电磁铁14通电，使铁质的支撑块13与电磁铁14之间产生相互影响的作用力，从而使电磁铁14带动夹紧杆15向着靠近固定轴4方向移动，并使第二弹簧17压缩，夹紧杆15的移动带动夹紧块16同步移动并使夹紧块16与滚珠丝杠轴承的内圈抵靠，实现了夹紧滚珠丝杠轴承内圈的功能，提高了滚珠丝杠轴承内圈转动的稳定性，减小了滚珠丝杠轴承内圈转动的径向跳动。
作为优选，为了减小夹紧杆15与连接孔内壁之间的摩擦力，所述夹紧杆15上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小夹紧杆15与连接孔内壁之间的摩擦力，提高夹紧杆15移动的流畅性。
作为优选，为了实现缓冲和减振的功能，所述夹紧块16的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小夹紧块16与滚珠丝杠轴承内圈抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振的效果。
作为优选，为了提高夹紧块16与滚珠丝杠轴承内圈之间的摩擦力，所述夹紧块16的靠近推杆的一侧设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高夹紧块16与滚珠丝杠轴承内圈之间的摩擦力，避免打滑。
如图4所示，所述风力组件包括固定箱18、挤压盘19、传动杆20和三个气管21，所述固定箱18的形状为圆柱形，所述固定箱18、传动杆20和挤压盘19均与固定轴4同轴设置，所述固定箱18固定在支撑板3的远离固定轴4的一侧，所述挤压盘19位于固定箱18内且与固定箱18匹配，所述挤压盘19与固定箱18的内壁滑动且密封连接，所述挤压盘19与固定箱18的靠近支撑板3的一侧贴合，所述固定箱18的远离支撑板3的一侧设有装配孔，所述传动杆20穿过装配孔，所述传动杆20与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述传动杆20的一端固定在挤压盘19上，所述传动杆20的另一端与固定块9固定连接，所述支撑板3上设有三个贯穿孔，所述气管21和贯穿孔与连接球7一一对应，所述气管21的一端固定在固定箱18的远离支撑板3的一侧且与固定箱18连通，所述气管21的另一端穿过贯穿孔固定在固定轴4上且朝靠近驱动箱2方向设置。
当推杆8带动固定块9向着远离驱动箱2方向移动时，固定块9的移动通过传动杆20带动挤压盘19实现同步移动，从而使固定箱18内的空气通过气管21朝靠近固定箱18方向排出，并使排出的空气作用到滚珠丝杠轴承的内圈，实现了产生风力的功能。
作为优选，为了减小固定箱18的内壁与挤压盘19之间的间隙，所述固定箱18的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定箱18的内壁与挤压盘19之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了便于传动杆20的安装，所述传动杆20的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小传动杆20穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了延长支撑板3的使用寿命，所述支撑板3上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升支撑板3的防锈能力，延长支撑板3的使用寿命。
作为优选，为了实现收集碎屑的功能，所述底板1的顶部设有收集槽22，所述收集槽22位于驱动箱2和固定轴4之间。
通过收集槽22可以实现收集碎屑的功能，提高加工的整洁性。
