CN205585201U - 一种全自动油条面坯成型机 - Google Patents

Abstract

一种全自动油条面坯成型机，包括机架和驱动电机，在机架上部设有循环传动的传送带，传送带上方设有压面装置和压平装置；压面装置包括第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊；第一挤压辊和第二挤压辊之间预留有一次挤压间隙；第一挤压辊和第三挤压辊之间预留有二次挤压间隙；面制品通过一次挤压间隙进入二次挤压间隙；压平装置包括横向设于传送带上方的压平辊，压平辊相对于机架转动设置。本实用新型通过设置压面装置、传送带和压平装置实现了面团的初步处理，保证了生产出的面坯的表面平整，进而保证了生产出的产品质量统一，同时本成型机可以实现自动化生产，极大的降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率，适合于批量生产。

Description

一种全自动油条面坯成型机

技术领域

本实用新型属于顶压机领域，具体涉及一种全自动油条面坯成型机。

背景技术

目前，在制作面制品如油条的时候，首先需要制作面坯，传统的面坯制作是采用手工和面、擀片、然后用刀切断的方式来完成的。

手工操作设备成本低、可操作性强，但是，这种手工操作的方式存在着面片厚度不一致，形状不均匀等问题，从而导致油条重量差异较大；同时，手工制作速度慢，劳动强度大、工作效率低。以上因素导致了现有的制坯方式不适用于工业生产。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种生产效率高的全自动油条面坯成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种全自动油条面坯成型机，包括机架，机架上设有驱动电机、切断电机和传送带，传送带在驱动电机的作用下在机架上循环传动，传送带上方依次设置有压面装置和压平装置；

压面装置包括呈三角形分布于机架上的第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊；第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊与驱动电机传动连接；第一挤压辊和第二挤压辊之间预留有一次挤压间隙；第一挤压辊和第三挤压辊之间预留有二次挤压间隙，面制品通过一次挤压间隙进入二次挤压间隙；

压平装置包括设于传送带上方的压平辊，压平辊转动设置于机架上。

压面装置下方有设置抹油装置；抹油装置包括抹油辊和设于抹油辊下部的储油盒，抹油辊外表面上设置有吸油件；

抹油辊设于传送带下方，且抹油辊转动设置与机架上；抹油辊上表面与传送带贴合，抹油辊下表面位于储油盒内。

压面装置前方设置有进料装置；进料装置包括倾斜设置于机架上的进料斗，进料斗的末端朝向第一挤压间隙设置。

进料斗末端设有限位件；限位件包括横向设于机架上的限位安装板，限位安装板上滑动设有两个限位安装快，两个限位安装块上均固设有限位板，两个限位板分别位于进料斗两侧，限位板的末端依次伸入一次挤压间隙和二次挤压间隙。

压面装置上方设置有撒面装置；撒面装置包括固设于机架上的撒面斗，撒面斗底面上贯穿设有撒面缝，撒面缝朝向进料斗设置；

撒面缝上方设有撒面辊，撒面辊转动设置于撒面斗内，撒面辊和驱动电机传动连接，撒面辊的下表面临近撒面斗底面。

机架上设有调距装置，调距装置包括丝杠和弹簧，丝杠螺接于机架上，丝杠一端连接有调距手柄，另一端上连接有弹簧，弹簧端部上贴设有轴承端盖，轴承端盖内装有轴承，第一挤压辊装设于轴承上。

压平装置后部设置有切断装置；切断装置包括固设于机架上的切断机壳，切断机壳上设有切断刀片和带动切断刀片上下运动的运动件。

运动件包括曲柄机构，曲柄机构包括曲柄齿轮、曲柄轴和连接有切断刀片的曲柄连杆，曲柄轴横向设于机架上方，曲柄轴一端与切断电机传动连接，另一端与曲柄连杆传动连接；曲柄连杆垂设于机架上方，且曲柄连杆与曲柄齿轮偏心连接。

