CN206709721U - 滚珠轴承外圈加工生产线及其滚珠轴承外圈检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠轴承外圈检测装置,包括用于定位外圈端壁的基准板、设置在基准板上的测量部，所述测量部具有用于测量球面沟底壁圆跳动值的测量杆，所述测量部套设有用于贴合外圈内侧壁的定位套，所述定位套上设置有供测量杆穿过的通孔，所述基准板上设置有用于贴合外圈外侧壁的定位件，其技术方案要点是在测量部套设有定位套，在基准板上设置有定位件，定位件与定位套分别与外圈的外侧壁、外圈的内侧壁贴合，当转动外圈时，外圈受到定位件与定位套两个定位基准的定位，达到有效防止外圈晃动的效果，进而达到准确测量球面沟底壁圆跳值的效果。本实用新型还公开了一种滚珠轴承外圈加工生产线。

Description

滚珠轴承外圈加工生产线及其滚珠轴承外圈检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠轴承加工设备，更具体地说，它涉及一种滚珠轴承外圈加工生产线及其滚珠轴承外圈检测装置。

背景技术

滚珠轴承是滚动轴承的一种，将滚珠安装在外圈和内圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，滚珠轴承也叫球轴承。

外圈的内侧壁具有滚珠滚动轨迹的球面沟，由于球面沟起着导向滚珠的作用，所以要求球面沟深度的均匀，即球面沟底壁的圆跳动值接近零，如果球面沟的深度不均匀，轴承装配好后就会导致球面沟底壁与内圈之间的间隙不均匀，滚珠在球面沟与内圈之间滚动时，在使用过程中容易产生较大的噪音。

为了防止上述情况的产生，现有生产车间中，在滚珠轴承外圈生产线上设置有外圈检测装置，参照图1所示，在工作台1上加设一个百分表治具，百分表6用于检测球面沟41底壁的圆跳动值，百分表6与工作台1通过基准板2连接，基准板2具有一个放置外圈4的基准面27，基准面27与外圈4端壁贴合，百分表6的测量杆33与百分表6的支杆32垂直设置，测量杆33可沿垂直于支杆32轴线方向滑动，测量杆33的端部具有与球面沟41内壁贴合的测量头331，测量头331呈球状，为了便于测量，在基准板2上固定设置有定位杆5，定位杆5位于测量杆33轴向上，在测量时，操作人员将外圈4的内侧壁倚靠在定位杆5上，此时测量头331刚好插在球面沟41内，然后转动外圈4，如果球面沟41的深度不均匀，则测量头331和测量杆33会沿外圈4径向移动，同时测量杆33沿垂直于支杆32的轴线滑动，从而测得球面沟41深度的最大值和最小值，球面沟41深度的最大值和最小值只差即为球面沟41底壁的圆跳动值，通过圆跳动值的大小可以得知球面沟41深度的均匀度。

但是，操作人员在检测球面沟41底壁的圆跳动时，由于外圈4只受到定位杆5一侧的定位，经常会导致外圈4晃动，导致球面沟41偏离预定位置，从而影响对球面沟41深度的测量，造成显示器的显示值的变动，造成操作人员误认为球面沟41底壁的圆跳动值较大，导致一些合格产品也当做废品处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够防止外圈在检测过程中晃动的轴承外圈检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种外圈检测装置,包括用于定位外圈端壁的基准板、设置在基准板上的测量部，所述测量部具有用于测量球面沟底壁圆跳动值的测量杆，其特征是：所述测量部套设有用于贴合外圈内侧壁的定位套，所述定位套上设置有供测量杆穿过的通孔，所述基准板上设置有用于贴合外圈外侧壁的定位件。

通过采用上述技术方案，基准板用于放置外圈，基准板与测量杆之间的距离等于所成产外圈球面沟与外圈与基准板贴合的端壁之间的距离，即将外圈的其中一端壁为基准，将所有外圈作为基准的端壁与基准板贴合时，测量杆刚好卡入球面沟内，在测量部套设有定位套，在基准板上设置有定位件，定位件与定位套分别与外圈的外侧壁、外圈的内侧壁贴合，当转动外圈时，外圈受到定位件与定位套两个定位基准的定位，位于通孔内的测量杆对球面沟的深度进行测量，达到有效防止外圈晃动的效果，进而达到准确测量球面沟底壁圆跳值的效果。