将滚珠丝杠轴承的内圈通过夹持装置固定在驱动箱2上，并通过驱动装置使其转动，随后，通过移动装置使支撑板3向着靠近驱动箱2方向移动，支撑板3的移动通过固定轴4带动刀具5实现同步移动，并通过刀具5实现滚珠丝杆轴承内圈上的内螺纹的加工，期间，滚珠丝杠轴承的内圈与转动环6抵靠，滚珠丝杠轴承的内圈通过摩擦力带动转动环6转动，这里，这里，转动环6的转动使连接球7在环形槽内滑动，从而可以避免推杆8与转动环6实现同步转动，起到了支撑转动环6转动的效果，通过支撑板3的继续向着靠近驱动箱2方向的移动，使转动环6通过连接球7带动推杆8在安装孔的内壁上滑动，并使第一弹簧10拉伸，通过第一弹簧10的弹性作用产生的反向作用力，可以实现转动环6支撑滚珠丝杠轴承内圈转动的效率，减少滚珠丝杠轴承的内圈转动期间产生的径向跳动，提高了加工精度，同时，电磁铁14通电，使铁质的支撑块13与电磁铁14之间产生相互影响的作用力，从而使电磁铁14带动夹紧杆15向着靠近固定轴4方向移动，并使第二弹簧17压缩，夹紧杆15的移动带动夹紧块16同步移动并使夹紧块16与滚珠丝杠轴承的内圈抵靠，实现了夹紧滚珠丝杠轴承内圈的功能，提高了滚珠丝杠轴承内圈转动的稳定性，减小了滚珠丝杠轴承内圈转动的径向跳动，进一步提高了加工的精确度；
当滚珠丝杠轴承内圈与转动环6抵靠时，通过支撑板3的继续向着靠近驱动箱2方向的移动，从而使毛刷12在滚珠丝杠轴承的内圈上滑动，使毛刷12刮下滚珠丝杠轴承内圈上的碎屑，避免碎屑影响内螺纹检验的精确度，同时，当推杆8带动固定块9向着远离驱动箱2方向移动时，固定块9的移动通过传动杆20带动挤压盘19实现同步移动，从而使固定箱18内的空气通过气管21朝靠近固定箱18方向排出，并使排出的空气作用到滚珠丝杠轴承的内圈，实现了产生风力的功能，在空气的作用下可以使毛刷12清除下的碎屑与滚珠丝杠轴承的内圈分离，提升清洁效果，当距离传感器11移动至滚珠丝杠轴承内圈内时，通过距离传感器11检测与滚珠丝杠轴承的内圈之间的距离，并将检测数据传递至PLC，PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，从而使PLC可以计算出内螺纹的数据，实现检验的功能，同时使PLC控制天线将检验数据通过无线信号的方式发送至检验人员的无线设备上。
与现有技术相比，该直线轴承加工和螺纹检验装置通过检测机构实现检验内螺纹的功能，与现有的检测机构相比，该检测机构通过毛刷12和风力相结合的方式清除内螺纹上的碎屑，可以避免碎屑影响检验的精确度，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构减小了滚珠丝杠轴承内圈在内螺纹加工期间的径向跳动，提高了加工的精确度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了驱动挤压盘19移动的功能，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种直线轴承加工和螺纹检验装置，包括底板(1)、驱动箱(2)、支撑板(3)、固定轴(4)和刀具(5)，所述底板(1)水平设置，所述驱动箱(2)的形状为长方体，所述支撑板(3)与底板(1)垂直，所述驱动箱(2)和支撑板(3)均设置在底板(1)的顶部，所述驱动箱(2)的靠近支撑板(3)的一侧与支撑板(3)平行，所述驱动箱(2)的靠近支撑板(3)的一侧设有夹持装置和驱动装置，所述固定轴(4)与支撑板(3)垂直，所述固定轴(4)的一端固定在支撑板(3)的靠近驱动箱(2)的一侧，所述刀具(5)安装在固定轴(4)的另一端，所述支撑板(3)上设有移动装置，其特征在于，所述固定轴(4)上设有检测机构和辅助机构；
所述辅助机构包括转动环(6)、三个支撑组件和三个夹紧组件，所述转动环(6)与固定轴(4)同轴设置，所述转动环(6)的内径大于固定轴(4)的直径，所述固定轴(4)穿过转动环(6)，所述夹紧组件以转动环(6)的轴线为中心周向均匀分布在转动环(6)的远离支撑板(3)的一侧，所述支撑组件与夹紧组件一一对应且位于转动环(6)的另一侧；
所述支撑组件包括连接球(7)、推杆(8)、固定块(9)、第一弹簧(10)和安装孔，所述推杆(8)与固定轴(4)平行，所述安装孔设置在支撑板(3)上，所述推杆(8)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述转动环(6)的靠近支撑板(3)的一侧设有环形槽，所述连接球(7)的球心设置在环形槽内，所述连接球(7)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述连接球(7)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述推杆(8)的一端固定在连接球(7)上，所述固定块(9)固定在推杆(8)的另一端，所述第一弹簧(10)位于固定块(9)和支撑板(3)之间，所述固定块(9)通过第一弹簧(10)与支撑板(3)连接；
