CN116352527B - 一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置，涉及轴加工技术领域，所述加工装置包括平台、测量仪、打磨辊，所述平台上安装有驱动板和竖板，所述驱动板上安装有驱动轨，测量仪安装在驱动轨上，驱动轨的另一端与竖板滑动连接，所述驱动板上安装有驱动机构，所述打磨辊安装在驱动机构上，驱动机构将打磨辊移动到从动带轮轴的一侧，并驱动打磨辊旋转，打磨辊在径向上对从动带轮轴进行加工，对从动带轮轴的尺寸进行精修，使从动带轮轴尺寸符合生产需求；测量仪对从动带轮轴进行圆跳动检测，并得出径向圆跳动公差及斜向圆跳动公差，测量仪在控制系统的控制下旋转指针的角度，使得测量仪可以检测不同角度的斜向圆跳动检测。

Description

一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置

技术领域

本发明涉及轴加工技术领域，具体为一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置。

背景技术

带轮轴是一种传动机构，从动带轮轴与从动带轮配合，通过液压油控制两个带轮面之间的间距，达到调节输出比的目的。汽车发动机带轮生产过程中为了把控产品质量都要进行精度检测和修正，尤其是涉及到传动精度和配合面的跳动精度。现有的轴面处理和圆跳动检测分为两个独立的设备，现有的轴面打磨设备，无法在轴加工的同时对圆跳动进行检测，即无法一边打磨加工，一边检测打磨进度即圆跳动公差，使得打磨完成后，还需要再次转移进行尺寸检测，导致时间成本进一步增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置，所述加工装置包括平台、测量仪以及打磨辊，所述平台上安装有模组和导轨，所述模组和导轨上安装有驱动板，所述平台上方安装有竖板，所述驱动板内部安装有旋转电机及控制系统，所述旋转电机的输出轴上以及竖板上均安装有顶尖，从动带轮轴被两个顶尖夹持，所述驱动板上安装有驱动轨和驱动机构，所述测量仪安装在驱动轨上，所述打磨辊安装在驱动机构上，所述测量仪上的指针在从动带轮轴表面滑动，所述驱动机构驱动打磨辊并将打磨辊推至从动带轮轴一侧。测量仪对从动带轮轴进行圆跳动检测，并得出径向圆跳动公差及斜向圆跳动公差，测量仪在控制系统的控制下旋转指针的角度，使得测量仪可以检测不同角度的斜向圆跳动检测；测量仪将测量数据传输到控制系统中，控制系统对从动带轮轴需要打磨的尺寸进行计算，并控制驱动机构工作，驱动机构将打磨辊移动到从动带轮轴的一侧，并驱动打磨辊旋转，打磨辊在径向上对从动带轮轴进行加工，对从动带轮轴的尺寸进行精修，使从动带轮轴尺寸符合生产需求。旋转电机通过顶尖带动从动带轮轴旋转。

所述驱动板上方安装有驱动箱，所述竖板上方安装有承载板，所述驱动箱内部安装有驱动电机，所述驱动轨包括壳体以及安装在壳体内部的主轴，所述壳体一端与驱动箱固定，壳体的另一端贯穿承载板并与承载板滑动连接，壳体下方开设有通槽，壳体的下方在通槽的外侧安装有导向壳，所述导向壳对应通槽的位置设置有开口，所述主轴一端与驱动电机轴连接，主轴上安装有套筒，所述套筒的下端安装有工位板，所述工位板穿过开口，工位板通过连板连接测量仪。驱动箱连接壳体，并通过驱动电机使主轴转动，承载板支撑壳体的一端，当驱动板远离竖板时，壳体在承载板上滑动，方便将检测及加工完成的从动带轮轴取下，并重现换上新的从动带轮轴。主轴为丝杆，套筒与主轴螺纹连接，导向壳通过开口对工位板进行限制，使得工位板在主轴的驱动下前进或者后退，工位板带动测量仪更换检测位置。

所述套筒下方安装有两个滑板以及一个内轴，所述内轴位于两个滑板中间，所述滑板和内轴共同滑动连接有工位板，所述内轴外侧滑动安装有轴套，所述轴套与工位板固定，轴套的外侧螺纹连接有螺套，所述螺套上端通过支板与滑板滑动连接，螺套的外直径大于滑板的宽度；

