CN213793657U

CN213793657U - 一种便于上料的冲压模具

Info

Publication number: CN213793657U
Application number: CN202022225814.9U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Shanghai Qinzhi Mould Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shanghai Qinzhi Mould Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的冲压模具，包括U形板，所述U形板的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间通过转轴和轴承活动连接有凸形杆，所述凸形杆的一端贯穿轴承内圈，且延伸至安装板外侧，并固定连接有皮带轮，所述U形板的顶部安装有电机，所述电机的电机轴与皮带轮之间通过皮带传动连接，所述凸形杆凸起的部分套设有滑筒，所述滑筒的底部固定连接有连杆，所述连杆的侧壁靠近底部处活动连接有竖杆，所述U形板的顶部开设有圆孔，通过电机、凸形杆、连杆、竖杆、横板、T形杆和冲压枪之间的相互配合，可实现电机带动冲压枪和T形杆上下运动，达到冲压枪对板材冲压的和T形杆对板材进行压紧的目的，可有效的提高其使用效率。

Description

一种便于上料的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种便于上料的冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，其中包括汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机和电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。而现有的板材冲压磨具在使用时容易易位和工作效率低，影响冲压效果导致浪费板材和人力，因此我们提出一种便于上料的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的容易易位和工作效率低等缺陷，提供一种便于上料的冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的冲压模具，包括U形板，所述U形板的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间通过转轴和轴承活动连接有凸形杆，所述凸形杆的一端贯穿轴承内圈，且延伸至安装板外侧，并固定连接有皮带轮，所述U形板的顶部安装有电机，所述电机的电机轴与皮带轮之间通过皮带传动连接，所述凸形杆凸起的部分套设有滑筒，所述滑筒的底部固定连接有连杆，所述连杆的侧壁靠近底部处活动连接有竖杆，所述U形板的顶部开设有圆孔，所述竖杆的底端贯穿圆孔，且延伸至U形板内，并固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有冲压枪，所述冲压枪的下方设置有放置板，所述放置板的顶部固定连接有磨具槽，所述磨具槽的底部贯穿放置板的顶部，且延伸至放置板的下方，所述放置板的从左至右固定连接有三个支撑板，三个所述支撑板的底部均与U形板的内腔底部固定连接。

优选的，所述横板的顶部固定连接有两个限位杆，所述U形板顶部开设有两个限位孔，两个所述限位杆的顶端均贯穿限位孔，且延伸至U形板上方。

优选的，所述冲压枪的左右两侧分别设置有竖筒，两个所述竖筒的顶端与横板的底部固定连接，两个所述竖筒内设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端与横板固定连接，两个所述第一弹簧的另一端固定连接有T形杆。

优选的，所述U形板的内腔底部滑动连接有接料箱，所述接料箱的底部固定连接有两个滑块，所述U形板的内腔底部开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述放置板的顶部右侧靠近前后两侧处，分别固定连接有限位板，所述限位板的一侧呈弧形设置。

优选的，所述U形板的内腔顶部固定连接有竖板，其中一个所述竖筒的左方设置有矩形滑块，所述矩形滑块上开设有梯形槽，所述梯形槽的右边为倾斜设置，所述梯形槽内设置有升降杆，所述升降杆顶端与横板固定连接，所述矩形滑块上开设有滑孔，所述滑孔内套设有滑杆，所述滑杆的一端贯穿滑孔，且与竖板的侧壁固定连接，所述滑杆的另一端贯穿滑孔且延伸至矩形滑块右侧，所述矩形滑块前壁靠近底部处活动连接有推杆，所述矩形滑块的左侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端与竖板的侧壁固定连接。

优选的，所述升降杆的前壁靠近底部处活动连接有第一滑轮，所述推杆的前壁靠近底部处活动连接有第二滑轮，所述U形板的底部固定连接有两个支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过电机、凸形杆、连杆、竖杆、横板、T形杆和冲压枪之间的相互配合，可实现电机带动冲压枪和T形杆上下运动，达到冲压枪对板材冲压的和T形杆对板材进行压紧的目的，可有效的提高其使用效率；

2、在本技术方案中，通过横板、升降杆、矩形滑块、滑杆、推杆、第二弹簧和竖板之间的相互配合，可实现升降杆带动推杆向右运动和第二弹簧拉动推杆向左运动，达到自动上料的目的，从而可有效的提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的U形板侧视图；

