CN215413493U - 一种电机轴跳动误差检测装置 - Google Patents
一种电机轴跳动误差检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215413493U CN215413493U CN202121995987.7U CN202121995987U CN215413493U CN 215413493 U CN215413493 U CN 215413493U CN 202121995987 U CN202121995987 U CN 202121995987U CN 215413493 U CN215413493 U CN 215413493U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tip
- frame
- motor shaft
- tip holder
- guide rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种电机轴跳动误差检测装置,包括导轨、第一顶尖架、第二顶尖架和检测架,所述第一顶尖架一侧的上方设有转动杆;所述转动杆穿过所述第一顶尖架连接有丝杠;所述丝杠水平固定所述第一顶尖架内;所述丝杠套设有套筒;所述套筒在所述第一顶尖架外侧的一端转动连接有第一顶尖;所述转动杆套设刻度座;所述第二顶尖架固定在所述导轨的一端;所述第二顶尖架内与所述第一顶尖同一水平线上设有转轴;所述转轴靠近所述第一顶尖一端连接有第二顶尖;所述导轨一侧设有刻度表。本实用新型通过电机控制第二顶尖转动,从而带动电机轴转动,通过刻度表和刻度座,防止第一顶尖和第二顶尖对电机轴造成磨损,结构简单,易于使用,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机轴检测技术领域,特别是一种电机轴跳动误差检测装置。
背景技术
电机轴在加工完成以后,需要经过检测装置检测电机轴的径向跳动误差。目前在对电机轴的径向跳动误差检测,通常是采用两个顶尖将电机轴水平置于空中,转动电机轴,然后使用百分表对电机轴进行检测,但是在检测时发现,人工手动对电机轴进行固定时,速度过快,可以会使顶尖顶的过紧或过松,损坏电机轴,仔细调整顶尖顶紧位置,又影响工作效率。
因此,希望提供一种能够快速调整顶尖距离的电机轴跳动误差检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机轴跳动误差检测装置,能够快速对顶尖之间距离进行调整。
为达到上述实用新型的目的,提供了一种电机轴跳动误差检测装置,包括导轨、第一顶尖架、第二顶尖架和检测架,
所述第一顶尖架滑动设置在所述导轨上;所述第一顶尖架一侧的上方设有转动杆;所述转动杆穿过所述第一顶尖架连接有丝杠;所述丝杠水平固定所述第一顶尖架内;所述丝杠套设有套筒;所述套筒与所述丝杠的螺母相连接;所述套筒与所述第一顶尖架内滑动连接,且所述套筒穿过所述第一顶尖架向外侧延伸;所述套筒在所述第一顶尖架外侧的一端转动连接有第一顶尖;所述转动杆套设刻度座;
所述第二顶尖架固定在所述导轨的一端;所述第二顶尖架内与所述第一顶尖同一水平线上设有转轴;所述转轴贯穿所述第二顶尖架;所述转轴靠近所述第一顶尖一端连接有第二顶尖;所述导轨一侧设有刻度表;所述刻度表固定在所述第二顶尖架和所述第一顶尖架之间;所述第一顶尖架下方与所述刻度表相配合的指针;
所述检测架滑动设置在所述第一顶尖架和所述第二顶尖架之间的所述导轨上;所述检测架一侧向所述导轨外侧延伸;所述检测架上方设有百分表。
优选的,所述第二顶尖架远离所述第一顶尖架一侧设有电机;所述电机通过所述传动带与所述转轴相连接。
优选的,所述检测架上设有滑槽;所述检测架和所述百分表之间设有安装架;所述安装架滑动设置在所述滑槽上;所述百分表安装在所述安装架上。
优选的,所述转动杆远离所述第一顶尖架的一端安装有旋钮。
工作原理:一种电机轴跳动误差检测装置,将被检测的电机轴被第二顶尖顶住一端,根据电机轴长度,通过刻度表,移动第一顶尖架,当第一顶尖接近电机轴时,通过刻度座转动旋钮,旋钮使丝杠转动,丝杠的螺母和套筒水平移动,使第一顶尖移动顶住电机轴另一端,移动检测架到预定位置,调整安装架,使百分表对电机轴进行检测。
本实用新型一种电机轴跳动误差检测装置,跟现有技术相比具有以下优点:
(1)通过刻度表和刻度座,可以根据电机轴长度,调整第一顶尖架和第二顶尖之间的距离,防止第一顶尖和第二顶尖对电机轴造成磨损,提高生产效率;
(2)设置电机带动第二顶尖转动,方便对电机轴进行测量;
(3)设计简单,易于使用,制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正视局部剖面图;
图3为本实用新型第一顶尖架内部局部剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型做进一步说明。
如图1~3所示,一种电机轴跳动误差检测装置,包括导轨1、第一顶尖架21、第二顶尖架31和检测架41,