优选地，所述基准板上设置有沿测量杆轴心方向的滑移槽，所述定位件可在滑移槽内滑移，所述定位件上设置有用于将定位件固定在滑移槽内的固定部。

通过采用上述技术方案，为了使滚珠轴承外圈检测装置适用于不同厚度的外圈，在基准板上设置有滑移槽，滑移槽的长度方向沿测量杆轴心方向设置，定位件位于滑移槽内并可沿滑移槽长度方向滑动，定位件在滑移槽滑动能够增大或减小定位件与定位套之间的距离，由于定位件与定位套之间的距离与外圈的厚度相同，所以通过调节定位件与定位套之间的距离，能够使用不同厚度的外圈的测量，将定位件滑移到所需的位置后，通过固定部将定位件固定，实现将外圈卡在定位件与定位套之间，通过上述设置，达到此滚珠轴承外圈检测装置能够适用不同厚度外圈的检测的效果。

优选地，所述滑移槽的底壁设置防止定位件滑移过程中脱离测量杆轴心方向的定位面，所述定位面沿垂直与测量杆的轴心截面为V型结构，所述定位件的底壁与定位面吻合。

通过采用上述技术方案，如果定位件偏离测量杆的轴心，会使定位件与定位套之间的直线距离变为斜线距离，即增大定位件与定位套之间的距离，外圈可在定位件与定位套之间晃动，导致定位件与定位套不能很好定位，为了防止定位件偏离测量杆的轴心，滑移槽的底壁设置有定位面，定位面呈V型结构，V型结构的定位面具有一个夹角线，此夹角线与测量杆的轴心平行，而定位件的底壁具有与定位面相同的V型结构，由于此种结构能够自动对中，使定位件保持在夹角线的方向上，即保持定位件在测量杆的轴心方向上，保持定位件与定位套之间的距离不变，从而达到防止外圈晃动的效果，进而达到准确测量球面沟底壁圆跳值的效果。

优选地，所述定位件上设置有驱动螺纹孔，所述驱动螺纹孔内螺纹连接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆在驱动螺纹孔内的移动能够驱动固定部以使固定部与滑移槽侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，由于滑移槽的底壁设置有V型结构的定位面，如果定位部与滑移槽的底壁抵接，则会对定位件沿测量杆轴向的定位造成影响，固定部不便与滑移槽的底壁抵接，在定位件上设置有驱动螺纹孔，驱动螺纹孔内螺纹连接有驱动螺纹杆，驱动螺纹杆通过在驱动螺纹孔内的转动，能够使驱动螺纹杆在驱动螺纹孔轴向移动，驱动螺纹杆通过移动能够驱动固定部抵触到滑移槽的侧壁，以防止影响定位件在V型结构的定位面的定位，使定位件能够固定在滑移槽内的基础上，同时达到防止定位件偏离测量杆轴心方向的效果，进而达到准确测量球面沟底壁圆跳值的效果。

优选地，所述固定部用于与滑移槽侧壁相抵处设置有弹性片，所述固定部通过弹性片与滑移槽侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，在固定部上设置有弹性片，弹性片位于固定部与滑移槽侧壁接触的部分，达到防止固定部对滑移槽侧壁的划伤的效果，另一方面，弹性片的摩擦因数较大，弹性片能够增大固定部与滑移槽侧壁之间的摩擦力，防止固定部在滑移槽的侧壁上滑动，达不到很好的固定定位件的效果，而采用上述结构，能够达到很好固定定位件的效果。

优选地，所述固定部包括设置在定位件上且与驱动螺纹孔相通的抵接孔、设置在抵接孔内的固定杆、设置在固定杆上的驱动面，所述驱动螺纹杆沿驱动螺纹孔轴向移动并与驱动面相对滑动以推动固定杆在抵接孔内滑动，所述固定杆通过在抵接孔内滑动能够与滑移槽的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，在定位件上设置有抵接孔，抵接孔与驱动螺纹孔相通，抵接孔内设置有固定杆，并在固定杆上设置有驱动面，驱动螺纹杆在驱动螺纹孔内的转动，能够使驱动螺纹杆沿驱动螺纹孔的轴向移动，驱动螺纹杆可与驱动面相对滑动，使固定杆向滑移槽的侧壁靠近，并最终与滑移槽侧壁抵紧，完成将定位件固定在滑移槽内，达到将定位件固定在滑移槽内的效果。

