CN205642262U - 导轮校验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精轧机校验设备领域，公开了一种导轮校验台，以解决现有技术中不能线下安装、安装效果得不到保证和导轮使用寿命不长的问题。包括顶针、连接机构、旋转轴、旋转盘、第一挡板、底板和第二挡板，第一挡板和第二挡板垂直设置于底板两侧，第二挡板设置有用于容纳顶针的通孔，连接机构固设于第二挡板的外侧，旋转轴穿过连接机构和第二挡板的通孔并连接顶针，旋转轴远离顶针的一端设置有旋转盘，将导轮放置在导轮校验台的卡口和顶针之间，旋转导轮校验台的手柄，导轮在顶针的作用力下压紧，有益效果在于：可以实现线下安装、且安装效果良好，导轮的使用寿命长。

Description

导轮校验台

技术领域

本实用新型涉及精轧机校验设备领域，尤其涉及一种导轮校验台。

背景技术

现有技术中的轧钢高速线材生产中，精轧机组的轧制速度达到百米/秒，相应地，导卫导轮的速度达到了七、八百转/秒，红条近千度的高温，以上工况对导轮的稳定运转、冷却提出了很高的要求，但是现有技术中，导轮存在偏心运转、抱死的情况。

目前还没有可以供导轮线下安装的导轮校验台。现有技术中导轮的安装均是在线上进行，即安装导轮只能在导卫工作现场进行，如果发生不匹配或者导轮运转不良的问题，必须在现场更换导轮，降低了生产效率；导轮是精轧机组中最容易损坏的部件之一，导轮需要经常更换，延长导轮的使用寿命是一个亟待解决问题。导轮内部设置有两个轴承和位于两个轴承之间的定位隔套，定位隔套不容易更换，而定位隔套的型号影响轴承游隙的大小，轴承游隙过小或失去游隙，无法保证良好润滑影响轴承使用寿命；轴承游隙过大，轴承容易窜轴并造成轴承磨损，影响导卫扶正作用。

现有技术中的导轮存在不能线下安装、安装效果得不到保证和导轮使用寿命不长的问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种导轮校验台，以解决现有技术中的导轮不能线下安装、安装效果得不到保证和导轮使用寿命不长的问题。

一种导轮校验台，包括包括顶针、连接机构、旋转轴、旋转盘、第一挡板、底板和第二挡板，

所述第一挡板和所述第二挡板垂直设置于所述底板两侧，所述第二挡板设置有用于容纳所述顶针的通孔，所述连接机构固设于所述第二挡板的外侧，所述旋转轴穿过所述连接机构和所述第二挡板的通孔并连接顶针，所述旋转轴远离所述顶针的一端设置有旋转盘，所述旋转盘通过所述旋转轴带动所述顶针往复运动。

更进一步地，所述第一挡板内侧设置有卡口，所述卡口和所述顶针之间用于卡接导轮。

更进一步地，所述卡口、所述顶针和所述旋转轴位于同一条直线上。

更进一步地，所述连接机构包括一体连接的固定部和连接部，所述固定部固接于所述第二挡板的外侧，所述连接部设置于所述固定部的端部。

更进一步地，所述连接部设置为环形结构。

更进一步地，所述固定部中部开设有通孔，所述连接部靠近所述旋转盘的一端开设有螺孔，所述旋转轴穿过所述连接部的螺孔和所述固定部的通孔。

更进一步地，所述旋转轴靠近旋转盘的一端设置有外螺纹。

更进一步地，所述旋转盘外侧固设有手柄。

更进一步地，所述旋转盘与所述旋转轴螺接。

更进一步地，所述顶针由高速钢制成。

结合以上技术方案，本实用新型提供的导轮校验台的有益效果在于：可以实现线下安装、安装效果良好且导轮的使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的导轮校验台的结构示意图；

图2为导轮的结构示意图。

附图标记

1-卡口； 2-顶针； 3-连接机构；

4-旋转轴； 5-旋转盘； 6-第一挡板；

7-底板； 8-第二挡板； 9-手柄；

10-第一轴承； 11-定位隔套； 12-第二轴承；

13-导轮； 14-导轮轴； 31-固定部；

32-连接部； 141-第一导轮轴； 142-第二导轮轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型公开了一种导轮校验台，包括顶针2、连接机构3、旋转轴4、旋转盘5、第一挡板6、底板7和第二挡板8。