所述第一顶尖架21滑动设置在所述导轨1上;所述第一顶尖架21一侧的上方设有转动杆22;所述转动杆22穿过所述第一顶尖架21连接有丝杠23;所述丝杠23水平固定所述第一顶尖架21内;所述丝杠23套设有套筒24;所述套筒24与所述丝杠23的螺母相连接;所述套筒24与所述第一顶尖架21内滑动连接,且所述套筒24穿过所述第一顶尖架21向外侧延伸;所述套筒24在所述第一顶尖架21外侧的一端通过轴承转动连接有第一顶尖25;所述转动杆22套设刻度座26,刻度座26随转动杆22转动,刻度座26用于显示第一顶尖25初始位置到移动后位置之间的距离,通过转动丝杠23,控制套筒24在丝杠23上水平移动,便可以在一定范围内控制第一顶尖25到第一顶尖架21的距离,便于固定电机轴;
所述第二顶尖架31固定在所述导轨1的一端;所述第二顶尖架31内与所述第一顶尖25同一水平线上设有转轴32;所述转轴32贯穿所述第二顶尖架31;所述转轴32靠近所述第一顶尖25一端连接有第二顶尖33,电机轴在加工时两端钻有中心孔,将第二顶尖33顶住电机轴的一端,滑动第一顶尖架21到一定距离,转动转动杆22,使第一顶尖25顶住电机轴的另一端;
所述导轨1一侧设有刻度表11;所述刻度表11固定在所述第二顶尖架31和所述第一顶尖架21之间;所述第一顶尖架21下方与所述刻度表11相配合的指针211,刻度表11用于表示第一顶尖25在初始位置和第二顶尖33之间的距离,一方面,在第一顶尖25和第二顶尖33固定好电机轴后,通过刻度表11和刻度座26可以测量电机轴的长度;另一方面,根据电机轴长度,调整第一顶尖架21和第二顶尖33之间的距离,防止第一顶尖25和第二顶尖33对电机轴造成磨损;需要说明的是,第一顶尖25在初始位置和第二顶尖33之间的距离,不是第一顶尖25和第二顶尖33尖端的距离,而是第一顶尖25和第二顶尖33在固定电机轴时,电机轴两侧轴端与第一顶尖25和第二顶尖33接触处之间的距离;
所述检测架41滑动设置在所述第一顶尖架21和所述第二顶尖架31之间的所述导轨1上;所述检测架41一侧向所述导轨1外侧延伸;所述检测架41上方设有百分表42,通过百分表42检测电机轴的跳动误差。
本实施例中,所述第二顶尖架31远离所述第一顶尖架21一侧设有电机34;所述电机34通过所述传动带与所述转轴32相连接,电机34控制转轴32和第二顶尖33转动,从而控制电机轴转动,便于对电机轴检测。
本实施例中,所述检测架41上设有滑槽;所述检测架41和所述百分表42之间设有安装架43;所述安装架43滑动设置在所述滑槽上;所述百分表42安装在所述安装架43上,便于百分表42相对电机轴移动,可以对不同直径的电机轴检测
本实施例中,所述转动杆22远离所述第一顶尖架21的一端安装有旋钮27,通过旋钮27,方便转动转动杆22和调整第一顶尖25的位置。
本实用新型使用方法:将被检测的电机轴被第二顶尖33顶住一端,根据电机轴长度,通过刻度表11,移动第一顶尖架21,当第一顶尖25接近电机轴时,通过刻度座26转动旋钮27,使第一顶尖25移动顶住电机轴另一端,移动检测架41到预定位置,调整安装架43,使百分表42对电机轴进行检测。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换,这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种电机轴跳动误差检测装置,其特征在于,包括导轨、第一顶尖架、第二顶尖架和检测架,
所述第一顶尖架滑动设置在所述导轨上;所述第一顶尖架一侧的上方设有转动杆;所述转动杆穿过所述第一顶尖架连接有丝杠;所述丝杠水平固定所述第一顶尖架内;所述丝杠套设有套筒;所述套筒与所述丝杠的螺母相连接;所述套筒与所述第一顶尖架内滑动连接,且所述套筒穿过所述第一顶尖架向外侧延伸;所述套筒在所述第一顶尖架外侧的一端转动连接有第一顶尖;所述转动杆套设刻度座;
所述第二顶尖架固定在所述导轨的一端;所述第二顶尖架内与所述第一顶尖同一水平线上设有转轴;所述转轴贯穿所述第二顶尖架;所述转轴靠近所述第一顶尖一端连接有第二顶尖;所述导轨一侧设有刻度表;所述刻度表固定在所述第二顶尖架和所述第一顶尖架之间;所述第一顶尖架下方与所述刻度表相配合的指针;
所述检测架滑动设置在所述第一顶尖架和所述第二顶尖架之间的所述导轨上;所述检测架一侧向所述导轨外侧延伸;所述检测架上方设有百分表。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴跳动误差检测装置,其特征在于,所述第二顶尖架远离所述第一顶尖架一侧设有电机;所述电机通过传动带与所述转轴相连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机轴跳动误差检测装置,其特征在于,所述检测架上设有滑槽;所述检测架和所述百分表之间设有安装架;所述安装架滑动设置在所述滑槽上;所述百分表安装在所述安装架上。
