CN219464667U - 一种自动拨飞边和推锻件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拨飞边和推锻件装置，包括下模座、推料机构、拨边机构，所述下模座上还设置有凹模座，所述拨边机构设置在所述凹模座上，所述凹模座的上方设置有切边冲头，所述切边冲头用以将所述凹模座上的锻件与飞边分离，飞边留在所述凹模座，锻件落入所述下模座的滑道内，所述推料机构用以将所述下模座滑道内的锻件推入传送带上或料箱内，所述拨边机构用以将所述凹模座上的飞边打飞进入料箱里。本实用新型通过设置推料机构与拨边机构，用于将锻件自动推入传送带上及将飞边拨入废料箱内，这样可以做到由一人完成从终锻成形到切边、锻件及飞边入料箱工艺过程，提高效率。

Description

一种自动拨飞边和推锻件装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件制造领域，具体为一种自动拨飞边和推锻件装置。

背景技术

电动螺旋压力机因有其结构简单、抗偏载能力强，可进行多模膛锻造，操作维护简单、打击能量控制精确、产品成形精度高、生产效率高等特点，在国内锻造行业得到广泛的运用。

随着电动螺旋压力机运用，各个企业依据自身产品特点设计锻模及模座，现有的带有飞边的主动齿轮热锻件进行切边作业，其锻件以及飞边均使用人工拿取至料箱内，该方式一方面大大增加了操作人员的劳动强度，提高企业的人工成本，另一方面安全性无法得到有效保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种自动拨飞边和推锻件装置；

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：

本实用新型提供了一种自动拨飞边和推锻件装置，

包括下模座、推料机构、拨边机构，所述推料机构设置在所述下模座的上端一侧，所述下模座上还设置有凹模座，所述拨边机构设置在所述凹模座上，所述凹模座的上方设置有切边冲头，设备滑块带动所述切边冲头上下滑动，所述切边冲头用以将所述凹模座上的锻件与飞边分离，飞边留在所述凹模座，锻件落入所述下模座的滑道内，所述推料机构用以将所述下模座滑道内的锻件推入传送带上或料箱内，所述拨边机构用以将所述凹模座上的飞边打飞进入料箱里。

可选的，所述推料机构包括推料气缸、推板，所述推料气缸的输出轴与所述推板的侧壁连接，所述推料气缸带动所述推板沿所述下模座的表面左右滑动，从而所述推板用以将所述下模座滑道内的锻件推入传送带上或料箱内。

可选的，所述推板的前后侧壁均设置有滑轮，两组所述滑轮之间通过连接轴连接，所述滑轮滚动设置在所述下模座的上表面，所述滑轮便于所述推板在所述下模座上滑动。

可选的，所述拨边机构包括拨料杆、拨料底座、拨料气缸，所述拨料底座设置在所述下模座的侧壁上，所述拨料气缸设置在所述拨料底座上，所述拨料气缸的输出轴通过旋转铰链与所述拨料杆连接，所述拨料气缸的输出轴通过所述旋转铰链带动所述拨料杆旋转运动，从而所述拨料杆用以将所述凹模座上的飞边打飞进入料箱里。

可选的，所述拨料杆与所述凹模座的上表面平行设置，且高于所述凹模座的上表面。

可选的，所述拨料杆设置为弧形结构。

可选的，所述拨料气缸与所述推料气缸的表面均设置有散热层，所述散热层用以对所述拨料气缸与所述推料气缸进行实时散热。

本实用新型有益效果

本实用新型通过设置推料机构与拨边机构，用于将锻件自动推入传送带上及将飞边拨入废料箱内，这样可以做到由一人完成从终锻成形到切边、锻件及飞边入料箱工艺过程，达到减少操作工的同时，不增加岗位上操作工的工作量，且人工不直接与作业过程相接触，大大提高操作过程的安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

附图标记说明：1-下模座，2-推料气缸，3-滑轮，4-推板，5-凹模座，6-拨料杆，7-拨料底座，8-拨料气缸，9-旋转铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种自动拨飞边和推锻件装置，

包括下模座1、推料机构、拨边机构，所述推料机构设置在所述下模座1的上端一侧，所述下模座1上还设置有凹模座5，所述拨边机构设置在所述凹模座5上，所述凹模座5的上方设置有切边冲头，设备滑块带动所述切边冲头上下滑动，所述切边冲头用以将所述凹模座5上的锻件与飞边分离，飞边留在所述凹模座5，锻件落入所述下模座1的滑道内，所述推料机构用以将所述下模座1滑道内的锻件推入传送带上或料箱内，所述拨边机构用以将所述凹模座5上的飞边打飞进入料箱里；

