CN205585197U - 一种面制品用面片成型机 - Google Patents
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Abstract
一种面制品用面片成型机,包括机架和驱动电机,在机架上部设有循环传动的传送带,传送带上方设有挤压装置和压平装置;挤压装置包括第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊;第一挤压辊和第二挤压辊之间预留有一次挤压间隙;第一挤压辊和第三挤压辊之间预留有二次挤压间隙;面制品通过一次挤压间隙进入二次挤压间隙;压平装置包括横向设于传送带上方的压平辊,压平辊相对于机架转动设置。本实用新型通过设置挤压装置、传送带和压平装置实现了面团的初步处理,保证了生产出的面坯的表面平整,进而保证了生产出的产品质量统一,同时本成型机可以实现自动化生产,极大的降低了工人的劳动强度,同时提高了生产效率,适合于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于顶压机领域,具体涉及一种面制品用面片成型机。
背景技术
目前,在制作面制品如油条的时候,首先需要制作面坯,传统的面坯制作是采用手工和面、擀片、然后用刀切断的方式来完成的。
手工操作设备成本低、可操作性强,但是,这种手工操作的方式存在着面片厚度不一致,形状不均匀等问题,从而导致油条重量差异较大;同时,手工制作速度慢,劳动强度大、工作效率低。以上因素导致了现有的制坯方式不适用于工业生产。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种生产效率高的面制品用面片成型机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种面制品用面片成型机,包括机架,机架上设置有驱动电机和传送带,传送带上方依次设置有挤压装置和抹油装置;
挤压装置包括呈三角形分布于机架上的第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊;第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊和驱动电机传动连接;第一挤压辊和第二挤压辊之间预留有一次挤压间隙;第一挤压辊和第三挤压辊之间预留有二次挤压间隙,面制品通过一次挤压间隙进入二次挤压间隙;
抹油装置包括抹油辊和设于抹油辊下部的储油盒,抹油辊外表面上设置有吸油件;
抹油辊设于传送带下方,且抹油辊转动设置于机架上;抹油辊上表面与传送带贴合,抹油辊下表面位于储油盒内。
挤压装置后部设置有压平装置,压平装置包括横向设于传送带上方的压平辊,压平辊转动设置于机架上。
挤压装置前方设置有进料装置;进料装置包括倾斜设置于机架上的进料斗,进料斗的末端朝向第一挤压间隙设置。
进料斗末端设有限位件;限位件包括横向设于机架上的限位安装板,限位安装板上滑动设有两个限位安装快,两个限位安装块上均固设有限位板,两个限位板分别位于进料斗两侧,限位板的末端依次伸入一次挤压间隙和二次挤压间隙。
挤压装置上方设置有撒面装置;撒面装置包括固设于机架上的撒面斗,撒面斗底面上贯穿设有撒面缝,撒面缝朝向进料斗设置;
撒面缝上方设有转动设置于撒面斗内的撒面辊,撒面辊的下表面临近撒面斗底面,撒面辊与驱动电机传动连接。
机架上设置有调距装置,调距装置包括丝杠和弹簧,丝杠螺接于机架上,丝杠一端连接有调距手柄,另一端上连接有弹簧,弹簧端部上贴设有轴承端盖,轴承端盖内装有轴承,第一挤压辊装设于轴承上。
撒面斗的顶端设有进面口,进面口的侧壁朝向撒面斗外侧倾斜设置。
吸油件为海绵。
丝杠的自由端上连接有调距手柄。
通过以上技术方案:本实用新型的有益效果为:
1.设置的传送带、挤压装置和抹油装置实现了本面坯的初步成型和传输,降低了工人的劳动强度;设置的抹油装置可以向传送带表面上抹油,避免了面片粘在传送带上;同时抹油装置结构新颖,可以实现油的自动补充,使用方便。