图4为图1中的限位板俯视图。

图中标号：1、U形板；2、安装板；3、凸形杆；4、滑筒；5、连杆；6、竖杆；7、电机；8、限位杆；9、横板；10、竖筒；11、第一弹簧；12、T形杆；13、冲压枪；14、磨具槽；15、放置板；16、支撑板；17、竖板；18、第二弹簧；19、滑杆；20、矩形滑块；21、升降杆；22、推杆；23、限位板；24、接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料的冲压模具，包括U形板1，U形板1的内腔底部滑动连接有接料箱24，接料箱24的底部固定连接有两个滑块，U形板1的内腔底部开设有与滑块相匹配的滑槽，U形板1的顶部固定连接有两个安装板2，两个安装板2之间通过转轴和轴承活动连接有凸形杆3，凸形杆3的一端贯穿轴承内圈，且延伸至安装板2外侧，并固定连接有皮带轮，U形板1的顶部安装有电机7，电机7的电机轴与皮带轮之间通过皮带传动连接，凸形杆3凸起的部分套设有滑筒4，滑筒4的底部固定连接有连杆5，连杆5的侧壁靠近底部处活动连接有竖杆6，U形板1的顶部开设有圆孔，竖杆6的底端贯穿圆孔，且延伸至U形板1内，并固定连接有横板9，横板9的顶部固定连接有两个限位杆8，U形板1顶部开设有两个限位孔，两个限位杆8的顶端均贯穿限位孔，且延伸至U形板1上方，横板9的底部固定连接有冲压枪13，冲压枪13的左右两侧分别设置有竖筒10，两个竖筒10的顶端与横板9的底部固定连接，两个竖筒10内设置有第一弹簧11，两个第一弹簧11的一端与横板9固定连接，两个第一弹簧11的另一端固定连接有T形杆12，U形板1的内腔顶部固定连接有竖板17，其中一个竖筒10的左方设置有矩形滑块20，矩形滑块20上开设有梯形槽，梯形槽的右边为倾斜设置，梯形槽内设置有升降杆21，升降杆21顶端与横板9固定连接，矩形滑块20上开设有滑孔，滑孔内套设有滑杆19，滑杆19的一端贯穿滑孔，且与竖板17的侧壁固定连接，滑杆19的另一端贯穿滑孔且延伸至矩形滑块20右侧，矩形滑块20前壁靠近底部处活动连接有推杆22，矩形滑块20的左侧壁固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的左端与竖板17的侧壁固定连接，通过电机7、凸形杆3、连杆5、竖杆6、横板9、T形杆12和冲压枪13之间的相互配合，可实现电机7带动冲压枪13和T形杆12上下运动，达到冲压枪13对板材冲压的和T形杆12对板材进行压紧的目的，可有效的提高其使用效率，冲压枪13的下方设置有放置板15，放置板15的顶部右侧靠近前后两侧处，分别固定连接有限位板23，限位板23的一侧呈弧形设置，放置板15的顶部固定连接有磨具槽14，磨具槽14的底部贯穿放置板15的顶部，且延伸至放置板15的下方，放置板15的从左至右固定连接有三个支撑板16，三个支撑板16的底部均与U形板1的内腔底部固定连接，升降杆21的前壁靠近底部处活动连接有第一滑轮，推杆22的前壁靠近底部处活动连接有第二滑轮，U形板1的底部固定连接有两个支撑块，通过横板9、升降杆21、矩形滑块20、滑杆19、推杆22、第二弹簧18和竖板17之间的相互配合，可实现升降杆21带动推杆22向右运动和第二弹簧18拉动推杆22向左运动，达到自动上料的目的，从而可有效的提高其工作效率，电机7通过外接电源线性连接有控制开关。