优选地，所述抵接孔内设置有弹性件，所述弹性件通过弹性作用能够推动固定杆脱离滑移槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要调整定位件时，通过抵接螺纹杆移动从而脱离驱动面，使固定杆失去向滑移槽侧壁方向的作用力，固定件可在滑移槽内移动，但是，固定杆的端壁没有脱离滑移槽的侧壁，固定杆的端壁在滑移槽侧壁上摩擦，导致滑移槽侧壁的磨损，滑移槽侧壁当磨损的很严重时，会导致定位件的损坏，为了防止定位件的损坏，在抵接孔内设置有弹性件，弹性件一端固定在抵接孔的内侧壁，另一端固定在固定杆上，当抵接螺纹杆脱离驱动面时，弹性件可通过弹力将固定杆向远离滑移槽侧壁的方向推动，使固定杆脱离与滑移槽的侧壁，固定件在滑移槽内滑移时，固定杆不会与滑移槽侧壁相互磨损，有效防止滑移槽侧壁的损坏导致定位件的损坏，达到提高定位件使用寿命的效果。

优选地，所述固定部包括设置在定位件上且与驱动螺纹孔相通的抵触孔、抵触孔内转动连接的抵触杆，所述驱动螺纹杆沿驱动螺纹孔轴向移动能够推动抵触杆转动以使抵触杆与滑移槽的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，在定位件上设置有抵触孔，抵触孔与驱动螺纹孔相通，抵触孔内转动连接有抵触杆，抵触杆一端靠近滑移槽侧壁处，另一端延伸至驱动螺纹孔内，驱动螺纹杆在驱动螺纹孔内移动，驱动螺纹杆能够驱动抵触杆沿转动连接处转动，从而将抵触杆靠近滑移槽侧壁处的一端翘起，使抵触杆靠近滑移槽侧壁处的一端转动至滑移槽侧壁上，并与滑移槽侧壁抵紧，使定位件固定在滑移槽内，达到将定位件固定在滑移槽内的效果。

优选地，所述测量杆靠近外圈的端部设置有测量头，所述测量头与测量杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于测量杆用于与球面沟底壁接触的一端长时间在球面沟底壁上滑动，导致测量杆的快速磨损，为了防止测量杆的磨损，在测量杆靠近外圈的端部设置有测量头，测量杆通过测量头在球面沟的底壁上滑动，测量头与测量杆可拆卸的连接，当测量头被磨损严重而导致不能精确测量时，将测量头更换，而不必将整个测量杆更换，由于测量杆与测量部之间具有精密的机械结构，所以测量杆一般比较昂贵，而通过测量头的更换，能够达到节约测量成本的效果。

本实用新型的次要目的在于提供一种能够防止外圈在检测过程中晃动的滚珠轴承外圈加工生产线。

一种滚珠轴承外圈加工生产线,包括如上所述的滚珠轴承外圈检测装置。

通过采用上述技术方案，使用上述的滚珠轴承外圈检测装置，能够达到准确测量球面沟底壁圆跳值的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、达到准确测量球面沟底壁圆跳值的效果；

2、达到能够适用不同厚度外圈的检测的效果；

3、保持定位件与定位套之间的距离不变，从而达到防止外圈晃动的效果，进而达到准确测量球面沟底壁圆跳值的效果。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为背景技术中外圈的结构示意图；