4.根据权利要求1所述的一种电机轴跳动误差检测装置,其特征在于,所述转动杆远离所述第一顶尖架的一端安装有旋钮。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121995987.7U CN215413493U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种电机轴跳动误差检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121995987.7U CN215413493U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种电机轴跳动误差检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215413493U true CN215413493U (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79664081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121995987.7U Active CN215413493U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种电机轴跳动误差检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215413493U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116352527A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-06-30 | 江苏威鹰机械有限公司 | 一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置 |
-
2021
- 2021-08-23 CN CN202121995987.7U patent/CN215413493U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116352527A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-06-30 | 江苏威鹰机械有限公司 | 一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置 |
CN116352527B (zh) * | 2023-06-02 | 2023-08-15 | 江苏威鹰机械有限公司 | 一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204788229U (zh) | 圆跳动检测装置 | |
CN215413493U (zh) | 一种电机轴跳动误差检测装置 | |
CN207132827U (zh) | 一种轴承滚动体检测装置 | |
CN113280709A (zh) | 用于无中心孔轴类零件跳动测量的驱动装置 | |
CN114279300A (zh) | 一种回转支承圆度误差检测装置 | |
CN113310454A (zh) | 一种轴承内外圈同轴度及垂直度同步检测装置 | |
CN209605792U (zh) | 轴承圆度检测装置 | |
CN116352527B (zh) | 一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置 | |
CN206192275U (zh) | 激光盘轴类零件测量仪 | |
CN117288137A (zh) | 一种轴承内圈孔径检测装置 | |
CN219776604U (zh) | 一种同轴度检测规 | |
CN114777706A (zh) | 一种双列圆柱滚子轴承旋转精度的高精度测量装置 | |
CN209706726U (zh) | 一种同心度测量仪 | |
CN210533212U (zh) | 一种回转轴承齿轮跳动检测装置 | |
CN219474517U (zh) | 一种机械轴承同心度检测机构 | |
CN221123283U (zh) | 一种用于圆锥滚子轴承内外圈圆度仪器 | |
CN201561901U (zh) | 电动标距仪 | |
CN219798175U (zh) | 一种轴承外径测量仪 | |
CN212390977U (zh) | 一种轴承宽度检测仪 | |
CN216645704U (zh) | 一种压力传感器检测用检测装置 | |
CN213812009U (zh) | 一种轴承物理参数检测装置 | |
CN215572545U (zh) | 一种用于无中心孔轴类零件跳动测量的驱动装置 | |
CN219130957U (zh) | 一种轴加工用切断装置 | |
CN212845799U (zh) | 一种管状电机测试装置 | |
CN218955707U (zh) | 一种地铁隧道断面形变监测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |