CN207604432U - 一种自动折叠揉面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动折叠揉面机，包括上输送带和折叠输送带，动力驱动装置与折叠输送带之间设置有电磁离合器，还包括前轧辊、后轧辊和从动轧面辊。本实用新型将上输送带和折叠输送带分别驱动控制，且由电磁离合器控制折叠输送带的输送方向，当面团经过轧压成面片后，由前输送带落下折叠输送带上，同时折叠输送带通过电磁离合器的控制不断正反输送，落下的面片折叠在一起，然后再由输送带输送至从动轧面辊处进行下一次轧压，从而实现自行折叠的功能，省略了人工折叠的过程，提高了生产效率。

Description

一种自动折叠揉面机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体涉及一种自动折叠揉面机。

背景技术

揉面机用来对面团进行反复揉压的动作，现有的揉面机一般需要人工对压成的面片折叠后，送入输送带中再次进行揉压操作，需要人员一直操作，揉面效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供可以自动折叠经过轧压后的面片，自动折叠后的面片自动进入下一个轧压过程，并可以依据设置循环。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动折叠揉面机，包括机架，包括上输送带和折叠输送带，上输送带和折叠输送带由动力传动装置驱动，动力驱动装置与折叠输送带之间设置有电磁离合器，上输送带直接由动力驱动装置驱动；还包括成三角形布置的前轧辊、后轧辊和从动轧面辊，动力驱动装置驱动从动轧面辊，从动轧面辊驱动前轧辊和后轧辊转动，折叠输送带的前端位于从动轧面辊处，从动轧面辊将折叠输送带上的面团向上输送至前轧辊和后轧辊之间的间隙，前轧辊和后轧辊将面片输送至上输送带，上输送带的输送末端位于折叠输送带中部的正上方；还包括控制装置，控制装置控制电机运动状态和电磁离合器的正反转状态。

进一步的，所述前轧辊可水平移动的固定在机架上，前轧辊与机架之间设置有压簧，压簧推动前轧管远离后轧辊；还包括有调节装置，调节装置包括偏心轮轴，偏心轮轴的两端设置有偏心轮，偏心轮轴的一端部设置有涡轮，涡轮配合传动有蜗杆，蜗杆的上端设置有旋转把手，所述偏心轮与所述前轧辊相接触，偏心轮旋转过程中将前轧辊向后轧辊处推近。

进一步的，上输送带的上方设置有漏面装置，漏面装置包括有漏斗和卷筒，卷筒连接有驱动电机，卷筒的外筒壁布设有漏料孔。

进一步的，动力驱动装置包括电机，电机通过皮带驱动大皮带轮，大皮带轮通过链条驱动电磁离合器，电磁离合器通过链条驱动折叠输送带；大皮带轮通过链条驱动从动轧面辊，从动轧面辊通过链条驱动前轧辊、后轧辊和上输送带。

进一步的，所述大皮带轮和电磁离合器之间设置有张紧链轮和过桥轴。

进一步的，所述机架的下端布设有万向轮。

进一步的，折叠输送带的输送始端设置有物料输送带，由物料输送带的输送始端设置有承接台，承接台包括多个圆棍。

进一步的，所述前轧辊的上方设置有刮面刀，刮面刀固定在机架上，刮面刀上设置有拉簧，拉簧固定在机架上，拉簧将刮面刀的刀刃紧贴在前轧辊的圆周壁上。

本实用新型将上输送带和折叠输送带分别驱动控制，且由电磁离合器控制折叠输送带的输送方向，当面团经过轧压成面片后，由前输送带落下折叠输送带上，同时折叠输送带通过电磁离合器的控制不断正反输送，落下的面片折叠在一起，然后再由输送带输送至从动轧面辊处进行下一次轧压，从而实现自行折叠的功能，省略了人工折叠的过程，提高了生产效率。

本实用新型还设置有调节装置，通过转动旋转把手，带动涡轮旋转，涡轮与偏心轮轴和偏心轴同步转动，在偏心轮和弹簧的共同作用下改变前轧辊和后轧辊之间的间隙，从调整每次轧压后面片的厚度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例中调节装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的部分结构放大图。

1折叠输送带，2上输送带，3前轧辊，4后轧辊，5从动轧面辊，6电机，7调节地脚，8大皮带轮，9过桥轴，10双电磁离合器组，11过度链轮，12卷筒，13漏斗，14物料输送带，15承接台，16刮面刀，17压簧，18滑动块，19旋转把手，20蜗杆，21涡轮，22偏心轮轴，23偏心轮，24折叠链轮，25小双排链轮，26从动驱动链轮。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。