图3为实施例一的结构示意图；

图4为实施例一的剖视图，用于表示滑移块的滑移方向；

图5为实施例一的局部剖视图，用于表示固定杆的位置；

图6为实施例二的局部剖视图，用于表示抵触杆的位置。

图中：1、工作台；2、基准板；21、定位件；22、滑移块；221、驱动螺纹孔；2211、驱动螺纹杆；23、滑移槽；231、定位面；24、抵接孔；241、弹性件；242、固定杆；2421、驱动面；25、抵触孔；251、抵触杆；26、弹性片；27、基准面；3、测量部；31、读数器；32、支杆；321、定位套；33、测量杆；331、测量头；4、外圈；41、球面沟；5、定位杆；6、百分表。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种滚珠轴承外圈加工生产线，参照图2、图3和图4，图2虽为背景技术外圈，但同样适用本实施例，其包括水平放置的工作台1，在工作台1上固定设置有基准板2，基准板2为立方体结构，基准板2竖直放置，基准板2上固定设置有测量部3，测量部优选百分表，百分表包括读数器31、支杆32和测量杆33，基准板2贯穿设置有供支杆32穿过的过孔，过孔水平设置，读数器31和测量杆33分别位于基准板2的两侧，基准板2靠近测量杆33的侧壁为基准面27，基准面27为光滑的平面，用于与外圈4的端壁接触，基准板2的上侧面设置有螺纹孔，螺纹孔与过孔相通，螺纹孔内设置有螺钉，螺钉能够将支杆32固定在过孔内，从而将读数器31、支杆32均固定在基准板2上，测量杆33与支杆32垂直设置，测量杆33可在支杆32上滑动，测量杆33在支杆32上的滑动能够带动支杆32内的连接铰接结构移动，从而使读数器31上的显示值发生变化，达到测量圆跳动值的效果。

参照图2和图4，测量杆33的用于卡入球面沟41的端部设置有测量头331，测量头331一端与测量杆33的端部螺纹连接，另一端呈球状，测量头331的最大直径处小于通孔直径，当测量头331被损坏时，可将被损坏的测量头331从测量杆33上旋下，然后置换新的测量头331。

参照图2、图3和图4，在支杆32上套接有定位套321，定位套321的外侧直径小于外圈4的内侧壁直径，定位套321与支杆32同轴心设置，在定位套321上贯穿设置有通孔，测量杆33位于通孔内，并可在通孔内滑动，定位套321的外侧壁与外圈4的内侧壁贴合，定位套321用于初步定位外圈4内侧壁，在基准板2上设置有定位件21，定位件21为长方体结构，定位件21靠近测量杆33位于测量头331的一端，定位件21位于测量杆33的轴心上，定位件21靠近测量头331的侧面设置为弧面结构，用于增大与外圈4的外侧壁贴合的面积，从而减小定位件21对外圈4的作用效果，防止外圈4的外侧壁被定位件21所刮伤，定位件21与定位套321之间的最小距离等于所要测量外圈4的厚度，定位件21与定位套321之间的间隙用于放置外圈4，外圈4的外侧壁与定位件21贴合，外圈4的内侧壁与定位套321贴合，外圈4具有两个端壁，当大批量生产时，同一批产品选择同一端壁作为基准，将外圈4作为基准的端壁与基准面27贴合，当外圈4作为基准的端壁贴靠在基准面27时，测量头331与基准面27之间的距离等于球面沟41与外圈4作为基准的端部之间的距离相等，即将外圈4作为基准的端壁放置在基准面27上时，测量头331刚好可以卡入球面沟41内。

参照图3、图5，基准板2上设置有滑移槽23，滑移槽23为燕尾槽状结构，滑移槽23的长度方向与测量杆33的轴心方向，定位件21一端插入滑移槽23，定位件21位于滑移槽23的一端一体成型有滑移块22，滑移块22的轮廓与滑移槽23的轮廓相同，滑移块22可带动定位件21在滑移槽23内滑动，滑移槽23的底壁设置有定位面231，定位面231为V型结构，V型结构定位面231具有两个侧壁，定位面231的两个侧壁相交处为定位线，测量杆33的轴心在基准面27的方向的投影与定位线重合，滑移块22与定位面231贴合的底壁与定位面231吻合。