第一挡板6和第二挡板8垂直设置于底板7的两侧，第一挡板6内侧设置有卡口1，卡口1设置为中部开口的凸台结构，卡口1用于卡接导轮轴14。第二挡板8内侧设置有用于容纳顶针2的通孔。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，卡口1与第一挡板6固定连接。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，导轮轴14的直径与卡口1的开口宽度一致或小于卡口1的开口宽度。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，第二挡板8内侧设置有中部开孔的圆柱形凸台结构，所述第二挡板8的通孔与圆柱形凸台的通孔连通，顶针2可在圆柱形凸台的通孔和第二挡板8的通孔内做伸缩运动。

需要说明的是：第一挡板6和第二挡板8的主要作用在于支撑和固定，第一挡板6和第二挡板8在满足一定强度和支撑力的前提下可以设置为多种结构。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，第一挡板6和第二挡板8设置为竖直方向的矩形平板结构。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，第一挡板6和第二挡板8之间设置有水平方向的加强板，加强板与第一挡板6和第二挡板8固定连接，加强板可提高导轮校验台的稳定性。

连接机构3位于第二挡板8和旋转盘5之间，连接机构3包括一体连接的固定部31和连接部32，固定部31固接于第二挡板8的外侧，连接部32设置于固定部31的端部，固定部31中部开设有通孔，连接部32靠近旋转盘5的一端开设有螺孔，连接部32设置为环形结构。旋转轴4穿过连接部32的螺孔和固定部31的通孔并连接旋转盘5和顶针2。

连接机构3的作用在于：旋转轴4靠近旋转盘5的一侧开设有外螺纹。连接部32与旋转轴4连接的部位作为旋转轴4运动的支点，用于支撑旋转轴4前进或者后退，连接部32将旋转轴4的轴向力通过连接部32的环形结构传递给固定部31，又由于固定部31与第二挡板8固定连接，固定部31可将受力传递给第二挡板8。连接机构3的主要作用在于给旋转轴4提供支点并传递力矩。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，固定部31设置为圆盘结构。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，固定部31在周向方向上设置有多个螺栓，固定部31通过多个螺栓与第二挡板8连接。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，固定部31在周向方向上的螺栓设置有4个。

旋转盘5位于第二挡板8的外侧，旋转盘5用于驱动顶针2，旋转盘5给顶针2施加驱动力以使顶针2前进或者后退。旋转盘5外侧固设有手柄9，手柄9与旋转盘5一体连接，手柄9用于操作者持握，手柄9可围绕旋转盘5的轴线做圆周运动，旋转盘5在手柄9的驱动力下旋转。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，旋转盘5设置为环形旋转盘5，环形旋转盘5包括内环和外环，内环和外环之间通过连接轴连接，内环中部开设有用于连接旋转轴4的螺孔，外环用于手部持握。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，旋转盘5的内环和外环之间的连接轴设置为3个。

需要说明的是：旋转盘5的结构为机械领域常见的结构形式，其他手动或者自动的驱动方式均存在某种技术启示以使所属领域技术人员有动机改进本实用新型提供的技术方案，本实用新型提供的旋转盘5并不局限于上述结构形式。

需要重点说明的是：卡口1、顶针2和旋转轴4位于同一条直线上，以保证顶针2施加给导轮轴的驱动力水平、恒定且不发生上下跳动，以使导轮内的轴承和定位隔套受力均匀并装配良好。

顶针2固接于旋转轴4远离旋转盘5的一侧，顶针2的端部与导轮轴14抵接，旋转轴4的前进运动可以驱动顶针2向卡口1方向移动，以使安装在导轮内的轴承和定位隔套11压紧。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，顶针2由高速钢制成。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，顶针2包括一体连接的圆锥体部分和圆柱体部分，圆锥体部分的尖端与导轮轴抵接，圆柱体部分与旋转轴4固接。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，顶针2的圆柱体部分的直径大于旋转轴4的直径。