所述推料机构包括推料气缸2、推板4，所述推料气缸2的输出轴与所述推板4的侧壁连接，所述推料气缸2带动所述推板4沿所述下模座1的表面左右滑动，从而所述推板4用以将所述下模座1滑道内的锻件推入传送带上或料箱内；所述推板4的前后侧壁均设置有滑轮3，两组所述滑轮3之间通过连接轴连接，所述滑轮3滚动设置在所述下模座1的上表面，所述滑轮3便于所述推板4在所述下模座1上滑动；通过滑轮3的设置，一方面防止推板4与下模座1之间滑动造成其表面磨损，另一方面便于推板4的滑动；

所述拨边机构包括拨料杆6、拨料底座7、拨料气缸8，所述拨料底座7设置在所述下模座1的侧壁上，所述拨料气缸8设置在所述拨料底座7上，所述拨料气缸8的输出轴通过旋转铰链9与所述拨料杆6连接，所述拨料气缸8的输出轴通过所述旋转铰链9带动所述拨料杆6旋转运动，从而所述拨料杆6用以将所述凹模座5上的飞边打飞进入料箱里；所述拨料杆6与所述凹模座5的上表面平行设置，且高于所述凹模座5的上表面，所述拨料杆6设置为弧形结构，弧形结构便于飞边的拨动；

本实用新型在使用过程中，带有飞边的主动齿轮热锻件放入切边模内后，设备滑块带动切边冲头下滑，将锻件与飞边分离，飞边留在所述凹模座5，锻件落入所述下模座1的滑道内，设备滑块带动切边冲头回程上行至预定距离，推料气缸2带动推板4沿所述下模座1的表面左右滑动，从而推板4用以将下模座1滑道内的锻件推入传送带上或料箱内，拨料气缸8的输出轴通过所述旋转铰链9带动所述拨料杆6旋转运动，从而所述拨料杆6用以将所述凹模座5上的飞边打飞进入料箱里，本实用新型推料机构、拨边机构装置安装简单，安装完毕无需调整可直接工作，主动齿轮品种更换频繁，直径尺寸变化较大时，拨料机构直接调换拨料杆6即可工作，大大提高使用过程中的安全性；

本实用新型通过设置推料机构与拨边机构，用于将锻件自动推入传送带上及将飞边拨入废料箱内，这样可以做到由一人完成从终锻成形到切边、锻件及飞边入料箱工艺过程，达到减少操作工的同时，不增加岗位上操作工的工作量，且人工不直接与作业过程相接触，大大提高操作过程的安全性；

所述拨料气缸8与所述推料气缸2的表面均设置有散热层，所述散热层用以对所述拨料气缸8与所述推料气缸2进行实时散热，提高拨料气缸8与所述推料气缸2的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动拨飞边和推锻件装置，其特征在于，

包括下模座、推料机构、拨边机构，所述推料机构设置在所述下模座的上端一侧，所述下模座上还设置有凹模座，所述拨边机构设置在所述凹模座上，所述凹模座的上方设置有切边冲头，设备滑块带动所述切边冲头上下滑动，所述切边冲头用以将所述凹模座上的锻件与飞边分离，飞边留在所述凹模座，锻件落入所述下模座的滑道内，所述推料机构用以将所述下模座滑道内的锻件推入传送带上或料箱内，所述拨边机构用以将所述凹模座上的飞边打飞进入料箱里。

2.根据权利要求1所述的一种自动拨飞边和推锻件装置，其特征在于，

所述推料机构包括推料气缸、推板，所述推料气缸的输出轴与所述推板的侧壁连接，所述推料气缸带动所述推板沿所述下模座的表面左右滑动，从而所述推板用以将所述下模座滑道内的锻件推入传送带上或料箱内。

3.根据权利要求2所述的一种自动拨飞边和推锻件装置，其特征在于，

所述推板的前后侧壁均设置有滑轮，两组所述滑轮之间通过连接轴连接，所述滑轮滚动设置在所述下模座的上表面，所述滑轮便于所述推板在所述下模座上滑动。

4.根据权利要求2所述的一种自动拨飞边和推锻件装置，其特征在于，

所述拨边机构包括拨料杆、拨料底座、拨料气缸，所述拨料底座设置在所述下模座的侧壁上，所述拨料气缸设置在所述拨料底座上，所述拨料气缸的输出轴通过旋转铰链与所述拨料杆连接，所述拨料气缸的输出轴通过所述旋转铰链带动所述拨料杆旋转运动，从而所述拨料杆用以将所述凹模座上的飞边打飞进入料箱里。

5.根据权利要求4所述的一种自动拨飞边和推锻件装置，其特征在于，

所述拨料杆与所述凹模座的上表面平行设置，且高于所述凹模座的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种自动拨飞边和推锻件装置，其特征在于，

所述拨料杆设置为弧形结构。

7.根据权利要求4所述的一种自动拨飞边和推锻件装置，其特征在于，

所述拨料气缸与所述推料气缸的表面均设置有散热层，所述散热层用以对所述拨料气缸与所述推料气缸进行实时散热。