运动件包括液压缸、气缸或电动缸；切断刀片连接于液压缸、气缸或电动缸上。

切断机壳上转动设有导向滚轮，导向滚轮的外表面与切断刀片的侧面贴合。

通过以上技术方案：本实用新型的有益效果为：

1.设置的传送带、压面装置和压平装置实现了面坯的初步成型和传输，降低了工人的劳动强度。

2.设置的抹油装置可以向传送带表面上抹油，避免了面片粘在传送带上；同时抹油装置结构新颖，可以跟随传送带的停止而停止，使用方便。

3.设置的进料装置方便了向本成型机中加入面团；将进料斗倾斜设置，降低了进料过程中面团和进料斗之间的摩擦力。

4.设置的限位件方便了挤压出的面片宽度的控制；限位件包括限位安装板、限位安装块和限位板，从而实现了挤压出的面片宽度的调整，使用更加灵活、方便。

5.通过设置撒面斗、撒面辊和撒面缝实现了自动撒面，避免了面团粘在第一挤压辊、第二挤压辊或第三挤压辊上。

6.设置的调距装置包括丝杠、调距手柄和弹簧，实现了第一挤压间隙和第二挤压间隙大小的调整，从而方便了挤压出的面片厚度的调整，增加了装置使用过程中的灵活性。

7.设置的切断装置实现了挤压出的面片的自动切断变成油条面坯，通过机器控制保证了面片切断过程中的均匀性，从而保证了生产出的产品质量的统一。

8.设置的导向滚轮可以对切断刀片的轨迹进行限制，同时导向滚轮转动设置于切断机壳上，降低了切断刀片工作过程中，切断刀片和导向滚轮之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1右视图；

图3为图1立体图；

图4为图3中A部放大图；

图5为撒面装置结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的全自动油条面坯成型机，包括切断电机88和驱动电机80，驱动电机80上连接有减速机81。

本成型机还包括机架10，机架10的下部设有轮子12，通过轮子12方便了机架10的移动，从而使得本成型机的使用更加方便、灵活。

在机架10的上部设有循环传动的传送带11，传送带11在驱动电机80的作用下沿机架10的长度方向循环传动，通过驱动电机80带动传送带11循环传动为现有技术，不再赘述。在本实施例中，前、后的命名方式为：传送带11的传输方向为后，反之为前。

在传送带11的传输初始端设置有压面装置，压面装置包括第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22，第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22呈三角形分布于机架上。在装配的时候，通过3个轴承分别将第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22转动设置于机架10上。第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22可以在驱动电机80的作用下转动。

第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22在驱动电机80的作用下转动的实现方式为：减速机81的输出轴上传动连接有传动链轮82，传动链轮82和圆形齿轮83之间通过第一链条84传动连接。圆形齿轮83带动与第三挤压辊22连接的轴承转动，在第三挤压辊22的另一端上设置有主动齿轮89，主动齿轮89上啮合有第一从动齿轮85和第二从动齿轮86，第一从动齿轮85和第二从动齿轮86分别带动第一挤压辊20和第二挤压辊21转动。

在工作的时候，圆形齿轮83转动，从而带动第三挤压辊22转动，第三挤压辊带动主动齿轮89转动，进而带动第一从动齿轮85和第二从动齿轮86转动，最终实现第一挤压辊20和第二挤压辊21的转动。

在第一挤压辊20和第二挤压辊21之间预留有一次挤压间隙，面团进入一次挤压间隙，在第一挤压辊20和第二挤压辊21的转动作用下实现第一次挤压，使得面团初步成为面片。第一挤压辊20和第三挤压辊22之间预留有二次挤压间隙，面片经过一次挤压后，进入到二次挤压间隙，在二次挤压间隙中，第一挤压辊20和第三挤压辊22的作用下对初步形成的面片进行二次挤压，使之成为符合要求的面片。一次挤压间隙和二次挤压间隙均没有在图中标识。