参照图3、图4和图5，滑移块22上设置有驱动螺纹孔221，驱动螺纹孔221的轴心方向与定位件21长度方向一致，驱动螺纹孔221内螺纹连接有驱动螺纹杆2211，驱动螺纹杆2211的下方设置有固定部，固定部包括抵接孔24、固定杆242和设置在固定杆242上的驱动面2421，抵接孔24与驱动螺纹孔221相通，固定杆242可在抵接孔24内沿其轴向滑动，固定杆242一端延伸至驱动螺纹孔221内，另一端靠近滑移槽23的侧壁，固定杆242位于驱动螺纹孔221内的一端呈球状，该端部的球面为驱动面2421，在固定杆242的外部套接有弹性件241，弹性件241优选压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在抵接孔24的内侧壁，另一端固定在固定杆242上，压缩弹簧通过弹力推动固定杆242向驱动螺纹孔221的方向移动，驱动螺纹杆2211与驱动面2421贴合的端部也设置为球面状，当驱动螺纹杆2211向下移动的过程中，能够与驱动面2421相抵，并与驱动面2421相对滑动，驱动螺纹杆2211推动固定杆242与滑移槽23侧壁抵紧，将定位件21固定在滑移槽23内，固定杆242用于与滑移槽23侧壁相抵的端壁设置有弹性片26，弹性片26的材质优选橡胶。

工作过程：参照图2、图3和图5，当需要测量同一批外圈4上球面沟41的圆跳动值时，将外圈4作为基准的端壁面对基准面27放置，并将外圈4推动至定位件21与定位套321之间，将定位头按压入通孔内，继续推动外圈4至基准面27处，此时，外圈4作为基准的端壁与基准面27贴合，外圈4的外侧壁与定位件21贴合，外圈4的内侧壁与定位套321贴合，将外圈4夹持在定位件21与定位套321之间，使定位圈用于测量圆跳动处的部分位于定位件21与定位套321之间，此时，测量头331卡入在球面沟41内。

参照图2、图3和图5，然后操作人员手持外圈4的圈壁，周向拉动外圈4，使测量头331在球面沟41内相对滑动，如果球面沟41的深度不一，会造成读数器31上显示竖直的变化，并记录读数器31上的最大值、最小值，通过最大值与最小值的差值得知球面沟41底壁的圆跳动值，若圆跳动值大于设定值，则作为废品，若圆跳动值小于设定值，则作为良品，实现球面沟41底壁的圆跳动值的精确测量，测量完成后将外圈4向远离基准面27的方向拉动，检测头在球面沟41的圆形底壁上滑动，并被球面沟41的底壁推入通孔内，继续拉动外圈4直至将外圈4拉出，实现一个外圈4的测量，作为良品的外圈4投入下一个装配工序，作为废品的外圈4收集起来，融化重新制造。

参照图2、图3和图5，当需要测量厚度较大的外圈4时，旋动驱动螺纹杆2211，使驱动螺纹杆2211向上移动，驱动螺纹杆2211脱离驱动面2421，压缩弹簧推动固定杆242脱离滑移槽23的侧壁，滑移块22及定位件21可在滑移槽23内滑动，滑移块22的底壁在定位面231上滑动，调整定位件21与定位套321之间的距离，当定位件21与定位套321之间的距离等于所测量的外圈4的厚度时，然后将反向转动驱动螺纹杆2211，使驱动螺纹杆2211向靠近驱动面2421的方向移动，直至驱动螺纹杆2211的端部与驱动面2421抵触，继续转动驱动螺纹杆2211，使驱动面2421在转动驱动螺纹杆2211的端部上滑动，固定杆242被转动驱动螺纹杆2211推入至与滑移槽23侧壁相抵，实现定位件21的固定，完成定位件21与定位套321之间的距离的调整。

实施例二：

一种滚珠轴承外圈加工生产线，与实施例一的区别如下：

参照图2和图6，图2虽为背景技术外圈，但同样适用本实施例，与实施例一的区别在于本实施例中的固定部包括抵触孔25和抵触杆251，抵触孔25为扁平状结构，在抵触孔25内较大的两个侧壁之间固定连接有转动轴，转动轴与抵触杆251转动连接，抵触杆251可在抵触孔25内转动，抵触孔25的一端靠近滑移槽23的侧壁，另一端位于驱动螺纹孔221内，当驱动螺纹杆2211向下运动的过程中，将抵触杆251位于驱动螺纹孔221内的一端向下按压，而抵触杆251的另一端向上翘起并与滑移槽23的侧壁抵紧，实现定位件21的固定。