导轮校验台的工作过程如下：

装配精轧机导轮：操作者持握手柄9并围绕旋转盘5的轴线，在某一方向上摇动手柄9，手柄9带动旋转盘5旋转，旋转盘5的旋转使得旋转轴4朝向顶针2的方向运动，旋转盘5向连接机构3靠近，顶针2朝向卡口1方向前进，置于卡口1和顶针2之间的精轧机导轮在顶针2的作用下压紧。

取下精轧机导轮：操作者可以反方向摇动手柄9，以使顶针2朝向远离卡口1的方向运动，直至卡口1和顶针2之间的距离可以取下精轧机导轮。

如图2所示，精轧机导轮包括第一轴承10、第二轴承12、定位隔套11、导轮轴14和导轮13。

第一轴承10和第二轴承12均套装在导轮轴14上，第一轴承10和第二轴承12分别设置于定位隔套11的两侧。

需要说明的是，在精轧机领域，轴承一般选择密封式深沟球轴承，包括：外圈、内圈、保持架、滚动体和密封盖，滚动体设置于内圈和外圈之间，保持架设置于滚动体之间用于固定滚动体，密封盖设置于外圈和内圈的两侧用于防止灰尘进入轴承滚道和阻止轴承内的润滑脂外溢。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，滚动体设置为不锈钢滚珠。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，第一轴承10和第二轴承12型号为6000。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，第一轴承10和第二轴承12型号为6202。

需要重点说明的是：本实用新型提供的精轧机导轮的第一轴承10和第二轴承12均去除了一侧的密封盖，且第一轴承10和第二轴承12去掉密封盖的一侧相对设置。第一轴承10和第二轴承12的滚动体与定位隔套11抵接。

定位隔套11设置为环状结构，定位隔套11套装在导轮轴14上，定位隔套11位于第一轴承10和第二轴承12之间。定位隔套11与导轮13之间设置有间隙，定位隔套11可围绕导轮轴14旋转。定位隔套11通过旋转运动向轴承滚动体甩油以达到润滑的目的。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，定位隔套11由铜制成。

需要说明的是：精轧机导轮一般成对设置，线材通过两个精轧机导轮之间并带动精轧机导轮旋转。导轮13的旋转使第一轴承10和第二轴承12内部的滚动体在定位隔套11的作用下旋转，定位隔套11可以向第一轴承10和第二轴承12内部甩油以润滑第一轴承10和第二轴承12的滚动体。

导轮13套装在第一轴承10、定位隔套11和第二轴承12外部。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，导轮13包括内圈和外圈，内圈与第一轴承10和第二轴承12卡接，外圈与通过两个导轮之间的线材适配。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，导轮13内圈的直径等于第一轴承10和第二轴承12外圈的直径。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，导轮13内圈与第一轴承10和第二轴承12过渡配合。

需要说明的是：导轮13的轮廓线设置为内凹的弧形。线材通过两个精轧机导轮之间并带动精轧机导轮旋转，导轮13的外轮廓结构与通过导轮13的线材适配。

导轮轴14包括第一导轮轴141和第二导轮轴142，第一导轮轴141和第二导轮轴142固定连接，第一导轮轴141位于第一轴承10的外侧，导轮13、第一轴承10、定位隔套11和第二轴承12套装在第二导轮轴142上。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，第一导轮轴141的直径大于第二导轮轴142的直径。

本实用新型提供的利用导轮校验台校验导轮的方法，包括以下步骤：

步骤S1，准备工序：旋转导轮校验台的手柄9以使所述卡口1和所述顶针2之间可容纳导轮；

步骤S2，安装工序：将导轮一端卡装在卡口1内，将导轮另一端与顶针2抵接，旋转手柄9使所述顶针2朝向卡口1的方向运动直至所述顶针2顶紧所述导轮；

步骤S3，校验工序：旋转导轮,将检测设备的测量杆置于导轮的圆周面上测量导轮的轴向误差，将检测设备的测量杆置于导轮的两端面上测量导轮的径向误差，

若检测设备测得的轴向误差数值和径向误差数值在预设误差值范围之内，且导轮转动灵活，则导轮合格，

若检测设备测得的轴向误差数值和径向误差数值不在预设误差值范围之内，或导轮转动不灵活，则拆卸导轮，更换不同型号的定位隔套，并重复步骤S1、步骤S2和步骤S3直至导轮校验合格。

