CN114279300A - 一种回转支承圆度误差检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转支承圆度误差检测装置，属于检测装置技术领域，包括底座，所述底座上表面开设有圆形槽，本发明电机带动第一转盘转动、第二转盘转动，第二转盘外表面均匀分布三个滑板，通过调节第一螺栓、第二螺栓能实现回转盘的水平固定安装，并且实现中心定位，同时第一转盘的第一弧形齿间歇性联动第一齿轮转动，并带动第三转盘转动，从而第三转盘带动三个第二齿轮转动，并使通过两个丝杆与内螺套座啮合连接，带动两个U形支架沿底座上表面间歇性的移动，通过两个千分表对内圈上下表面进行检测，锥形刀实现对内圈上、下表面的校正，而第一锥形齿轮带动丝柱间歇转动，使凸形座与另一千分表上下滑动，从而对内圈外表面的圆度进行检测。

Description

一种回转支承圆度误差检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种回转支承圆度误差检测装置。

背景技术

回转支承作为机械领域内转动连接件的重要组件之一，为了保证回转轴承的使用寿命，工厂内在加工过程中必须要对回转支承进行表面淬火处理，由于淬火后回转支承的内、外圈会出现较大的变形，从而导致较大的圆度误差，圆度误差将直接导致回转支承的外圈以及表面产生变形，影响回转支承的尺寸精度，从而导致回转支承和相关的外齿圈不能正确配合安装，传统的制造流程中，需要将回转支承放置在水平台上，然后通过人工使用传统的检测方法，例如使用千分表固定于内圈处，然后手动调节回转支承进行检测圆度误差，这样的方法既不能保证检测精度，同时容易造成意外事故。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种回转支承圆度误差检测装置，需要能通过快捷的固定夹持装置用于将回转支承进行中心定位，并固定安装水平，使回转支承转动时能始终处于水平状态，增加检测的精度和准确度，另外能自动实现检测装置对内圈上下表面的同时检测圆度误差，以及检测后能实现自动进行圆度校正以及外侧槽的表面校正工作。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种回转支承圆度误差检测装置，包括底座，所述底座上表面开设有圆形槽，所述圆形槽内底面固定安装有间歇机构，所述圆形槽内底面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有旋转装置，所述旋转装置与间歇机构啮合连接，所述底座上表面开设有多个第一凸形滑槽，所述旋转装置上端固定安装有夹持装置，所述夹持装置上螺纹连接有回转盘，多个所述第一凸形滑槽内安装有三个U形支架，第一所述U形支架上固定安装有两个千分表，第二所述U形支架上固定安装有圆度检测机构，第三所述U形支架上固定安装有校正油缸。

优选地，所述旋转装置包括有电机，所述电机固定安装于安装槽内，所述电机输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘上表面固定设有第一弧形齿，所述第一弧形齿啮合连接间歇机构，所述第一转盘上表面固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有第二转盘，所述第二转盘外表面固定连接夹持装置。

优选地，所述夹持装置包括有滑板，所述滑板数量为三个，且均匀分布于第二转盘外表面，所述滑板上表面开设有第二凸形滑槽，所述第二凸形滑槽内滑动安装有L形滑块，所述滑板上表面固定设有支撑座，所述L形滑块上螺纹贯穿有第二螺栓，所述支撑座侧面螺纹贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓底端转动连接L形滑块侧面，所述第二螺栓底端螺纹连接回转盘。

优选地，所述回转盘包括有内圈，所述内圈表面开设有多个螺孔、通孔，所述螺孔内螺纹连接第二螺栓。

优选地，所述间歇机构包括有第一齿轮、第三转盘，所述第一齿轮啮合连接第一弧形齿，所述第一齿轮转动连接有导块，所述导块数量为三个，且底端固定设于圆形槽内底面，两个所述导块上端内螺纹连接有丝杆，另个所述导块上转动卡接圆度检测机构，所述丝杆一端固定连接有第二齿轮，所述丝杆另端外螺纹连接有内螺套座，所述内螺套座外侧固定连接U形支架，所述第一齿轮与第二齿轮均啮合连接第三转盘。

