CN215639365U - 一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，包括检测工作台，所述检测工作台上方设置有支撑底座，支撑底座上与检测工作台垂直设置有直线滑轨，直线滑轨上通过滑块固定有上压盘结构，上压盘结构包括外圈上压盘、内圈上压盘和上旋主轴，滑块上端设置有第一气缸，第一气缸与外圈上压盘驱动连接，上压盘结构上方设置有第二气缸，第二气缸通过上旋主轴与内圈上压盘驱动连接，支撑底座上还设置有电机，电机驱动内圈上压盘旋转，上压盘结构的正下方设有轴承定位装置。该装置能模拟工作状态下测量双列圆锥滚子轴承轴向游隙值。

Description

一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承游隙检测技术领域，特别涉及一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置。

背景技术

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，圆锥滚子轴承现大多已经标准化，圆锥滚子轴承具有转速高、刚性大、耐冲击、抗振动、轴向载荷大等优点。

圆锥滚子轴承主要用来承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷，一般不宜单独承受轴向负荷，此种轴承可以分别安装内圈（带全组滚子与保持器）和外圈。该种轴承不允许轴相对外壳有倾斜，在径向负荷任用下会产生附加轴向力。该种轴承轴向游隙的大小，对轴承能否正常工作关系很大，当轴向游隙过小时，温升较高；轴向游隙较大时，轴承容易损坏。故在安装和运转时要特别注意调整轴承的轴向游隙，必要时可以预过盈安装，以增加轴承的刚性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能模拟工作状态下测量双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置。

本实用新型的技术方案如下：一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，包括检测工作台，所述检测工作台上方设置有支撑底座，支撑底座上与检测工作台垂直设置有直线滑轨，直线滑轨上通过滑块固定有上压盘结构，所述上压盘结构包括外圈上压盘、内圈上压盘和上旋主轴，滑块上端设置有第一气缸，第一气缸与外圈上压盘驱动连接，上压盘结构上方设置有第二气缸，第二气缸通过上旋主轴与内圈上压盘驱动连接，所述支撑底座上还设置有电机，所述电机驱动内圈上压盘旋转，所述上压盘结构的正下方设有轴承定位装置，轴承定位装置包括外圈下压盘、内圈定心轴、下旋主轴以及内圈下压盘，内圈下压盘固定在内圈定心轴上，内圈定心轴下端面与下旋主轴端面有活动销轴连接，并用钢球定心，内圈定心轴下方通过下旋主轴连接有位移块，位移块下方设置有位移传感器，所述位移块上还通过一负荷杆连接有一负荷块，所述负荷杆通过一固定杆固定在工作台底部。

作为其中一种改进方案，所述上旋主轴上部装有同步轮及两角接触轴承，两角接触轴承匹配在同步轮两侧，上旋主轴通过两角接触轴承安装在滑动轴承座上，上旋主轴可在电机带动下旋转，滑动轴承座可通过气缸推动，在固定座内上下移动，滑动轴承座外圈上装有止转销，限止滑动轴承座在固定座内旋转。