所述导向壳对应螺套的位置设置有尺度槽，所述尺度槽内滑动安装有连轴，所述连轴的一端安装有拨片，连轴的另一端安装有齿轮条，所述螺套的外侧设置有齿槽，螺套与齿轮条啮合传动。滑板及内轴在竖直方向上与工位板滑动连接，内轴在轴向上与轴套滑动连接，轴套外侧螺纹连接螺套，螺套与齿轮条啮合传动，螺套转动时，由于轴套与内轴存在径向限制，使得轴套只能在内轴上轴向运动，并将工位板往下推动或者往上拉动，通过工位板的运动，实现对测量仪高度的调整，使得测量仪可以对从动带轮轴的不同直径部分进行检测。根据从动带轮轴不同直径部分的分布，操作人员事先将齿轮条调整到对应位置，拨片与连轴通过销轴及扭转弹簧连接，拨片的一端与导向壳卡合，操作人员按住拨片的一端并解除卡合，滑动拨片到对应位置，进而使齿轮条在连轴的带动下同步运动，之后，释放拨片，使拨片再次与导向壳卡合（卡合方式为轮齿插入齿槽）。当需要调整测量仪的高度时，只需事先调整好齿轮条的位置即可。

所述连轴及齿轮条的数目为若干个，相邻两个以上的所述齿轮条可在连轴的支撑下对接。通过调整连接在一起的齿轮条的数目，可以调整螺套的转动圈数，进而调整工位板上下运动的距离。

所述驱动机构包括安装在驱动板一侧的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上安装有底板，所述底板上安装有两个伸缩板，两个所述伸缩板的输出端之间安装有动力板和副板，所述打磨辊一端与副板转动连接，打磨辊的另一端与动力板轴连接，打磨辊的轴线与从动带轮轴的轴线在同一水平面上，所述动力板内部安装有旋转盘。无杆气缸带动打磨辊运动，调整打磨辊的打磨位置，伸缩板为电动伸缩板，将打磨辊推至从动带轮轴的一侧，并逐渐推进打磨辊，打磨辊对从动带轮轴进行径向打磨，从动带轮轴上的斜面可由测量仪检测，但尺寸精修则需要拆下后，由其他打磨机构处理。旋转盘带动打磨辊旋转。

所述测量仪包括底盘和盖板，所述底盘纵截面为“C”型，所述盖板安装在底盘上，盖板外侧安装有显示屏，所述底盘内部安装有变阻器，底盘上安装有指针，所述指针的一端与变阻器的拨片连接，所述变阻器及显示屏均与控制系统连接。指针一端抵在从动带轮轴的外表面，随着从动带轮轴的旋转，指针滑过从动带轮轴表面的不同位置，出现跳动时，指针拨动变阻器的拨片，变阻器为滑动变阻器，控制系统通过计算变阻器的阻值变化，得出拨片的运动距离，进而得出指针的跳动距离，最终计算出圆跳动公差。

所述底盘内部呈135°安装有导套，所述导套上贯穿有导杆，所述导杆外侧套有弹簧，弹簧的一端固定在导杆上，弹簧的另一端固定在导套内部，所述导杆的一端垂直安装有中板，导杆的另一端与变阻器的拨片连接；

所述底盘内部设置有内环，所述指针贯穿内环并与内环滑动连接，所述底盘上开设有弧度为π/2的滑道，所述指针位于滑道内，指针的一端设置有导轮，所述导轮与底盘同圆心，导轮与中板滑动连接；

所述盖板内侧安装有电动盘，所述电动盘通过平键与内环滑动连接。中板倾斜45°安装在底盘内，导套倾斜135°安装在底盘内，中板与导套及导杆垂直，指针与中板之间的夹角为45°，电动盘带动内环旋转，进而使指针在滑道内滑动，改变指针的指向，使指针可以抵在不同角度的倾斜端面上，实现对从动带轮轴的斜向圆跳动检测。通过中板、导杆的安装角度设置，使得无论指针的指向在哪个方位，指针的跳动均能反馈到导杆上，电动盘带动内环旋转，即可实现对指针的指向调整，无需调整整个测量仪的安装位置。指针通过导轮对中板进行推动，进而使中板带动导杆运动，使得变阻器的阻值变化。弹簧使导杆复位，使指针的一端更稳定的抵在从动带轮轴的表面。