优选地，所述第三转盘上、下表面分别设有底弧形齿、上弧形齿，所述底弧形齿啮合连接第一齿轮，所述上弧形齿啮合连接第二齿轮，所述导块内侧开设有导槽，所述导槽内转动卡接第三转盘外表面。

优选地，所述U形支架数量为三个，且均匀分布于底座上表面，两个所述U形支架底端固定设有凸形滑块，所述凸形滑块滑动设于第一凸形滑槽内，且内侧固定设有连接板，所述连接板另端固定连接内螺套座外侧，另一所述U形支架内底面固定设有立板，所述立板内转动卡接圆度检测机构，另一所述U形支架侧面开设有第三凸形滑槽，所述第三凸形滑槽内滑动安装另一千分表。

优选地，所述千分表数量设有多个，两个所述千分表固定设于两个U形支架上、下端，另一所述千分表固定连接圆度检测机构，并滑动设于另一U形支架内侧，所述千分表底端设有滑动卡接弹簧杆，所述弹簧杆底端螺纹连接有锥形头，所述锥形头底端与内圈上、下表面以及外表面贴合连接。

优选地，所述圆度检测机构包括有连接轴，所述连接轴固定连接一个第二齿轮侧面，所述连接轴转动卡接立板，并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上转动卡接有丝柱，所述丝柱底端转动连接第三凸形滑槽内底面，所述丝柱上端螺纹连接有凸形座，所述凸形座内固定连接另一千分表所述凸形座滑动设于第三凸形滑槽内。

优选地，所述校正油缸数量为两个，且固定设于一个U形支架上、下端，所述校正油缸活塞杆固定连接有锥形刀，所述锥形刀底端与内圈上、下表面贴合连接。

本发明的有益效果在于：本发明电机带动第一转盘转动、第二转盘转动，第二转盘外表面均匀分布三个滑板，通过调节第一螺栓、第二螺栓能实现回转盘的水平固定安装，并且实现中心定位，同时第一转盘的第一弧形齿间歇性联动第一齿轮转动，并带动第三转盘转动，从而第三转盘带动三个第二齿轮转动，并使通过两个丝杆与内螺套座啮合连接，带动两个U形支架沿底座上表面间歇性的移动，两个千分表对内圈上下表面进行检测，锥形刀实现对内圈上、下表面的校正，而第一锥形齿轮带动丝柱间歇转动，使凸形座与另一千分表上下滑动，从而对内圈外表面的圆度进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种回转支承圆度误差检测装置的结构示意图。