为了方便调节挤压出的面片的厚度，进而增加本成型机使用过程中的灵活度，在机架10上装设有调距装置，调距装置包括丝杠，丝杠一端上连接有调距手柄25，通过调距手柄方便了丝杠的操作；丝杠的另一端上连接有弹簧26，弹簧26的端部上贴合有轴承端盖27，轴承端盖27装设于机架10上，轴承端盖27内部装设有与第一挤压辊20装配的轴承。设置的弹簧26可以自适应轴承端盖27和机架10之间的距离，方便了轴承端盖27和机架10之间距离的调整。

在使用的时候，旋动调距手柄25，调距手柄25带动丝杆顶端推动第一挤压辊20的轴承端盖27，使第一挤压辊向第二挤压辊和第三挤压辊靠近，弹簧26压缩，第一挤压间隙和第二挤压间隙减小，从而实现面坯厚度减小。反之，反向旋转调距手柄25，在弹簧26作用力下，第一挤压辊远离第二挤压辊和第三挤压辊，第一挤压间隙和第二挤压间隙变大，实现面坯厚度增大。

为了方便进料，在压面装置的上方设有进料装置，进料装置包括固设于机架上的进料斗30，进料斗30两侧设有挡板31，通过挡板31可以防止面团从进料斗30中滑出来。进料斗30向下倾斜设置，且进料斗30的末端朝向一次挤压间隙，从而使得面团可以通过进料斗30直接进入一次挤压间隙，实现面团的挤压。将进料斗30向下倾斜设置降低了面团进料过程中的摩擦力，方便了面团进入一次挤压间隙。

为了限制挤压出的面片的宽度，进料斗30后部设置有限位件，限位件包括固设于机架10上的限位安装板32，限位安装板32横向设于机架10上方。在限位安装板32上滑动设有两个限位安装块33，工作过程中限位安装块33需要固定在限位安装板32上，其固定方式可以采用螺栓固定。在每个限位安装块33上均固设有限位板34，两个限位板34分别设于进料斗30的两侧，且限位板34的末端依次伸入一次挤压间隙和二次挤压间隙。在使用的时候，面团在一次挤压间隙和二次挤压间隙中被挤压，两个限位板34可以将被挤压的面片限制在两个限位板34之间，从而实现限制挤压出的面片宽度的目的。当需要调整挤压出的面片的宽度时，移动限位安装块33，使得限位安装块33带动限位板34移动，最终改变两个限位板34之间的距离即可，使用方便、灵活，且适用范围广。

为了防止面团在挤压过程中粘在第一挤压辊20、第二挤压辊21或第三挤压辊22上，在压面装置的上方设置有撒面装置。撒面装置如图5所示，包括固设于机架上的撒面斗41，撒面斗41的入口位于撒面斗41的上部，且撒面斗41的入口向外侧倾斜设置，从而使得在向撒面斗41中加入面粉时更加方便。在撒面斗41的底面上贯穿设有撒面缝43，撒面缝43朝向进料斗30设置，在实施的时候，撒面缝43的宽度为1mm~5mm，可以选择1mm、2mm、3mm、4mm或5mm。在撒面斗41的内部设有撒面辊42，撒面辊42转动设于撒面斗41中，且撒面辊42的下表面临近撒面斗41的底面，从而使得撒面辊42可以搅动撒面斗41中的面粉。其中撒面辊42的转动动力来自于驱动电机。驱动电机带动撒面辊42转动的实现方式为：将第二挤压辊21与撒面辊42通过第二链条87传动连接即可，两者传动连接的实现方式为现有技术，在此不再赘述。

面粉进入到撒面斗41中，撒面辊42在驱动电机的作用下转动，使得面粉在撒面斗41中动作，最终通过撒面缝43进入到进料斗30中，并与面团接触，实现了防止面团粘在第一挤压辊20、第二挤压辊21或第三挤压辊22上的目的。

