CN209605792U - 轴承圆度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承圆度检测装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有驱动电机，所述工作台的上端开设有圆形槽，所述驱动电机的驱动轴延伸至圆形槽内并固定连接有圆盘，所述圆盘的上端固定连接有立柱，所述立柱的侧壁上均布有多个横板，所述横板远离立柱的侧壁上开设有上下连通的条形开口，所述条形开口内滑动连接有活动块，所述活动块的左右侧壁上均固定连接有与条形开口对应的U形件，且U形件的槽口与横板滑动连接，所述U形件的上端螺纹连接有与横板相抵的螺栓。本实用新型保证轴承在外圆度检测时的稳定性，提高了装置的使用范围，可以用于多种不同尺寸的轴承外圆度检测，并提高了检测的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测装置技术领域，尤其涉及一种轴承圆度检测装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。
现有的测量轴承圆度的方法一般是卡尺测量外径和圆度仪测量内经，这种测量方法能够准确保证测量内径的精度，但是测量效率低，而外径则是抽检了轴承上的几个点进行测量，测量之后的数据是直径上的，需要计算才能得出圆度偏差值，得出的结论并不准确，并且在测量的过程中，力的大小也会严重影响测量结果，为此，我们提出一种轴承圆度检测装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承圆度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承圆度检测装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有驱动电机，所述工作台的上端开设有圆形槽，所述驱动电机的驱动轴延伸至圆形槽内并固定连接有圆盘，所述圆盘的上端固定连接有立柱，所述立柱的侧壁上均布有多个横板，所述横板远离立柱的侧壁上开设有上下连通的条形开口，所述条形开口内滑动连接有活动块，所述活动块的左右侧壁上均固定连接有与条形开口对应的U形件，且U形件的槽口与横板滑动连接，所述U形件的上端螺纹连接有与横板相抵的螺栓，所述活动块的侧壁上固定连接有连杆，且连杆远离活动块的一端固定连接有弧形块，所述弧形块与横板之间固定连接有弹簧，所述工作台的上端设置有检测机构。
优选地，所述横板的数量为三个，且三个横板的外侧套接有轴承，所述弧形块与轴承的内壁相抵。
优选地，所述检测机构包括开设在工作台上的安装槽，所述安装槽内固定连接有滑杆，且滑杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块的上端固定连接有检测装置。
优选地，所述滑块呈梯形，且滑块的上端固定连接有位移传感器，所述位移传感器与检测装置电性连接，所述检测装置的侧壁上设置有检测头，且检测头与轴承的外侧壁接触连接。
优选地，所述驱动电机的外侧固定套接有防护罩，且防护罩与工作台下端面之间由多个螺栓固定连接。
优选地，所述弧形块与轴承内壁接触的侧壁上固定连接有防护垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过在立柱的外侧壁上均布连接有多个横板，并且调节活动块在条形开口内的位置即可对不同内径的轴承进行夹持，保证轴承在外圆度检测时的稳定性，提高了装置的使用范围，可以用于多种不同尺寸的轴承外圆度检测。
2、通过在工作台上设置有检测机构，利用位移传感器能够快速的反应检测头与轴承外壁之间移动的距离，即可间接的检测轴承的外圆度，判断其是否出现偏差，提高检测的精准度。
附图说明
图1为本实用新型提出的轴承圆度检测装置的俯视示意图；
图2为本实用新型提出的轴承圆度检测装置的侧面剖视示意图；
图3为本实用新型提出的轴承圆度检测装置的活动块结构图；
图4为图1中A处的局部放大图。
图中：1工作台、2驱动电机、3圆盘、4立柱、5横板、6活动块、7U形件、8连杆、9弧形块、10弹簧、11滑杆、12滑块、13检测装置、14位移传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种轴承圆度检测装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有驱动电机2，具体的，驱动电机可采用现有的小型化设计的圆形电机，尤其是无刷直流电动机，通过转动输出扭矩，其专属控制范围在500-3000r/min，功率输出控制在90-400W。