图2为底座和旋转装置的结构示意图。

图3为夹持装置的结构示意图。

图4为圆度检测机构和校正油缸的结构示意图。

图5为U形支架的结构示意图。

图6为间歇机构的结构示意图。

图7为圆度检测机构的结构示意图。

图8为千分表的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、圆形槽；111、安装槽；12、第一凸形滑槽；2、旋转装置；21、电机；22、第一转盘；221、第一弧形齿；23、转轴；24、第二转盘；3、夹持装置；31、滑板；311、第二凸形滑槽；32、L形滑块；33、支撑座；34、第一螺栓；35、第二螺栓；4、回转盘；41、通孔；42、内圈；421、螺孔；5、间歇机构；51、第一齿轮；52、第三转盘；521、底弧形齿；522、上弧形齿；53、导块；531、导槽；54、第二齿轮；55、丝杆；56、内螺套座；6、U形支架；61、连接板；62、凸形滑块；63、第三凸形滑槽；64、立板；7、千分表；71、弹簧杆；72、锥形头；8、圆度检测机构；81、连接轴；82、第一锥形齿轮；83、第二锥形齿轮；84、丝柱；85、凸形座；9、校正油缸；91、锥形刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1至图8所示，本发明提供了一种回转支承圆度误差检测装置，包括底座1，所述底座1上表面开设有圆形槽11，所述圆形槽11内底面固定安装有间歇机构5，间歇机构5被固定安装，所述圆形槽11内底面开设有安装槽111，所述安装槽111内固定安装有旋转装置2，从而旋转装置2能提供稳定的转动动力，所述旋转装置2与间歇机构5啮合连接，从而旋转装置2能带动间歇机构5进行稳定转动，所述底座1上表面开设有多个第一凸形滑槽12，所述旋转装置2上端固定安装有夹持装置3，从而旋转装置2带动夹持装置3进行转动，所述夹持装置3上螺纹连接有回转盘4，从而通过夹持装置3能实现回转盘4的固定安装，并且通过旋转装置2带动回转盘4进行转动，多个所述第一凸形滑槽12内安装有三个U形支架6，第一所述U形支架6上固定安装有两个千分表7，第二所述U形支架6上固定安装有圆度检测机构8，第三所述U形支架6上固定安装有校正油缸9，从而通过U形支架6带动千分表7以及校正油缸9移动至回转盘4处，并通过千分表7测量回转盘4表面粗糙度，通过圆度检测机构8对回转盘4的外圆圆度进行检测，通过校正油缸9对回转盘4表面进行校正。

进一步的，所述旋转装置2包括有电机21，所述电机21固定安装于安装槽111内，电机21被固定安装，所述电机21输出端固定连接有第一转盘22，电机21带动第一转盘22转动，所述第一转盘22上表面固定设有第一弧形齿221，所述第一弧形齿221啮合连接间歇机构5，从而通过第一转盘22的第一弧形齿221间歇带动间歇机构5进行工作，所述第一转盘22上表面固定连接有转轴23，所述转轴23上端固定连接有第二转盘24，从而第一转盘22带动第二转盘24转动，所述第二转盘24外表面固定连接夹持装置3，从而第二转盘24带动夹持装置3进行转动。

进一步的，所述夹持装置3包括有滑板31，所述滑板31数量为三个，且均匀分布于第二转盘24外表面，滑板31均匀分布能实现夹持受力均匀，并且起到中心定位作用，所述滑板31上表面开设有第二凸形滑槽311，所述第二凸形滑槽311内滑动安装有L形滑块32，所述滑板31上表面固定设有支撑座33，所述L形滑块32上螺纹贯穿有第二螺栓35，所述支撑座33侧面螺纹贯穿有第一螺栓34，所述第一螺栓34底端转动连接L形滑块32侧面，所述第二螺栓35底端螺纹连接回转盘4，从而通过调节第一螺栓34使L形滑块32沿第二凸形滑槽311内滑动，然后紧固第二螺栓35于回转盘4上表面处，从而实现回转盘4的固定安装。

进一步的，所述回转盘4包括有内圈42，所述内圈42表面开设有多个螺孔421、通孔41，所述螺孔421内螺纹连接第二螺栓35，从而内圈42的螺孔421内能固定安装第二螺栓35，并且能实现电机21带动回转盘4进行水平转动。

进一步的，所述间歇机构5包括有第一齿轮51、第三转盘52，所述第一齿轮51啮合连接第一弧形齿221，从而转动的第一转盘22通过第一弧形齿221能间歇性转动第一齿轮51，所述第一齿轮51转动连接有导块53，第一齿轮51通过导块53转动连接，能被第一转盘22稳定带动间歇性转动，所述导块53数量为三个，且底端固定设于圆形槽11内底面，导块53被固定安装，两个所述导块53上端内螺纹连接有丝杆55，另个所述导块53上转动卡接圆度检测机构8，另个导块53与圆度检测机构8转动连接，所述丝杆55一端固定连接有第二齿轮54，所述丝杆55另端外螺纹连接有内螺套座56，所述内螺套座56外侧固定连接U形支架6，其中两个导块53上安装有丝杆55，并能分别螺纹连接内螺套座56，所述第一齿轮51与第二齿轮54均啮合连接第三转盘52，从而第一齿轮51转动时能带动第三转盘52转动，并带动三个第二齿轮54进行转动，从而使两个丝杆55分别与内螺套座56啮合连接，并带动两个U形支架6进行间歇性的向第三转盘52中心移动，而圆度检测机构8处的U形支架6不会发生位移。