2.设置的压平装置设计新颖,可以将面片表面压平整,进而提高生产出的产品的质量。
3.设置的进料装置方便了向本成型机中加入面团;将进料斗倾斜设置,降低了进料过程中面团和进料斗之间的摩擦力。
4.设置的限位件方便了挤压出的面片宽度的控制;限位件包括限位安装板、限位安装块和限位板,从而实现了挤压出的面片宽度的调整,使用更加灵活、方便。
5.通过设置撒面斗、撒面辊和撒面缝实现了自动撒面,避免了面团粘在第一挤压辊、第二挤压辊或第三挤压辊上。
6.设置的调距装置包括丝杠、调距手柄和弹簧,实现了第一挤压间隙和第二挤压间隙大小的调整,从而方便了挤压出的面片厚度的调整,增加了装置使用过程中的灵活性。
7.撒面斗的顶端设置进面口,进面口的侧壁朝向撒面斗外侧倾斜设置,从而方便了向撒面斗中加面的过程。
8.吸油件为海绵,提高了抹油辊的抹油效果,同时避免了抹油过程油的随意滴落。
9.丝杠的自由端上连接调距手柄,从而方便了丝杠的操作过程。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1右视图;
图3为图1立体图;
图4为图3中A部放大图;
图5为撒面装置结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示的面制品用面片成型机,包括驱动电机80,驱动电机80上连接有减速机81。
本成型机还包括机架10,机架10的下部设有轮子12,通过轮子12方便了机架10的移动,从而使得本成型机的使用更加方便、灵活。
在机架10的上部设有循环传动的传送带11,传送带11在驱动电机80的作用下沿机架10的长度方向循环传动,通过驱动电机80带动传送带11循环传动为现有技术,不再赘述。在本实施例中,前、后的命名方式为:传送带11的传输方向为后,反之为前。
在传送带11的传输初始端设置有挤压装置,挤压装置包括第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22,第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22呈三角形分布于机架上。在装配的时候,通过3个轴承分别将第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22转动设置于机架10上。第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22可以在驱动电机的作用下转动。
第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22在驱动电机的作用下转动的实现方式为:减速机81的输出轴上传动连接有传动链轮82,传动链轮82和圆形齿轮83之间通过第一链条84传动连接。圆形齿轮83带动与第三挤压辊22连接的轴承转动,在第三挤压辊22的另一端上设置有主动齿轮89,主动齿轮89上啮合有第一从动齿轮85和第二从动齿轮86,第一从动齿轮85和第二从动齿轮86分别带动第一挤压辊20和第二挤压辊21转动。
在工作的时候,圆形齿轮83转动,从而带动第三挤压辊22转动,第三挤压辊带动主动齿轮89转动,进而带动第一从动齿轮85和第二从动齿轮86转动,最终实现第一挤压辊20和第二挤压辊21的转动。
在第一挤压辊20和第二挤压辊21之间预留有一次挤压间隙,面团进入一次挤压间隙,在第一挤压辊20和第二挤压辊21的转动作用下实现第一次挤压,使得面团初步成为面片。第一挤压辊20和第三挤压辊22之间预留有二次挤压间隙,面片经过一次挤压后,进入到二次挤压间隙,在二次挤压间隙中,第一挤压辊20和第三挤压辊22的作用下对初步形成的面片进行二次挤压,使之成为符合要求的面片。一次挤压间隙和二次挤压间隙均没有在图中标识。