如图1~图4中所示的一种自动折叠揉面机的实施例，包括机架，包括固定在机架上部的上输送带2和折叠输送带1，上输送带2倾斜固定在机架上，上输送带的右端位于折叠输送带1中部的正上方，折叠输送带1的右端设置有物料输送带14，物料输送带14的右端设置有承接台15，承接台15由多个圆棍组成，揉打完成后的面片经过物料输送带14运送至承接台15，物料输送带14由调速电机驱动；还包括固定在机架上前部的前轧辊3、后轧辊4和从动轧面辊5，前轧辊3、后轧辊4和从动轧面辊5成三角形布置，前轧辊的上方固定有刮面刀16，刮面刀16固定在机架上，刮面刀16还在设置有两根拉簧，两根拉簧将刮面刀16的刀锋紧贴在前轧辊3上，前轧辊3的两端设置有滑动块18，滑动块18可在机架上滑动，机架上固定有压簧17，压簧17顶压在滑动块18上，滑动块18与偏心轮23相接触，偏心轮23固定在偏心轮轴22上，偏心轮轴的一端固定有涡轮21，涡轮21由蜗杆20驱动，蜗杆20的上端设置有旋转把手19，转动旋转把手19带动偏心轮23转动，偏心轮23挤压滑动块18在机架上滑动。

上输送带2的上方设置有漏面装置，漏面装置包括有漏斗13和卷筒12，卷筒12连接有驱动电机，卷筒12的外筒壁布设有漏料孔，漏面装置用来向上输送带上的面片散落面粉。

为了方便移动，机架的下部设置有万向轮7。

揉面机的动力驱动装置包括固定在机架下部的电机6、大皮带轮8、张紧链轮11、双电磁离合器组10和过桥轴9，电机6通过皮带驱动大皮带轮8，大皮带轮8的主轴上设置有链轮，大皮带轮8通过链条依次穿过张紧链轮11、过桥轴9驱动双电磁离合器组10，双电磁离合器组10通过链条传送给折叠链轮24，折叠链轮24为折叠输送带1的驱动链轮，大皮带轮8的主轴的一端设置有小双排链轮25，小双排链轮25通过链条驱动从动轧面辊5的从动驱动链轮26，从动轧面辊5驱动前轧辊3、后轧辊4和上输送带2的驱动链轮。

本实施例还包括控制装置，控制装置采用PLC控制，控制装置控制电机的工作状态，同时还可以通过程序设定折叠面片的次数，即折叠输送带1的运动状态。

本实施例的工作原理为：电机6经过大皮带轮8将转动分离为两部分，一部分驱动折叠输送带1，另一部分驱动前轧辊3、后轧辊4、从动轧面辊5和上输送带2，使得折叠输送带1和上输送带2的运动状态可以分别控制，上输送带2正常运转时，折叠输送带1在双电磁离合器组10的控制下可以正反转动，从而实现自动折叠面片的功能。

本实用新型中未提及的技术均为现有技术。

需要说明的是，本实用新型实施例为本实用新型技术方案的最优实施例，但并不是对本实用新型权利要求的进一步限定，任何裂化或者等同变换均应属于本实用新型权利要求的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种自动折叠揉面机，包括机架，其特征在于，包括上输送带和折叠输送带，上输送带和折叠输送带由动力传动装置驱动，动力驱动装置与折叠输送带之间设置有电磁离合器，上输送带直接由动力驱动装置驱动；还包括成三角形布置的前轧辊、后轧辊和从动轧面辊，动力驱动装置驱动从动轧面辊，从动轧面辊驱动前轧辊和后轧辊转动，折叠输送带的末端位于从动轧面辊处，从动轧面辊将折叠输送带上的面团向上输送至前轧辊和后轧辊之间的间隙，前轧辊和后轧辊将面片输送至上输送带，上输送带的输送末端位于折叠输送带中部的正上方；还包括控制装置，控制装置控制电机运动状态和电磁离合器的正反转状态。

2.根据权利要求1中所述的自动折叠揉面机，其特征在于，所述前轧辊可水平移动的固定在机架上，前轧辊与机架之间设置有压簧，压簧推动前轧管远离后轧辊；还包括有调节装置，调节装置包括偏心轮轴，偏心轮轴的两端设置有偏心轮，偏心轮轴的一端部设置有涡轮，涡轮配合传动有蜗杆，蜗杆的上端设置有旋转把手，所述偏心轮与所述前轧辊相接触，偏心轮旋转过程中将前轧辊向后轧辊处推近。

3.根据权利要求2中所述的自动折叠揉面机，其特征在于，上输送带的上方设置有漏面装置，漏面装置包括有漏斗和卷筒，卷筒连接有驱动电机，卷筒的外筒壁布设有漏料孔。

4.根据权利要求3中所述的自动折叠揉面机，其特征在于，动力驱动装置包括电机，电机通过皮带驱动大皮带轮，大皮带轮通过链条驱动电磁离合器，电磁离合器通过链条驱动折叠输送带；大皮带轮通过链条驱动从动轧面辊，从动轧面辊通过链条驱动前轧辊、后轧辊和上输送带。

5.根据权利要求4中所述的自动折叠揉面机，其特征在于，所述大皮带轮和电磁离合器之间设置有张紧链轮和过桥轴。

6.根据权利要求1或5中所述的自动折叠揉面机，其特征在于，所述机架的下端布设有万向轮。

7.根据权利要求1中所述的自动折叠揉面机，其特征在于，折叠输送带的输送始端设置有物料输送带，由物料输送带的输送始端设置有承接台，承接台包括多个圆棍。

8.根据权利要求1中所述的自动折叠揉面机，其特征在于，所述前轧辊的上方设置有刮面刀，刮面刀固定在机架上，刮面刀上设置有拉簧，拉簧固定在机架上，拉簧将刮面刀的刀刃紧贴在前轧辊的圆周壁上。