进一步的，第一齿轮51与传动轴间设有橡胶阻尼圈，使得第一齿轮51不会发生自转。

进一步的，所述第三转盘52上、下表面分别设有底弧形齿521、上弧形齿522，所述底弧形齿521啮合连接第一齿轮51，从而第一齿轮51带动第三转盘52进行间歇性转动，所述上弧形齿522啮合连接第二齿轮54，从而第三转盘52带动第二齿轮54进行间歇性转动，所述导块53内侧开设有导槽531，所述导槽531内转动卡接第三转盘52外表面，从而第三转盘52在进行间歇性转动同时，能通过导块53进行水平固定。

进一步的，所述U形支架6数量为三个，且均匀分布于底座1上表面，两个所述U形支架6底端固定设有凸形滑块62，所述凸形滑块62滑动设于第一凸形滑槽12内，且内侧固定设有连接板61，其中两个U形支架6能沿底座1上表面进行滑动安装，所述连接板61另端固定连接内螺套座56外侧，从而两个内螺套座56能带动对应的两个U形支架6进行滑动，另一所述U形支架6内底面固定设有立板64，所述立板64内转动卡接圆度检测机构8，另一所述U形支架6侧面开设有第三凸形滑槽63，所述第三凸形滑槽63内滑动安装另一千分表7，从而通过间歇机构5带动圆度检测机构8工作，并通过带动另一千分表7上下滑动，从而检测内圈42的外圆圆度。

进一步的，所述千分表7数量设有多个，两个所述千分表7固定设于两个U形支架6上、下端，从而通过千分表7被固定安装能检测内圈42上下表面的粗糙度，另一所述千分表7固定连接圆度检测机构8，并滑动设于另一U形支架6内侧，从而通过另一千分表7用于检测内圈42的外圆圆度，所述千分表7底端设有滑动卡接弹簧杆71，所述弹簧杆71底端螺纹连接有锥形头72，所述锥形头72底端与内圈42上、下表面贴合连接，通过调节锥形头72并与内圈42上、下表面以及外表面贴合，从而通过U形支架6带动两个千分表7移动至内圈42上、下表面，当内圈42转动时，通过千分表7能进行检测内圈42上、下表面粗糙度，通过另一千分表7检测内圈42外圆圆度。

进一步的，所述圆度检测机构8包括有连接轴81，所述连接轴81固定连接一个第二齿轮54侧面，第二齿轮54带动连接轴81间歇性转动，所述连接轴81转动卡接立板64，并固定连接有第一锥形齿轮82，所述第一锥形齿轮82啮合连接有第二锥形齿轮83，所述第二锥形齿轮83上转动卡接有丝柱84，从而丝柱84能间歇性转动，所述丝柱84底端转动连接第三凸形滑槽63内底面，从而第一锥形齿轮82带动第二锥形齿轮83稳定转动，所述丝柱84上端螺纹连接有凸形座85，所述凸形座85内固定连接另一千分表7，所述凸形座85滑动设于第三凸形滑槽63内，从而间歇性转动的丝柱84带动凸形座85与另一千分表7上下滑动，从而对内圈42外表面的圆度进行检测。

进一步的，所述校正油缸9数量为两个，且固定设于一个U形支架6上、下端，所述校正油缸9活塞杆固定连接有锥形刀91，所述锥形刀91底端与内圈42上、下表面贴合连接，从而通过校正油缸9推动锥形刀91并移至与内圈42上、下表面贴合，从而实现对内圈42上、下表面的校正。