为了方便调节挤压出的面片的厚度,进而增加本成型机使用过程中的灵活度,在机架10上装设有调距装置,调距装置包括丝杠,丝杠一端上连接有调距手柄25,通过调距手柄方便了丝杠的操作;丝杠的另一端上连接有弹簧26,弹簧26的端部上贴合有轴承端盖27,轴承端盖27装设于机架10上,轴承端盖27内部装设有与第一挤压辊20装配的轴承。设置的弹簧26可以自适应轴承端盖27和机架10之间的距离,方便了轴承端盖27和机架10之间距离的调整。
在使用的时候,旋动调距手柄25,调距手柄25带动丝杆顶端推动第一挤压辊20的轴承端盖27,使第一挤压辊向第二挤压辊和第三挤压辊靠近,弹簧26压缩,第一挤压间隙和第二挤压间隙减小,从而实现面坯厚度减小。反之,反向旋转调距手柄25,在弹簧26作用力下,第一挤压辊远离第二挤压辊和第三挤压辊,第一挤压间隙和第二挤压间隙变大,实现面坯厚度增大。
为了方便进料,在挤压装置的上方设有进料装置,进料装置包括固设于机架上的进料斗30,进料斗30两侧设有挡板31,通过挡板31可以防止面团从进料斗30中滑出来。进料斗30向下倾斜设置,且进料斗30的末端朝向一次挤压间隙,从而使得面团可以通过进料斗30直接进入一次挤压间隙,实现面团的挤压。将进料斗30向下倾斜设置降低了面团进料过程中的摩擦力,方便了面团进入一次挤压间隙。
为了限制挤压出的面片的宽度,进料斗30后部设置有限位件,限位件包括固设于机架10上的限位安装板32,限位安装板32横向设于机架10上方。在限位安装板32上滑动设有两个限位安装块33,工作过程中限位安装块33需要固定在限位安装板32上,其固定方式可以采用螺栓固定。在每个限位安装块33上均固设有限位板34,两个限位板34分别设于进料斗30的两侧,且限位板34的末端依次伸入一次挤压间隙和二次挤压间隙。在使用的时候,面团在一次挤压间隙和二次挤压间隙中被挤压,两个限位板34可以将被挤压的面片限制在两个限位板34之间,从而实现限制挤压出的面片宽度的目的。当需要调整挤压出的面片的宽度时,移动限位安装块33,使得限位安装块33带动限位板34移动,最终改变两个限位板34之间的距离即可,使用方便、灵活,且适用范围广。
为了防止面团在挤压过程中粘在第一挤压辊20、第二挤压辊21或第三挤压辊22上,在挤压装置的上方设置有撒面装置。撒面装置如图5所示,包括固设于机架上的撒面斗41,撒面斗41的顶端设置有进面口,进面口没有在图中标示,且进面口的侧壁向撒面斗的外侧倾斜设置,从而使得在向撒面斗41中加入面粉时更加方便。在撒面斗41的底面上贯穿设有撒面缝43,撒面缝43朝向进料斗30设置,在实施的时候,撒面缝43的宽度为1mm~5mm,可以选择1mm、2mm、3mm、4mm或5mm。在撒面斗41的内部转动设有撒面辊42,撒面辊42与驱动电机传动,且撒面辊42的下表面临近撒面斗41的底面,从而使得撒面辊42可以搅动撒面斗41中的面粉。其中撒面辊42的转动动力来自于驱动电机。驱动电机带动撒面辊42转动的实现方式为:将第二挤压辊21与撒面辊42通过第二链条87传动连接即可,两者传动连接的实现方式为现有技术,在此不再赘述。
面粉进入到撒面斗41中,撒面辊42在驱动电机的作用下转动,使得面粉在撒面斗41中动作,最终通过撒面缝43进入到进料斗30中,并与面团接触,实现了防止面团粘在第一挤压辊20、第二挤压辊21或第三挤压辊22上的目的。
为了防止面片粘在传送带11上,在挤压装置下方设有抹油装置。抹油装置包括转动设置于机架上的抹油辊50,抹油辊50设于传送带11的下方,且抹油辊50的上表面与传送带11的表面贴合。抹油辊50的下方设有储油盒51,储油盒51中设有油,抹油辊50的下表面位于储油盒51中。因传送带11与抹油辊50贴合,当传送带11传动的时候,在两者之间摩擦力的作用下抹油辊50也转动,抹油辊50位于储油盒51中的部分接触到油,并在转动过程中将油抹在传送带11的表面上。抹油辊50的传动动力来自于抹油辊50和传送带11之间的摩擦力,从而方便了抹油辊50的控制,当传送带11停止的时候,抹油辊也自动停止,避免了油的浪费。
为了提高抹油辊50向传送带11上的抹油效果,在抹油辊50的外表面上设置吸油件,吸油件没有在图中标示。在实施的时候,吸油件可以选择海绵,吸油件可以吸附油,并在接触到抹油辊50的时候,在两者贴合的作用力的作用下将油抹在传送带11上。