与导轮接触的所述中板端面中部设置有限位板，所述导轮包括两个轮板、转轴以及针座，所述针座套在转轴上，转轴的两端与轮板固定，两个所述轮板之间的距离等于限位板的宽度，所述指针的一端与针座连接。限位板对导轮的运动进行限位及导向，使导轮更好的在限位板上滑动。

所述指针远离针座的一端安装有滚珠。滚珠用于避免指针与从动带轮轴滑动摩擦，防止指针在从动带轮轴表面留下划伤。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、测量仪对从动带轮轴进行圆跳动检测，并得出径向圆跳动公差及斜向圆跳动公差，测量仪在控制系统的控制下旋转指针的角度，使得测量仪可以检测不同角度的斜向圆跳动检测；测量仪将测量数据传输到控制系统中，控制系统对从动带轮轴需要打磨的尺寸进行计算，并控制驱动机构工作，驱动机构将打磨辊移动到从动带轮轴的一侧，并驱动打磨辊旋转，打磨辊在径向上对从动带轮轴进行加工，对从动带轮轴的尺寸进行精修，使从动带轮轴尺寸符合生产需求。

2、通过中板、导杆的安装角度设置，使得无论指针的指向在哪个方位，指针的跳动均能反馈到导杆上，电动盘带动内环旋转，即可实现对指针的指向调整，无需调整整个测量仪的安装位置。通过中板及导杆角度的设置，不仅简化了调整测量仪测量方向的过程，而且也扩大了测量方向，提高了测量精度，使圆跳动反馈更加灵敏。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构前视图；

图2是本发明的从动带轮轴与测量仪接触的左视图；

图3是本发明的测量仪前视图；

图4是本发明的测量仪内部前视图；

图5是本发明的测量仪内部立体图；

图6是本发明的图5中I区域的局部放大图；

图7是本发明的驱动轨左视半剖图；

图8是本发明的工位板前视半剖图。

图中：

1、平台；101、模组；102、驱动板；103、驱动箱；104、顶尖；105、驱动轨；1051、主轴；1052、工位板；1053、导向壳；1054、滑板；1055、连轴；1056、螺套；1057、内轴；1058、轴套；106、竖板；107、无杆气缸；108、动力板；109、连板；

2、测量仪；201、显示屏；202、指针；203、内环；204、导套；205、导杆；206、中板；2061、限位板；207、导轮；208、变阻器；209、滑道；

3、从动带轮轴；

4、打磨辊。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：

一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置，加工装置包括平台1、测量仪2以及打磨辊4，平台1上安装有模组101和导轨，模组101和导轨上安装有驱动板102，平台1上方安装有竖板106，驱动板102内部安装有旋转电机及控制系统，旋转电机的输出轴上以及竖板106上均安装有顶尖104，从动带轮轴3被两个顶尖104夹持，旋转电机通过顶尖104带动从动带轮轴3旋转。

驱动板102上安装有驱动轨105和驱动机构，测量仪2安装在驱动轨105上，打磨辊4安装在驱动机构上，测量仪2上的指针202在从动带轮轴3表面滑动，驱动机构驱动打磨辊4并将打磨辊4推至从动带轮轴3一侧。

驱动板102上方安装有驱动箱103，竖板106上方安装有承载板，驱动箱103内部安装有驱动电机，驱动轨105包括壳体以及安装在壳体内部的主轴1051，壳体一端与驱动箱103固定，壳体的另一端贯穿承载板并与承载板滑动连接，壳体下方开设有通槽，壳体的下方在通槽的外侧安装有导向壳1053，导向壳1053对应通槽的位置设置有开口，主轴1051一端与驱动电机轴连接，主轴1051上安装有套筒，套筒的下端安装有工位板1052，工位板1052穿过开口，工位板1052通过连板109连接测量仪2。

驱动箱103连接壳体，并通过驱动电机使主轴1051转动，承载板支撑壳体的一端，当驱动板102远离竖板106时，壳体在承载板上滑动，方便将检测及加工完成的从动带轮轴3取下，并重现换上新的从动带轮轴3。主轴1051为丝杆，套筒与主轴1051螺纹连接，导向壳1053通过开口对工位板1052进行限制，使得工位板1052在主轴1051的驱动下前进或者后退，工位板1052带动测量仪2更换检测位置。