为了防止面片粘在传送带11上，在压面装置下方设有抹油装置。抹油装置包括转动设置于机架上的抹油辊50，抹油辊50位于传送带11的下方，且抹油辊50的上表面与传送带11的表面贴合。抹油辊50的下方设有储油盒51，储油盒51中设有油，抹油辊50的下表面位于储油盒51中。因传送带11与抹油辊50贴合，当传送带11传动的时候，在两者之间摩擦力的作用下抹油辊50也转动，抹油辊50位于储油盒51中的部分接触到油，并在转动过程中将油抹在传送带11的表面上。抹油辊50的传动动力来自于抹油辊50和传送带11之间的摩擦力，从而方便了抹油辊50的控制，当传送带11停止的时候，抹油辊也自动停止，避免了油的浪费。

为了提高抹油辊50向传送带11上的抹油效果，在抹油辊50的外表面上设置吸油件，吸油件没有在图中标示。在实施的时候，吸油件可以选择海绵，吸油件可以吸附油，并在接触到抹油辊50的时候，在两者贴合的作用力的作用下将油抹在传送带11上。

为了将成型的面片压平，在压面装置的后部设有压平装置，压平装置包括转动设置于机架10上的压平辊61，压平辊61位于传送带11的上方。压平辊61工作的时候可以相对于机架1转动，其转动不需要驱动电机或切断电机提供动力，当面片通过传送带11进入到压平装置处时，压平辊61会在面片的作用下向上转动，随着面片的移动，压平辊61压在面片上，并根据面片的高低自调整，将面片压平。设置的压平装置设计新颖，可以提高生产出产品的质量。

为了方便面片的切断，在压平装置的后部设置有切断装置。切断装置包括固设于机架10上的切断机壳70，切断机壳70固设于机架10上的方式为成熟的现有技术在此不再赘述。在切断机壳70上设有切断刀片71，切断刀片71可以上下运动，从而将面片切断，形成合适的宽度，以保证后续生产的需要。为了实现切断刀片71的上下运动，在切断机壳70上设置运动件，切断刀片71在运动件的作用下上下运动。运动件包括曲柄机构，曲柄机构包括水平设置的曲柄轴74，曲柄轴74一端传动连接切断电机88，另一端传动连接有曲柄齿轮73，曲柄齿轮73可以在曲柄轴74的作用下在竖直面上转动。在曲柄齿轮73上偏心连接有曲柄连杆75，曲柄连杆75竖直设置，切断刀片71连接于曲柄连杆75上。曲柄轴74在切断电机88的作用下转动，并带动曲柄齿轮73转动，因曲柄连杆75偏心连接于曲柄齿轮73上，故曲柄连杆75会随着曲柄齿轮73的转动而上下运动，向下运动将面片切断，向上运动，被切断的面片在传送带11的作用下通过切断装置。为了保证曲柄连杆75的运动轨迹，在切断机架70上固设有导向套76，曲柄连杆75穿设于导向套76中，设置的导向套76对曲柄连杆75的运动轨迹进行了限制，从而使得切出的面片更加符合规定，提高了生产出的产品的质量。

为了保证切断刀片71上下运动过程中的运动轨迹，在切断机壳70上转动设有导向滚轮72，导向滚轮72设于传送带11上方，且导向滚轮72与切断刀片71的侧面贴合，当切断刀片71向上运动的时候，导向滚轮72转动，从而降低导线滚轮72和切断刀片71之间的摩擦力，同时，导向滚轮72对切断刀片71起到导向的作用，降低切断刀片71偏离运动轨迹的现象发生。

作为本实施例的变换，运动件也可以包括液压缸、气缸或电动缸，切断刀片71连接于液压缸、气缸或电动缸上，液压缸、气缸或电动缸上下运动并带动切断刀片71上下运动，实现切断的目的。

在使用的时候，首先，将面团放入进料斗30，此时，撒面斗41中的面粉会在撒面辊42的作用下从撒面缝43中出来并落到面团上；粘有面粉的面团依次进入到一次挤压间隙和二次挤压间隙，并被挤压成面片，因限位板34的存在面片的宽度是确定的；从二次挤压间隙出来的面片落到传送带11上，传送带11的表面在抹油装置的作用下带有油，故，面片不会粘在传送带11表面；传送带11带动面片向后运动；当运动到压平装置处时，在面片作用下，压平辊61转动，压在面片上，将面片压平；最后，传送带11带动面片进入到切断装置处，切断刀片71匀速上下运动，将面片均匀切开，形成面坯，以便后续处理。