为了将成型的面片压平,在挤压装置的后部设有压平装置,压平装置包括转动设于机架10上方的压平辊61,压平辊的转动不需要驱动电机提供动力,当面片通过传送带11进入到压平装置处时,压平辊61会在面片的作用下向上转动,随着面片的移动,压平辊61压在面片上,并根据面片的高低自调整,将面片压平。设置的压平装置设计新颖,可以提高生产出产品的质量。
在使用的时候,首先,将面团放入进料斗30,此时,撒面斗41中的面粉会在撒面辊42的作用下从撒面缝43中出来并落到面团上;粘有面粉的面团依次进入到一次挤压间隙和二次挤压间隙,并被挤压成面片,因限位板34的存在面片的宽度是确定的;从二次挤压间隙出来的面片落到传送带11上,传送带11的表面在抹油装置的作用下带有油,故,面片不会粘在传送带11表面;传送带11带动面片向后运动;当运动到压平装置处时,在面片作用下,压平辊61转动,压在面片上,将面片压平。
本实用新型设计新颖,通过设置挤压装置、传送带、压平装置和抹油装置实现了面团的初步处理,保证了生产出的面片的厚度均匀、表面平整,同时面片宽度一致,进而保证了生产出的产品质量统一,同时本成型机可以实现自动化生产,仅需一个工人将面团放入进料斗即可,极大的降低了工人的劳动强度,同时提高了生产效率,适合于批量生产。
Claims (9)
1.一种面制品用面片成型机,包括机架,机架上设置有驱动电机和传送带,其特征在于:传送带上方依次设置有挤压装置和抹油装置;
挤压装置包括呈三角形分布于机架上的第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊;第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊和驱动电机传动连接;第一挤压辊和第二挤压辊之间预留有一次挤压间隙;第一挤压辊和第三挤压辊之间预留有二次挤压间隙,面制品通过一次挤压间隙进入二次挤压间隙;
抹油装置包括抹油辊和设于抹油辊下部的储油盒,抹油辊外表面上设置有吸油件;
抹油辊设于传送带下方,且抹油辊转动设置于机架上;抹油辊上表面与传送带贴合,抹油辊下表面位于储油盒内。
2.如权利要求1所述的面制品用面片成型机,其特征在于:挤压装置后部设置有压平装置,压平装置包括横向设于传送带上方的压平辊,压平辊转动设置于机架上。
3.如权利要求2所述的面制品用面片成型机,其特征在于:挤压装置前方设置有进料装置;进料装置包括倾斜设置于机架上的进料斗,进料斗的末端朝向第一挤压间隙设置。
4.如权利要求3所述的面制品用面片成型机,其特征在于:进料斗末端设有限位件;限位件包括横向设于机架上的限位安装板,限位安装板上滑动设有两个限位安装快,两个限位安装块上均固设有限位板,两个限位板分别位于进料斗两侧,限位板的末端依次伸入一次挤压间隙和二次挤压间隙。
5.如权利要求4所述的面制品用面片成型机,其特征在于:挤压装置上方设置有撒面装置;撒面装置包括固设于机架上的撒面斗,撒面斗底面上贯穿设有撒面缝,撒面缝朝向进料斗设置;
撒面缝上方设有转动设置于撒面斗内的撒面辊,撒面辊的下表面临近撒面斗底面,撒面辊与驱动电机传动连接。
6.如权利要求5所述的面制品用面片成型机,其特征在于:机架上设置有调距装置,调距装置包括丝杠和弹簧,丝杠螺接于机架上,丝杠一端连接有调距手柄,另一端上连接有弹簧,弹簧端部上贴设有轴承端盖,轴承端盖内装有轴承,第一挤压辊装设于轴承上。
7.如权利要求6所述的面制品用面片成型机,其特征在于:撒面斗的顶端设有进面口,进面口的侧壁朝向撒面斗外侧倾斜设置。
8.如权利要求7所述的面制品用面片成型机,其特征在于:吸油件为海绵。
9.如权利要求8所述的面制品用面片成型机,其特征在于:丝杠的自由端上连接有调距手柄。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160921 |
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