套筒下方安装有两个滑板1054以及一个内轴1057，内轴1057位于两个滑板1054中间，滑板1054和内轴1057共同滑动连接有工位板1052，内轴1057外侧滑动安装有轴套1058，轴套1058与工位板1052固定，轴套1058的外侧螺纹连接有螺套1056，螺套1056上端通过支板与滑板1054滑动连接，螺套1056的外直径大于滑板1054的宽度；

导向壳1053对应螺套1056的位置设置有尺度槽，尺度槽内滑动安装有连轴1055，连轴1055的一端安装有拨片，连轴1055的另一端安装有齿轮条，螺套1056的外侧设置有齿槽，螺套1056与齿轮条啮合传动。

连轴1055及齿轮条的数目为若干个，相邻两个以上的齿轮条可在连轴1055的支撑下对接。通过调整连接在一起的齿轮条的数目，可以调整螺套1056的转动圈数，进而调整工位板1052上下运动的距离。

滑板1054及内轴1057在竖直方向上与工位板1052滑动连接，内轴1057在轴向上与轴套1058滑动连接，轴套1058外侧螺纹连接螺套1056，螺套1056与齿轮条啮合传动，螺套1056转动时，由于轴套1058与内轴1057存在径向限制，使得轴套1058只能在内轴1057上轴向运动，并将工位板1052往下推动或者往上拉动，通过工位板1052的运动，实现对测量仪2高度的调整，使得测量仪2可以对从动带轮轴3的不同直径部分进行检测。根据从动带轮轴3不同直径部分的分布，操作人员事先将齿轮条调整到对应位置，拨片与连轴1055通过销轴及扭转弹簧连接，拨片的一端与导向壳1053卡合，操作人员按住拨片的一端并解除卡合，滑动拨片到对应位置，进而使齿轮条在连轴1055的带动下同步运动，之后，释放拨片，使拨片再次与导向壳1053卡合。当需要调整测量仪2的高度时，只需事先调整好齿轮条的位置即可。

驱动机构包括安装在驱动板102一侧的无杆气缸107，无杆气缸107的滑块上安装有底板，底板上安装有两个伸缩板，两个伸缩板的输出端之间安装有动力板108和副板，打磨辊4一端与副板转动连接，打磨辊4的另一端与动力板108内部的旋转盘轴连接，打磨辊4的轴线与从动带轮轴3的轴线在同一水平面上，旋转盘带动打磨辊4旋转。无杆气缸107带动打磨辊4运动，调整打磨辊4的打磨位置，伸缩板为电动伸缩板，将打磨辊4推至从动带轮轴3的一侧，并逐渐推进打磨辊4，打磨辊4对从动带轮轴3进行径向打磨，从动带轮轴3上的斜面可由测量仪2检测，但尺寸精修则需要拆下后，由其他打磨机构处理。

测量仪2包括底盘和盖板，底盘纵截面为“C”型，盖板安装在底盘上，盖板外侧安装有显示屏201，底盘内部安装有变阻器208，底盘上安装有指针202，指针202的一端与变阻器208的拨片连接，变阻器208及显示屏201均与控制系统连接。

指针202远离针座的一端安装有滚珠。滚珠用于避免指针202与从动带轮轴3滑动摩擦，防止指针202在从动带轮轴3表面留下划伤。

指针202一端抵在从动带轮轴3的外表面，随着从动带轮轴3的旋转，指针202滑过从动带轮轴3表面的不同位置，出现跳动时，指针202拨动变阻器208的拨片，变阻器208为滑动变阻器，控制系统通过计算变阻器208的阻值变化，得出拨片的运动距离，进而得出指针202的跳动距离，最终计算出圆跳动公差。

底盘内部呈135°安装有导套204，导套204上贯穿有导杆205，导杆205外侧套有弹簧，弹簧的一端固定在导杆205上，弹簧的另一端固定在导套204内部，导杆205的一端垂直安装有中板206，导杆205的另一端与变阻器208的拨片连接；

底盘内部设置有内环203，指针202贯穿内环203并与内环203滑动连接，底盘上开设有弧度为π/2的滑道209，指针202位于滑道209内，指针202的一端设置有导轮207，导轮207与底盘同圆心，导轮207与中板206滑动连接；

盖板内侧安装有电动盘，电动盘通过平键与内环203滑动连接。

与导轮207接触的中板206端面中部设置有限位板2061，导轮207包括两个轮板、转轴以及针座，针座套在转轴上，转轴的两端与轮板固定，两个轮板之间的距离等于限位板2061的宽度，指针202的一端与针座连接。