本实用新型设计新颖，通过设置压面装置、传送带、压平装置和切断装置实现了面团的初步处理，保证了生产出的面坯的厚度均匀、表面平整，同时面坯长度和宽度一致，进而保证了生产出的产品质量统一，同时本成型机可以实现自动化生产，仅需一个工人将面团放入进料斗即可，极大的降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率，适合于批量生产。

Claims (10)

1.一种全自动油条面坯成型机，包括机架，机架上设有驱动电机、切断电机和传送带，传送带在驱动电机的作用下在机架上循环传动，其特征在于：传送带上方依次设置有压面装置和压平装置；

压面装置包括呈三角形分布于机架上的第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊；第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊与驱动电机传动连接；第一挤压辊和第二挤压辊之间预留有一次挤压间隙；第一挤压辊和第三挤压辊之间预留有二次挤压间隙，面制品通过一次挤压间隙进入二次挤压间隙；

压平装置包括设于传送带上方的压平辊，压平辊转动设置于机架上。

2.如权利要求1所述的全自动油条面坯成型机，其特征在于：压面装置下方有设置抹油装置；抹油装置包括抹油辊和设于抹油辊下部的储油盒，抹油辊外表面上设置有吸油件；

抹油辊设于传送带下方，且抹油辊转动设置与机架上；抹油辊上表面与传送带贴合，抹油辊下表面位于储油盒内。

3.如权利要求2所述的全自动油条面坯成型机，其特征在于：压面装置前方设置有进料装置；进料装置包括倾斜设置于机架上的进料斗，进料斗的末端朝向第一挤压间隙设置。

4.如权利要求3所述的全自动油条面坯成型机，其特征在于：进料斗末端设有限位件；限位件包括横向设于机架上的限位安装板，限位安装板上滑动设有两个限位安装快，两个限位安装块上均固设有限位板，两个限位板分别位于进料斗两侧，限位板的末端依次伸入一次挤压间隙和二次挤压间隙。

5.如权利要求4所述的全自动油条面坯成型机，其特征在于：压面装置上方设置有撒面装置；撒面装置包括固设于机架上的撒面斗，撒面斗底面上贯穿设有撒面缝，撒面缝朝向进料斗设置；

撒面缝上方设有撒面辊，撒面辊转动设置于撒面斗内，撒面辊和驱动电机传动连接，撒面辊的下表面临近撒面斗底面。

6.如权利要求5所述的全自动油条面坯成型机，其特征在于：机架上有调距装置，调距装置包括丝杠和弹簧，丝杠螺接于机架上，丝杠一端连接有调距手柄，另一端上连接有弹簧，弹簧端部上贴设有轴承端盖，轴承端盖内装有轴承，第一挤压辊装设于轴承上。

7.如权利要求1至6任意一项所述的全自动油条面坯成型机，其特征在于：压平装置后部设置有切断装置；切断装置包括固设于机架上的切断机壳，切断机壳上设有切断刀片和带动切断刀片上下运动的运动件。

8.如权利要求7所述的全自动油条面坯成型机，其特征在于：运动件包括曲柄机构，曲柄机构包括曲柄齿轮、曲柄轴和连接有切断刀片的曲柄连杆，曲柄轴横向设于机架上方，曲柄轴一端与切断电机传动连接，另一端与曲柄连杆传动连接；曲柄连杆垂设于机架上方，且曲柄连杆与曲柄齿轮偏心连接。

9.如权利要求7所述的全自动油条面坯成型机，其特征在于：运动件包括液压缸、气缸或电动缸；切断刀片连接于液压缸、气缸或电动缸上。

10.如权利要求8或9所述的全自动油条面坯成型机，其特征在于：切断机壳上转动设有导向滚轮，导向滚轮的外表面与切断刀片的侧面贴合。