工作过程：参照图2和图6，与实施例一的区别在于:当需要测量厚度较大的外圈4时，旋动驱动螺纹杆2211，使驱动螺纹杆2211向上移动，驱动螺纹杆2211停止对抵触杆251的按压，抵触杆251停止对滑移槽23侧壁的抵紧，继续向上转动驱动螺纹杆2211，由于转动轴将抵触杆251隔开成两段，且靠近滑移槽23侧壁的一段大于靠近驱动螺纹孔221的一端，所以抵触杆251靠近滑移槽23侧壁的一段较重，由于重力作用，带有弹性片26的一端垂下，弹性片26脱离于滑移槽23侧壁的接触，滑移块22及定位件21可在滑移槽23内滑动，滑移块22的底壁在定位面231上滑动，调整定位件21与定位套321之间的距离，当定位件21与定位套321之间的距离等于所测量的外圈4的厚度时，然后将反向转动驱动螺纹杆2211，使驱动螺纹杆2211向靠近抵触杆251的方向移动，并逐渐按压抵触杆251，使抵触杆251围绕转动轴转动，带有弹性片26的一端翘起并与滑移槽23侧壁抵紧，完成定位件21的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种外圈检测装置,包括用于定位外圈(4)端壁的基准板(2)、设置在基准板(2)上的测量部(3)，所述测量部(3)具有用于测量球面沟(41)底壁圆跳动值的测量杆(33)，其特征是：所述测量部(3)套设有用于贴合外圈(4)内侧壁的定位套(321)，所述定位套(321)上设置有供测量杆(33)穿过的通孔，所述基准板(2)上设置有用于贴合外圈(4)外侧壁的定位件(21)。

2.根据权利要求1所述的外圈检测装置，其特征是：所述基准板(2)上设置有沿测量杆(33)轴心方向的滑移槽(23)，所述定位件(21)可在滑移槽(23)内滑移，所述定位件(21)上设置有用于将定位件(21)固定在滑移槽(23)内的固定部。

3.根据权利要求2所述的外圈检测装置，其特征是：所述滑移槽(23)的底壁设置防止定位件(21)滑移过程中脱离测量杆(33)轴心方向的定位面(231)，所述定位面(231)沿垂直与测量杆(33)的轴心截面为V型结构，所述定位件(21)的底壁与定位面(231)吻合。

4.根据权利要求3所述的外圈检测装置，其特征是：所述定位件(21)上设置有驱动螺纹孔(221)，所述驱动螺纹孔(221)内螺纹连接有驱动螺纹杆(2211)，所述驱动螺纹杆(2211)在驱动螺纹孔(221)内的移动能够驱动固定部以使固定部与滑移槽(23)侧壁相抵。

5.根据权利要求4所述的外圈检测装置，其特征是：所述固定部用于与滑移槽(23)侧壁相抵处设置有弹性片(26)，所述固定部通过弹性片(26)与滑移槽(23)侧壁相抵。

6.根据权利要求4所述的外圈检测装置，其特征是：所述固定部包括设置在定位件(21)上且与驱动螺纹孔(221)相通的抵接孔(24)、设置在抵接孔(24)内的固定杆(242)、设置在固定杆(242)上的驱动面(2421)，所述驱动螺纹杆(2211)沿驱动螺纹孔(221)轴向移动并与驱动面(2421)相对滑动以推动固定杆(242)在抵接孔(24)内滑动，所述固定杆(242)通过在抵接孔(24)内滑动能够与滑移槽(23)的侧壁相抵。

7.根据权利要求6所述的外圈检测装置，其特征是：所述抵接孔(24)内设置有弹性件(241)，所述弹性件(241)通过弹性作用能够推动固定杆(242)脱离滑移槽(23)的侧壁。

8.根据权利要求4所述的外圈检测装置，其特征是：所述固定部包括设置在定位件(21)上且与驱动螺纹孔(221)相通的抵触孔(25)、抵触孔(25)内转动连接的抵触杆(251)，所述驱动螺纹杆(2211)沿驱动螺纹孔(221)轴向移动能够推动抵触杆(251)转动以使抵触杆(251)与滑移槽(23)的侧壁相抵。

9.根据权利要求1所述的外圈检测装置，其特征是：所述测量杆(33)靠近外圈(4)的端部设置有测量头(331)，所述测量头(331)与测量杆(33)可拆卸连接。

10.一种轴承外圈加工生产线，其特征是：包括权利要求1-9任一所述的外圈检测装置。