中板206倾斜45°安装在底盘内，导套204倾斜135°安装在底盘内，中板206与导套204及导杆205垂直，指针202与中板206之间的夹角为45°，电动盘带动内环203旋转，进而使指针202在滑道209内滑动，改变指针202的指向，使指针202可以抵在不同角度的倾斜端面上，实现对从动带轮轴3的斜向圆跳动检测。通过中板206、导杆205的安装角度设置，使得无论指针202的指向在哪个方位，指针202的跳动均能反馈到导杆205上，电动盘带动内环203旋转，即可实现对指针202的指向调整，无需调整整个测量仪2的安装位置。指针202通过导轮207对中板206进行推动，进而使中板206带动导杆205运动，使得变阻器208的阻值变化。弹簧使导杆205复位，使指针202的一端更稳定的抵在从动带轮轴3的表面。

本发明的工作原理：

测量仪2对从动带轮轴3进行圆跳动检测，并得出径向圆跳动公差及斜向圆跳动公差，测量仪2在控制系统的控制下旋转指针的角度，使得测量仪2可以检测不同角度的斜向圆跳动检测；测量仪2将测量数据传输到控制系统中，控制系统对从动带轮轴需要打磨的尺寸进行计算，并控制驱动机构工作，驱动机构将打磨辊4移动到从动带轮轴3的一侧，并驱动打磨辊4旋转，打磨辊4在径向上对从动带轮轴3进行加工，对从动带轮轴3的尺寸进行精修，使从动带轮轴3尺寸符合生产需求。

模组101带动驱动板102运动，拉开驱动板102与竖板106之间的距离，将待加工的从动带轮轴3放置在两个顶尖104之间，模组101带动驱动板102靠近竖板106，从动带轮轴3被两个顶尖104夹持，旋转电机通过顶尖104带动从动带轮轴3旋转。

根据从动带轮轴3不同直径部分的分布，操作人员事先将齿轮条调整到对应位置，拨片与连轴1055通过销轴及扭转弹簧连接，拨片的一端与导向壳1053卡合，操作人员按住拨片的一端并解除卡合，滑动拨片到对应位置，进而使齿轮条在连轴1055的带动下同步运动，之后，释放拨片，使拨片再次与导向壳1053卡合。当需要调整测量仪2的高度时，只需事先调整好齿轮条的位置即可。

主轴1051在驱动电机的带动下转动，并使得套筒带动滑板1054及内轴1057运动，在运动过程中，螺套1056与齿轮条啮合，螺套1056转动时，使得轴套1058在内轴1057上轴向运动，并将工位板1052往下推动或者往上拉动，通过工位板1052的运动，实现对测量仪2高度的调整，使得测量仪2可以对从动带轮轴3的不同直径部分进行检测。

指针202一端抵在从动带轮轴3的外表面，随着从动带轮轴3的旋转，指针202滑过从动带轮轴3表面的不同位置，出现跳动时，指针202通过导轮207推动导杆205，使得变阻器208的阻值发生变化，控制系统通过计算变阻器208的阻值变化，得出拨片的运动距离，进而得出指针202的跳动距离，最终计算出圆跳动公差。

电动盘带动内环203旋转，进而使指针202在滑道209内滑动，改变指针202的指向，使指针202可以抵在不同角度的倾斜端面上，实现对从动带轮轴3的斜向圆跳动检测。

在控制系统的控制下，无杆气缸107带动打磨辊4运动，调整打磨辊4的打磨位置，伸缩板将打磨辊4推至从动带轮轴3的一侧，并逐渐推进打磨辊4，打磨辊4对从动带轮轴3进行径向打磨，推进距离由控制系统根据圆跳动公差决定，最终通过打磨辊4实现对从动带轮轴3的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置，其特征在于：所述加工装置包括平台（1）、测量仪（2）以及打磨辊（4），所述平台（1）上安装有模组（101）和导轨，所述模组（101）和导轨上安装有驱动板（102），所述平台（1）上方安装有竖板（106），所述驱动板（102）内部安装有旋转电机及控制系统，所述旋转电机的输出轴上以及竖板（106）上均安装有顶尖（104），从动带轮轴（3）被两个顶尖（104）夹持，所述驱动板（102）上安装有驱动轨（105）和驱动机构，所述测量仪（2）安装在驱动轨（105）上，所述打磨辊（4）安装在驱动机构上，所述测量仪（2）上的指针（202）在从动带轮轴（3）表面滑动，所述驱动机构驱动打磨辊（4）并将打磨辊（4）推至从动带轮轴（3）一侧；