所述检测机构包括风力组件和三个距离传感器(11)，所述距离传感器(11)与连接球(7)一一对应，所述距离传感器(11)固定在固定轴(4)上且位于转动环(6)的环孔内，所述固定轴(4)上设有至少两个毛刷(12)，所述毛刷(12)以固定轴(4)的轴线为中心周向均匀设置在固定轴(4)上，所述毛刷(12)位于距离传感器(11)的远离支撑板(3)的一侧，所述风力组件设置在距离传感器(11)的靠近支撑板(3)的一侧，所述底板(1)上设有PLC和天线，所述距离传感器(11)和天线均与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的直线轴承加工和螺纹检验装置，其特征在于，所述夹紧组件包括支撑块(13)、电磁铁(14)、夹紧杆(15)、夹紧块(16)、第二弹簧(17)和连接孔，所述夹紧杆(15)的轴线与固定轴(4)的轴线垂直且相交，所述连接孔设置在支撑块(13)上，所述夹紧杆(15)穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述电磁铁(14)固定在夹紧杆(15)的远离固定轴(4)的一端，所述夹紧块(16)固定在夹紧杆(15)的另一端，所述第二弹簧(17)位于电磁铁(14)和支撑块(13)之间，所述电磁铁(14)通过第二弹簧(17)与支撑块(13)连接，所述支撑块(13)的制作材料为铁。
3.如权利要求2所述的直线轴承加工和螺纹检验装置，其特征在于，所述夹紧杆(15)上涂有润滑油。
4.如权利要求2所述的直线轴承加工和螺纹检验装置，其特征在于，所述夹紧块(16)的制作材料为橡胶。
5.如权利要求2所述的直线轴承加工和螺纹检验装置，其特征在于，所述夹紧块(16)的靠近推杆(8)的一侧设有防滑纹。
6.如权利要求1所述的直线轴承加工和螺纹检验装置，其特征在于，所述风力组件包括固定箱(18)、挤压盘(19)、传动杆(20)和三个气管(21)，所述固定箱(18)的形状为圆柱形，所述固定箱(18)、传动杆(20)和挤压盘(19)均与固定轴(4)同轴设置，所述固定箱(18)固定在支撑板(3)的远离固定轴(4)的一侧，所述挤压盘(19)位于固定箱(18)内且与固定箱(18)匹配，所述挤压盘(19)与固定箱(18)的内壁滑动且密封连接，所述挤压盘(19)与固定箱(18)的靠近支撑板(3)的一侧贴合，所述固定箱(18)的远离支撑板(3)的一侧设有装配孔，所述传动杆(20)穿过装配孔，所述传动杆(20)与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述传动杆(20)的一端固定在挤压盘(19)上，所述传动杆(20)的另一端与固定块(9)固定连接，所述支撑板(3)上设有三个贯穿孔，所述气管(21)和贯穿孔与连接球(7)一一对应，所述气管(21)的一端固定在固定箱(18)的远离支撑板(3)的一侧且与固定箱(18)连通，所述气管(21)的另一端穿过贯穿孔固定在固定轴(4)上且朝靠近驱动箱(2)方向设置。
7.如权利要求6所述的直线轴承加工和螺纹检验装置，其特征在于，所述固定箱(18)的内壁上涂有密封脂。
8.如权利要求6所述的直线轴承加工和螺纹检验装置，其特征在于，所述传动杆(20)的两端均设有倒角。
9.如权利要求1所述的直线轴承加工和螺纹检验装置，其特征在于，所述支撑板(3)上设有防腐镀锌层。
10.如权利要求1所述的直线轴承加工和螺纹检验装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有收集槽(22)，所述收集槽(22)位于驱动箱(2)和固定轴(4)之间。
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