更进一步地，作为一种具体的可实施方式，检测设备设置为百分表，百分表可以检测由被测量物体的微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指针在刻度盘上的传动。具体地，将百分表的测量杆置于导轮的圆周面上测量导轮的轴向误差，将百分表的测量杆置于导轮的两端面上测量导轮的径向误差，当轴向误差数值和径向误差数值均在预设误差值范围之内时，可以判定导轮无轴向偏移和径向偏移，此时第一轴承10、定位隔套11、第二轴12承和导轮13的中轴线重合。

需要说明的是：步骤S2中，置于卡口1和顶针2之间的导轮的轴线水平。导轮轴14包括一体连接的第一导轮轴141和第二导轮轴142，且第一导轮轴141的直径大于第二导轮轴142的直径，第一导轮轴141的端部与顶针2相抵，第二导轮轴142的端部卡装入卡口1内。

顶针2抵紧第一导轮轴141，第一导轮轴141驱动安装有第一轴承10、第二轴承12和定位隔套11的导轮13向卡口1方向运动直到导轮13与第一挡板6抵接，第一挡板6和第一导轮轴141将导轮13夹紧，导轮13中的第一轴承10、第二轴承12和定位隔套11在顶针2的作用力下压紧。

需要说明的是：当利用导轮校验台安装的精轧机导轮不满足使用需要时，可以拆分第一轴承10、第二轴承12和定位隔套11，并更换定位隔套11，然后选择合适的定位隔套11并重新组装，直到精轧机导轮可以满足使用需要。利用导轮校验台安装的精轧机导轮经过精准的安装和调校，轴承能近乎全寿命周期使用，降低了轴承的损耗，延长了导轮的使用寿命。

利用导轮校验台校验导轮的方法的有益效果在于：可以实现线下安装、且安装效果良好，导轮的使用寿命长。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部。

Claims (10)

1.一种导轮校验台，其特征在于，包括顶针(2)、连接机构(3)、旋转轴(4)、旋转盘(5)、第一挡板(6)、底板(7)和第二挡板(8)，

所述第一挡板(6)和所述第二挡板(8)垂直设置于所述底板(7)两侧，所述第二挡板(8)设置有用于容纳所述顶针(2)的通孔，所述连接机构(3)固设于所述第二挡板(8)的外侧，所述旋转轴(4)穿过所述连接机构(3)和所述第二挡板(8)的通孔并连接顶针(2)，所述旋转轴(4)远离所述顶针(2)的一端设置有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)通过所述旋转轴(4)带动所述顶针往复运动。

2.根据权利要求1所述的导轮校验台，其特征在于，所述第一挡板(6)内侧设置有卡口(1)，所述卡口(1)和所述顶针(2)之间用于卡接导轮。

3.根据权利要求2所述的导轮校验台，其特征在于，所述卡口(1)、所述顶针(2)和所述旋转轴(4)位于同一条直线上。

4.根据权利要求3所述的导轮校验台，其特征在于，所述连接机构(3)包括一体连接的固定部(31)和连接部(32)，所述固定部(31)固接于所述第二挡板(8)的外侧，所述连接部(32)设置于所述固定部(31)的端部。

5.根据权利要求4所述的导轮校验台，其特征在于，所述连接部(32)设置为环形结构。

6.根据权利要求5所述的导轮校验台，其特征在于，所述固定部(31)中部开设有通孔，所述连接部(32)靠近所述旋转盘(5)的一端开设有螺孔，所述旋转轴(4)穿过所述连接部(32)的螺孔和所述固定部(31)的通孔。

7.根据权利要求6所述的导轮校验台，其特征在于，所述旋转轴(4)靠近旋转盘(5)的一端设置有外螺纹。

8.根据权利要求7所述的导轮校验台，其特征在于，所述旋转盘(5)外侧固设有手柄(9)。

9.根据权利要求8所述的导轮校验台，其特征在于，所述旋转盘(5)与所述旋转轴(4)螺接。

10.根据权利要求9所述的导轮校验台，其特征在于，所述顶针(2)由高速钢制成。