使用时，底座1内固定安装电机21，并且通过电机21带动第一转盘22转动，并通过转轴23带动第二转盘24转动，第二转盘24外表面均匀分布设置三个滑板31，通过调节第一螺栓34使L形滑块32沿第二凸形滑槽311内滑动，然后紧固第二螺栓35于回转盘4上的螺孔421内，从而实现回转盘4的水平固定安装，并且能够实现夹持受力均匀，并且起到回转盘4的中心定位作用，需要对回转盘4的圆度进行误差检测时，电机21同时能够通过第一转盘22的第一弧形齿221间歇性带动第一齿轮51进行转动，因第一齿轮51与导块53转动连接，从而第一齿轮51能够稳定带动第三转盘52进行间歇性转动，并且通过第三转盘52上表面的上弧形齿522带动三个均匀分布的第二齿轮54进行稳定间歇性的转动，从而其中两个第二齿轮54使对应的丝杆55与内螺套座56啮合连接，并带动两个U形支架6沿第一凸形滑槽12内进行间歇性的移动，另外因三个均匀分布的导块53底端固定连接于底座1底面，而导块53的内侧开设有导槽531，且第三转盘52外表面转动卡接于导槽531内，从而第三转盘52在进行间歇性转动同时，能通过导块53进行水平固定，实现U形支架6能稳定带动两个千分表7以及校正油缸9间歇性移动至回转盘4处，从而通过调节锥形头72对内圈42上、下表面进行测量与检测，并且通过锥形刀91内圈42上、下表面进行校正，然后另一个第二齿轮54通过连接轴81带动第一锥形齿轮82带动第二锥形齿轮83稳定转动，间歇性转动的丝柱84带动凸形座85与另一千分表7沿另一个U形支架6开设的第三凸形滑槽63内上下滑动，从而对内圈42外表面的圆度进行检测。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种回转支承圆度误差检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有圆形槽(11)，所述圆形槽(11)内底面固定安装有间歇机构(5)，所述圆形槽(11)内底面开设有安装槽(111)，所述安装槽(111)内固定安装有旋转装置(2)，所述旋转装置(2)与间歇机构(5)啮合连接，所述底座(1)上表面开设有多个第一凸形滑槽(12)，所述旋转装置(2)上端固定安装有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)上螺纹连接有回转盘(4)，多个所述第一凸形滑槽(12)内安装有三个U形支架(6)，第一所述U形支架(6)上固定安装有两个千分表(7)，第二所述U形支架(6)上固定安装有圆度检测机构(8)，第三所述U形支架(6)上固定安装有校正油缸(9)。

2.如权利要求1所述的一种回转支承圆度误差检测装置，其特征在于，所述旋转装置(2)包括有电机(21)，所述电机(21)固定安装于安装槽(111)内，所述电机(21)输出端固定连接有第一转盘(22)，所述第一转盘(22)上表面固定设有第一弧形齿(221)，所述第一弧形齿(221)啮合连接间歇机构(5)，所述第一转盘(22)上表面固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)上端固定连接有第二转盘(24)，所述第二转盘(24)外表面固定连接夹持装置(3)。

3.如权利要求2所述的一种回转支承圆度误差检测装置，其特征在于，所述夹持装置(3)包括有滑板(31)，所述滑板(31)数量为三个，且均匀分布于第二转盘(24)外表面，所述滑板(31)上表面开设有第二凸形滑槽(311)，所述第二凸形滑槽(311)内滑动安装有L形滑块(32)，所述滑板(31)上表面固定设有支撑座(33)，所述L形滑块(32)上螺纹贯穿有第二螺栓(35)，所述支撑座(33)侧面螺纹贯穿有第一螺栓(34)，所述第一螺栓(34)底端转动连接L形滑块(32)侧面，所述第二螺栓(35)底端螺纹连接回转盘(4)。