所述测量仪（2）包括底盘和盖板，所述底盘纵截面为“C”型，所述盖板安装在底盘上，盖板外侧安装有显示屏（201），所述底盘内部安装有变阻器（208），底盘上安装有指针（202），所述指针（202）的一端与变阻器（208）的拨片连接，所述变阻器（208）及显示屏（201）均与控制系统连接；

所述底盘内部呈135°安装有导套（204），所述导套（204）上贯穿有导杆（205），所述导杆（205）外侧套有弹簧，弹簧的一端固定在导杆（205）上，弹簧的另一端固定在导套（204）内部，所述导杆（205）的一端垂直安装有中板（206），导杆（205）的另一端与变阻器（208）的拨片连接；

所述底盘内部设置有内环（203），所述指针（202）贯穿内环（203）并与内环（203）滑动连接，所述底盘上开设有弧度为π/2的滑道（209），所述指针（202）位于滑道（209）内，指针（202）的一端设置有导轮（207），所述导轮（207）与底盘同圆心，导轮（207）与中板（206）滑动连接；所述盖板内侧安装有电动盘，所述电动盘通过平键与内环（203）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置，其特征在于：所述驱动板（102）上方安装有驱动箱（103），所述竖板（106）上方安装有承载板，所述驱动箱（103）内部安装有驱动电机，所述驱动轨（105）包括壳体以及安装在壳体内部的主轴（1051），所述壳体一端与驱动箱（103）固定，壳体的另一端贯穿承载板并与承载板滑动连接，壳体下方开设有通槽，壳体的下方在通槽的外侧安装有导向壳（1053），所述导向壳（1053）对应通槽的位置设置有开口，所述主轴（1051）一端与驱动电机轴连接，主轴（1051）上安装有套筒，所述套筒的下端安装有工位板（1052），所述工位板（1052）穿过开口，工位板（1052）通过连板（109）连接测量仪（2）。

3.根据权利要求2所述的一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置，其特征在于：所述套筒下方安装有两个滑板（1054）以及一个内轴（1057），所述内轴（1057）位于两个滑板（1054）中间，所述滑板（1054）和内轴（1057）共同滑动连接有工位板（1052），所述内轴（1057）外侧滑动安装有轴套（1058），所述轴套（1058）与工位板（1052）固定，轴套（1058）的外侧螺纹连接有螺套（1056），所述螺套（1056）上端通过支板与滑板（1054）滑动连接，螺套（1056）的外直径大于滑板（1054）的宽度；

所述导向壳（1053）对应螺套（1056）的位置设置有尺度槽，所述尺度槽内滑动安装有连轴（1055），所述连轴（1055）的一端安装有拨片，连轴（1055）的另一端安装有齿轮条，所述螺套（1056）的外侧设置有齿槽，螺套（1056）与齿轮条啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置，其特征在于：所述连轴（1055）及齿轮条的数目为若干个，相邻两个以上的所述齿轮条可在连轴（1055）的支撑下对接。

5.根据权利要求1所述的一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在驱动板（102）一侧的无杆气缸（107），所述无杆气缸（107）的滑块上安装有底板，所述底板上安装有两个伸缩板，两个所述伸缩板的输出端之间安装有动力板（108）和副板，所述打磨辊（4）一端与副板转动连接，打磨辊（4）的另一端与动力板（108）轴连接，打磨辊（4）的轴线与从动带轮轴（3）的轴线在同一水平面上，所述动力板内部安装有旋转盘。

6.根据权利要求1所述的一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置，其特征在于：与导轮（207）接触的所述中板（206）端面中部设置有限位板（2061），所述导轮（207）包括两个轮板、转轴以及针座，所述针座套在转轴上，转轴的两端与轮板固定，两个所述轮板之间的距离等于限位板（2061）的宽度，所述指针（202）的一端与针座连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有圆跳动检测功能的从动带轮轴生产加工装置，其特征在于：所述指针（202）远离针座的一端安装有滚珠。