作为其中一种改进方案，所述下旋主轴轴颈部带有两背对背配置的角接触球轴承，角接触轴承与底盘内孔间隙配合。

作为其中一种改进方案，所述外圈上压盘上开有三个均布径向槽，设有呈三角形排列的三根压柱，对轴承外圈采用三角形点压，三个压柱可在槽内沿径向移动调节位置。

作为其中一种改进方案，所述压柱的末端呈内侧低于外侧的卡口，卡口内侧向下压紧轴承外圈端面，外侧对轴承外圈外侧形成限位。

作为其中一种改进方案，所述外圈上压盘可围绕中心固定点四周小角度转动。

作为其中一种改进方案，所述内圈上压盘为一圆盘形，大小匹配轴承内圈大小，内圈上压盘可围绕中心固定点四周小角度转动。

作为其中一种改进方案，所述轴承定位装置上还设置有一轴承限位块，所述轴承限位块设有定位卡槽，能够调节限位的位置。

作为其中一种改进方案，所述负荷杆上还设置有一个位移千分表，位移千分表位于检测工作台面上，位移千分表的下端连接在负荷块的前端，负荷块通过负荷杆、下旋主轴、内圈定心轴、内圈下压盘对被测轴承内圈加载向上推动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该检测机构，将要检测的双列圆锥滚子轴承置于轴承定位装置上，外圈上压盘通过第一气缸下压，和外圈下压盘配合将轴承的外圈夹持住，下端的内圈在负荷块的作用下受力，内圈上压盘通过第二气缸下压，上端的内圈受力，和内圈下压盘配合将轴承的内圈夹持住，随后启动电机旋转，带动上端的内圈旋转，位移传感器将位移测出，并转化为位移千分表读数显示出来。该装置外圈上压盘和内圈上压盘均能小角度转动，以确保在对轴承施加压力时各个接触点均与轴承紧密接触，以便受力均匀，轴承位移块能根据轴承直径大小进行调整，限定轴承在轴承定位装置上的位置，以便准确测量游隙值。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用轴向游隙检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用轴向游隙检测装置的上压盘结构结的构示意图；

图3为本实用轴向游隙检测装置的轴承定位装置的结构示意图；

其中，1、检测工作台；2、支撑底座；3、直线滑轨；4、滑块；5、外圈上压盘；6、内圈上压盘；7、第一气缸；8、第二气缸；9、电机；10、外圈下压盘；11、内圈定心轴；12、下旋主轴；13、位移传感器；14、负荷杆；15、负荷块；16、固定杆；17、压柱；18、卡口；19、轴承限位块；20、定位卡槽；21、位移千分表；22、内圈下压盘；23、滑动轴承座；24、固定座；25、上旋主轴；26、位移块；27、同步轮；28、角接触轴承；29、底盘。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。

如图1至图3所示，一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，包括检测工作台，检测工作台1上方设置有支撑底座2，支撑底座2上与检测工作台1垂直设置有直线滑轨3，直线滑轨3上通过滑块4固定有上压盘结构，上压盘结构包括外圈上压盘5、内圈上压盘6和上旋主轴25，滑块4上端设置有第一气缸7，第一气缸7与外圈上压盘5驱动连接，上压盘结构上方设置有第二气缸8，第二气缸8通过上旋主轴25与内圈上压盘6驱动连接，支撑底座2上还设置有电机9，电机9驱动内圈上压盘6旋转，上压盘结构的正下方设有轴承定位装置，轴承定位装置包括外圈下压盘10、内圈定心轴11、下旋主轴12以及内圈下压盘22，内圈下压盘22固定在内圈定心轴11上，内圈定心轴11下端面与下旋主轴12端面有活动销轴连接，并用钢球定心，内圈定心轴11下方通过下旋主轴12连接有位移块26，位移块26下方设置有位移传感器13，位移块26上还通过一负荷杆14连接有一负荷块15，负荷杆14通过一固定杆16固定在检测工作台1底部，位移块26与负荷杆14之间的距离记为L1，负荷杆14与负荷块15之间的距离记为L2，L1与L2长度相等，位移块26的位移可以由负荷杆141:1传递给位移千分表21显示，也可以由位移块26下部的位移传感器13读取。

上旋主轴25上部装有同步轮27及两角接触轴承28，两角接触轴承28匹配在同步轮27两侧，上旋主轴25通过两角接触轴承28安装在滑动轴承座23上，上旋主轴25可在电机9带动下旋转，滑动轴承座23可通过气缸推动，在固定座24内上下移动，滑动轴承座23外圈上装有止转销，限止滑动轴承座23在固定座24内旋转。

下旋主轴12轴颈部带有两背对背配置的角接触球轴承28，角接触轴承28与底盘29内孔间隙配合。如此设计可使内圈下压盘22通过内圈定心轴11可绕下旋主轴12中心摆动，并可绕底盘29中心轴旋转，还可随轴承上下移动。

外圈上压盘5上开有三个均布径向槽，设有呈三角形排列的三根压柱17，对轴承外圈采用三角形点压，三个压柱17可在槽内沿径向移动调节位置；压柱17的末端呈内侧低于外侧的卡口18，卡口18内侧向下压紧轴承外圈端面，外侧对轴承外圈外侧形成限位。外圈上压盘5可围绕中心固定点四周小角度转动。