工作原理：本技术方案在使用时，首先将板材放到两个限位板23之间，推入到冲压枪13的下方，然后通过外接电源启动电机7，由电机7通过皮带带动皮带轮转动，同步的皮带轮带动凸形杆3转动，由凸形杆3带动滑筒4上下运动，由滑筒4拉动连杆5上下运动，由连杆5拉动竖杆6上下运动，同步的拉动横板9和两个限位杆8上下运动，限位杆8的作用是防止横板9晃动和转动，增加安全性和使用寿命，接下来由横板9带动冲压枪13上下运动，同时带动竖筒10和第一弹簧11上下运动，由第一弹簧11带动T形杆12上下运动，这样可以在对板材冲压做工时，由两个T形杆12压住板材，防止板材在冲压过程发生易位和翘起，同步的横板9也会带动升降杆21上下运动，使升降杆21在矩形滑块20的梯形槽的斜面上上下滑动，当升降杆21上升时，由第二弹簧18拉动矩形滑块20向左运动，间接推动推杆22向左运动，当升降杆21下降时对矩形滑块20内的梯形槽斜面进行下压，使矩形滑块20向右运动，间接带动推杆22向右运动，冲压完成后的成品通过磨具槽14进入接料箱24内，继续推进板进行多冲压几次后，当冲压后的板材孔到达推杆22下方时，推杆22因重力进入板材孔内，然后由推杆22推动板材向左运动，第一滑轮和第二滑轮可以减少摩擦力增加使用寿命，这样就形成当冲压枪13上升时推杆22向左运动，当冲压枪13下降时推杆22向右运动，达到自动上料的目的，减少工作人员的工作量，结束后关闭电机7，可以拉出接料箱24方便成品的拿出，重复上述操作可对更多板材进行冲压做工，可有效的提高其工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于上料的冲压模具，包括U形板（1），其特征在于：所述U形板（1）的顶部固定连接有两个安装板（2），两个所述安装板（2）之间通过转轴和轴承活动连接有凸形杆（3），所述凸形杆（3）的一端贯穿轴承内圈，且延伸至安装板（2）外侧，并固定连接有皮带轮，所述U形板（1）的顶部安装有电机（7），所述电机（7）的电机轴与皮带轮之间通过皮带传动连接，所述凸形杆（3）凸起的部分套设有滑筒（4），所述滑筒（4）的底部固定连接有连杆（5），所述连杆（5）的侧壁靠近底部处活动连接有竖杆（6），所述U形板（1）的顶部开设有圆孔，所述竖杆（6）的底端贯穿圆孔，且延伸至U形板（1）内，并固定连接有横板（9），所述横板（9）的底部固定连接有冲压枪（13），所述冲压枪（13）的下方设置有放置板（15），所述放置板（15）的顶部固定连接有磨具槽（14），所述磨具槽（14）的底部贯穿放置板（15）的顶部，且延伸至放置板（15）的下方，所述放置板（15）的从左至右固定连接有三个支撑板（16），三个所述支撑板（16）的底部均与U形板（1）的内腔底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的冲压模具，其特征在于：所述横板（9）的顶部固定连接有两个限位杆（8），所述U形板（1）顶部开设有两个限位孔，两个所述限位杆（8）的顶端均贯穿限位孔，且延伸至U形板（1）上方。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的冲压模具，其特征在于：所述冲压枪（13）的左右两侧分别设置有竖筒（10），两个所述竖筒（10）的顶端与横板（9）的底部固定连接，两个所述竖筒（10）内设置有第一弹簧（11），两个所述第一弹簧（11）的一端与横板（9）固定连接，两个所述第一弹簧（11）的另一端固定连接有T形杆（12）。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的冲压模具，其特征在于：所述U形板（1）的内腔底部滑动连接有接料箱（24），所述接料箱（24）的底部固定连接有两个滑块，所述U形板（1）的内腔底部开设有与滑块相匹配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的冲压模具，其特征在于：所述放置板（15）的顶部右侧靠近前后两侧处，分别固定连接有限位板（23），所述限位板（23）的一侧呈弧形设置。

6.根据权利要求3所述的一种便于上料的冲压模具，其特征在于：所述U形板（1）的内腔顶部固定连接有竖板（17），其中一个所述竖筒（10）的左方设置有矩形滑块（20），所述矩形滑块（20）上开设有梯形槽，所述梯形槽的右边为倾斜设置，所述梯形槽内设置有升降杆（21），所述升降杆（21）顶端与横板（9）固定连接，所述矩形滑块（20）上开设有滑孔，所述滑孔内套设有滑杆（19），所述滑杆（19）的一端贯穿滑孔，且与竖板（17）的侧壁固定连接，所述滑杆（19）的另一端贯穿滑孔且延伸至矩形滑块（20）右侧，所述矩形滑块（20）前壁靠近底部处活动连接有推杆（22），所述矩形滑块（20）的左侧壁固定连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的左端与竖板（17）的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于上料的冲压模具，其特征在于：所述升降杆（21）的前壁靠近底部处活动连接有第一滑轮，所述推杆（22）的前壁靠近底部处活动连接有第二滑轮，所述U形板（1）的底部固定连接有两个支撑块。