4.如权利要求1所述的一种回转支承圆度误差检测装置，其特征在于，所述回转盘(4)包括有内圈(42)，所述内圈(42)表面开设有多个螺孔(421)、通孔(41)，所述螺孔(421)内螺纹连接第二螺栓(35)。

5.如权利要求2所述的一种回转支承圆度误差检测装置，其特征在于，所述间歇机构(5)包括有第一齿轮(51)、第三转盘(52)，所述第一齿轮(51)啮合连接第一弧形齿(221)，所述第一齿轮(51)转动连接有导块(53)，所述导块(53)数量为三个，且底端固定设于圆形槽(11)内底面，两个所述导块(53)上端内螺纹连接有丝杆(55)，另个所述导块(53)上转动卡接圆度检测机构(8)，所述丝杆(55)一端固定连接有第二齿轮(54)，所述丝杆(55)另端外螺纹连接有内螺套座(56)，所述内螺套座(56)外侧固定连接U形支架(6)，所述第一齿轮(51)与第二齿轮(54)均啮合连接第三转盘(52)。

6.如权利要求5所述的一种回转支承圆度误差检测装置，其特征在于，所述第三转盘(52)上、下表面分别设有底弧形齿(521)、上弧形齿(522)，所述底弧形齿(521)啮合连接第一齿轮(51)，所述上弧形齿(522)啮合连接第二齿轮(54)，所述导块(53)内侧开设有导槽(531)，所述导槽(531)内转动卡接第三转盘(52)外表面。

7.如权利要求5所述的一种回转支承圆度误差检测装置，其特征在于，所述U形支架(6)数量为三个，且均匀分布于底座(1)上表面，两个所述U形支架(6)底端固定设有凸形滑块(62)，所述凸形滑块(62)滑动设于第一凸形滑槽(12)内，且内侧固定设有连接板(61)，所述连接板(61)另端固定连接内螺套座(56)外侧，另一所述U形支架(6)内底面固定设有立板(64)，所述立板(64)内转动卡接圆度检测机构(8)，另一所述U形支架(6)侧面开设有第三凸形滑槽(63)，所述第三凸形滑槽(63)内滑动安装另一千分表(7)。

8.如权利要求1所述的一种回转支承圆度误差检测装置，其特征在于，所述千分表(7)数量设有多个，两个所述千分表(7)固定设于两个U形支架(6)上、下端，另一所述千分表(7)固定连接圆度检测机构(8)，并滑动设于另一U形支架(6)内侧，所述千分表(7)底端设有滑动卡接弹簧杆(71)，所述弹簧杆(71)底端螺纹连接有锥形头(72)，所述锥形头(72)底端与内圈(42)上、下表面以及外表面贴合连接。

9.如权利要求7所述的一种回转支承圆度误差检测装置，其特征在于，所述圆度检测机构(8)包括有连接轴(81)，所述连接轴(81)固定连接一个第二齿轮(54)侧面，所述连接轴(81)转动卡接立板(64)，并固定连接有第一锥形齿轮(82)，所述第一锥形齿轮(82)啮合连接有第二锥形齿轮(83)，所述第二锥形齿轮(83)上转动卡接有丝柱(84)，所述丝柱(84)底端转动连接第三凸形滑槽(63)内底面，所述丝柱(84)上端螺纹连接有凸形座(85)，所述凸形座(85)内固定连接另一千分表(7)所述凸形座(85)滑动设于第三凸形滑槽(63)内。

10.如权利要求1所述的一种回转支承圆度误差检测装置，其特征在于，所述校正油缸(9)数量为两个，且固定设于一个U形支架(6)上、下端，所述校正油缸(9)活塞杆固定连接有锥形刀(91)，所述锥形刀(91)底端与内圈(42)上、下表面贴合连接。

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