内圈上压盘6为一圆盘形，大小匹配轴承内圈大小，内圈上压盘6可围绕中心固定点四周小角度转动。

轴承定位装置上还设置有一轴承限位块19，轴承限位块19设有定位卡槽20，能够调节限位的位置。负荷杆14上还设置有一个位移千分表21，位移千分表21位于检测工作台面1上，位移千分表21的下端连接在负荷块15的前端，负荷块15通过负荷杆14、下旋主轴12、内圈定心轴11、内圈下压盘22对被测轴承内圈加载向上推动。

该检测装置的工作原理：该检测机构，将要检测的双列圆锥滚子轴承置于轴承定位装置上，外圈上压盘通过第一气缸下压，和外圈下压盘配合将轴承的外圈夹持住，下端的内圈在负荷块的作用下受力，内圈上压盘通过第二气缸下压，上端的内圈受力，和内圈下压盘配合将轴承的内圈夹持住，随后启动电机旋转，带动上端的内圈旋转，位移传感器将位移测出，并转化为压力表读数显示出来。该装置外圈上压盘和内圈上压盘均能小角度转动，以确保在对轴承施加压力时各个接触点均与轴承紧密接触，以便受力均匀，轴承限位块能根据轴承直径大小进行调整，限定轴承在轴承定位装置上的位置，以便准确测量游隙值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：包括检测工作台，所述检测工作台上方设置有支撑底座，支撑底座上与检测工作台垂直设置有直线滑轨，直线滑轨上通过滑块固定有上压盘结构，所述上压盘结构包括外圈上压盘、内圈上压盘和上旋主轴，滑块上端设置有第一气缸，第一气缸与外圈上压盘驱动连接，上压盘结构上方设置有第二气缸，第二气缸通过上旋主轴与内圈上压盘驱动连接，所述支撑底座上还设置有电机，所述电机驱动内圈上压盘旋转，所述上压盘结构的正下方设有轴承定位装置，轴承定位装置包括外圈下压盘、内圈定心轴、下旋主轴以及内圈下压盘，内圈下压盘固定在内圈定心轴上，内圈定心轴下端面与下旋主轴端面有活动销轴连接，并用钢球定心，内圈定心轴下方通过下旋主轴连接有位移块，位移块下方设置有位移传感器，所述位移块上还通过一负荷杆连接有一负荷块，所述负荷杆通过一固定杆固定在工作台底部。

2.根据权利要求1所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述上旋主轴上部装有同步轮及两角接触轴承，两角接触轴承匹配在同步轮两侧，上旋主轴通过两角接触轴承安装在滑动轴承座上，上旋主轴可在电机带动下旋转，滑动轴承座可通过气缸推动，在固定座内上下移动，滑动轴承座外圈上装有止转销，限止滑动轴承座在固定座内旋转。

3.根据权利要求1所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述下旋主轴轴颈部带有两背对背配置的角接触球轴承，角接触轴承与底盘内孔间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述外圈上压盘上开有三个均布径向槽，设有呈三角形排列的三根压柱，对轴承外圈采用三角形点压，三个压柱可在槽内沿径向移动调节位置。

5.根据权利要求4所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述压柱的末端呈内侧低于外侧的卡口，卡口内侧向下压紧轴承外圈端面，外侧对轴承外圈外侧形成限位。

6.根据权利要求5所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述外圈上压盘可围绕中心固定点四周小角度转动。

7.根据权利要求1所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述内圈上压盘为一圆盘形，大小匹配轴承内圈大小，内圈上压盘可围绕中心固定点四周小角度转动。

8.根据权利要求1所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述轴承定位装置上还设置有一轴承限位块，所述轴承限位块设有定位卡槽，能够调节限位的位置。

9.根据权利要求1所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述负荷杆上还设置有一个位移千分表，位移千分表位于检测工作台面上，位移千分表的下端连接在负荷块的前端，负荷块通过负荷杆、下旋主轴、内圈定心轴、内圈下压盘对被测轴承内圈加载向上推动。

Images