驱动电机2的外侧固定套接有防护罩，且防护罩与工作台1下端面之间由多个螺栓固定连接，工作台1的上端开设有圆形槽。
驱动电机2的驱动轴延伸至圆形槽内并固定连接有圆盘3，圆盘3的上端固定连接有立柱4，立柱4的侧壁上均布有多个横板5。优选地，横板5的数量为三个，且三个横板5的外侧套接有轴承。
横板5远离立柱4的侧壁上开设有上下连通的条形开口，条形开口内滑动连接有活动块6。
活动块6的左右侧壁上均固定连接有与条形开口对应的U形件7，且U形件7的槽口与横板5滑动连接。
U形件7的上端螺纹连接有与横板5相抵的螺栓。
活动块6的侧壁上固定连接有连杆8，且连杆8远离活动块6的一端固定连接有弧形块9，弧形块9与轴承的内壁相抵。
弧形块9与横板5之间固定连接有弹簧10，通过调节活动块6在条形开口内的位置即可对不同内径的轴承进行夹持，保证轴承在外圆度检测时的稳定性，提高了装置的使用范围，可以用于多种不同尺寸的轴承外圆度检测。
工作台1的上端设置有检测机构，具体的，检测机构包括开设在工作台1上的安装槽，安装槽内固定连接有滑杆11，且滑杆11的外侧滑动套接有滑块12，滑块12的上端固定连接有检测装置13。
更加具体的实施例中，滑块12呈梯形，且滑块12的上端固定连接有位移传感器14，位移传感器14与检测装置13电性连接，检测装置13的侧壁上设置有检测头，且检测头与轴承的外侧壁接触连接。其中，滑块12与位移传感器14的安装方式为固定连接。
如此，通过在工作台1上设置有检测机构，可以调整检测装置13与轴承之间的距离，并使得检测头与轴承的外壁接触，在对轴承进行外圆度检测时，通过设置位移传感器14，可以传输显示检测头横向移动的距离，进而能够间接的检测轴承的外圆度，判断其是否出现偏差。
作为可选的实施例。位移传感器14采用奥泰斯CD5系列传感器。
结合图示以及上述描述的实施例，本实用新型的圆度检测装置在使用时，将需要检测的轴承套接在多个弧形块9的外侧，并且调节活动块6在条形开口内的位置即可对不同内径的轴承进行夹持，用螺栓对U形件7进行固定，保证轴承在外圆度检测时的稳定性。
在进行检测过程中，启动驱动电机2，使得圆盘3转动，进而带动轴承进行转动，并在检测装置13和位移传感器14的配合使用下，可以测量出检测头与轴承外壁之间移动的距离，进而能够间接的检测轴承的外圆度，判断其是否出现偏差，提高测量的精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轴承圆度检测装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端固定连接有驱动电机(2)；
所述工作台(1)的上端开设有圆形槽，所述驱动电机(2)的驱动轴延伸至圆形槽内并固定连接有圆盘(3)；
所述圆盘(3)的上端固定连接有立柱(4)；
所述立柱(4)的侧壁上均布有多个横板(5)；
所述横板(5)远离立柱(4)的侧壁上开设有上下连通的条形开口，所述条形开口内滑动连接有活动块(6)；
所述活动块(6)的左右侧壁上均固定连接有与条形开口对应的U形件(7)，且U形件(7)的槽口与横板(5)滑动连接；
所述U形件(7)的上端螺纹连接有与横板(5)相抵的螺栓，所述活动块(6)的侧壁上固定连接有连杆(8)，且连杆(8)远离活动块(6)的一端固定连接有弧形块(9)；
所述弧形块(9)与横板(5)之间固定连接有弹簧(10)，所述工作台(1)的上端设置有检测机构；
其中，所述工作台(1)设置有安装槽，安装槽内固定连接有滑杆(11)，且滑杆(11)的外侧滑动套接有滑块(12)，所述滑块(12)呈梯形，且滑块(12)的上端固定连接有位移传感器(14)，所述位移传感器(14)与检测装置(13)电性连接，所述检测装置(13)的侧壁上设置有检测头，且检测头与轴承的外侧壁接触连接。
2.根据权利要求1所述的轴承圆度检测装置，其特征在于，所述横板(5)的数量为三个，且三个横板(5)的外侧套接有轴承，所述弧形块(9)与轴承的内壁相抵。
3.根据权利要求1所述的轴承圆度检测装置，其特征在于，所述驱动电机(2)的外侧固定套接有防护罩，且防护罩与工作台(1)下端面之间由多个螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的轴承圆度检测装置，其特征在于，所述弧形块(9)与轴承内壁接触的侧壁上固定连接有防护垫。
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