CN209774868U - 一种岩棉板磁性加压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩棉板磁性加压成型装置,属于岩棉生产技术领域。本实用新型包括底座,所述的底座的上表面内侧安装有加工平台,加工平台的外表面间隔开设有走刀槽,所述的走刀槽的内壁嵌装有抽屉式腔体,抽屉式腔体的表面固定嵌装有N级可控电磁铁,底座的上表面设置有液压缸,液压缸的输出端连接有导向平台,导向平台的底部通过缓冲弹簧连接有板压平台,所述的板压平台的底部间隔设置有电热切割刀头,电热切割刀头的侧面嵌装有S级可控电磁铁。本实用新型将切割与加压成型合并为一道工序,有效缩短工艺周期,切割后产生的切割余料集中收集,原材料转化率和利用率较高,进一步削减加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩棉生产技术领域,更具体地说,涉及一种岩棉板磁性加压成型装置。
背景技术
岩棉是一种矿物棉,其广泛用于冶金、机械、建材、石油、化工工业,可以制备建筑用保温板,防火板等。在岩棉生产过程中,刚形成的岩棉很蓬松,因此需要通过加压机对其进行加压,使其不再蓬松,现有技术中,岩棉加压机通常使用加压辊进行加压,容易产生边棉,导致材料浪费,且加压效果差,并且现有技术中岩棉加压机不能在加压过程中对岩棉进行剪切,需要另外对岩棉进行切割,增加了岩棉生产的加工工序,与此同时,在对岩棉进行加压时,往往在边缘的岩棉会被挤压出去,在加工的过程中,边棉不仅影响正常工作,还需要花费很多时间去清扫,被挤压出去的边棉无法得到有效收集,无法重复利用,增加了生产成本,同时也降低了生产效率。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足,本实用新型提供了一种岩棉板磁性加压成型装置,本实用新型通过电热切割刀头针对岩棉表面进行切割,S级可控电磁铁与N级可控电磁铁相互吸引时,即可增大加工平台与板压平台之间的夹紧力,将切割与加压成型合并为一道工序,有效缩短工艺周期。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种岩棉板磁性加压成型装置,包括底座,所述的底座的上表面开设有边棉收集槽,边棉收集槽的内侧安装有加工平台,加工平台的外表面间隔开设有走刀槽,所述的走刀槽的内壁嵌装有抽屉式腔体,抽屉式腔体的表面固定嵌装有N级可控电磁铁,底座的上表面固定安装有导柱,导柱的顶部连接有机架;
所述的机架的上表面中心处固定安装有液压缸,液压缸的输出端贯穿机架并固定连接有导向平台,导向平台的底部安装有缓冲弹簧,所述的缓冲弹簧的上部与导向平台的底面固定焊接,缓冲弹簧的下部连接有板压平台,所述的板压平台的底部间隔设置有电热切割刀头,电热切割刀头的侧面嵌装有S级可控电磁铁,S级可控电磁铁与N级可控电磁铁磁性相吸。
进一步地,所述的底座的底部设置有转动电机,转动电机的输出端贯穿底座并与加工平台固定装配。
进一步地,所述的N级可控电磁铁在抽屉式腔体的表面等距间隔设置,与之对应的,S级可控电磁铁在电热切割刀头的侧面等距间隔设置。
进一步地,所述的边棉收集槽为方形凹槽,边棉收集槽的长度尺寸、宽度尺寸分别大于加工平台的长度尺寸、宽度尺寸。
进一步地,所述的电热切割刀头的刀头端竖直向下并指向抽屉式腔体的内侧。
进一步地,所述的导柱在底座的上表面竖直设置,导向平台与板压平台均在底座的上表面水平设置。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型通过电热切割刀头针对岩棉表面进行切割,切割时不会迸发出碎屑,可以有效锁住岩棉,避免物料散失,切割完成后,S级可控电磁铁与N级可控电磁铁相互吸引时,即可增大加工平台与板压平台之间的夹紧力,将切割与加压成型合并为一道工序,有效缩短工艺周期,切割后产生成品堆积在加工平台的表面,成品四周的切割余料通过边棉收集槽集中收集,后续加工过程中,可将余料二次加压或二次回炉重塑,切割过程中,无浪费现象发生,原材料转化率和利用率较高,进一步削减加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的工作效果图;
图3为本实用新型的加工平台结构图;
图4为本实用新型的抽屉式腔体结构图;
图5为本实用新型的电热切割刀头立体图;
图6为本实用新型的底座内部效果图。
图中:1、底座;11、边棉收集槽;2、加工平台;21、走刀槽;22、抽屉式腔体;23、N级可控电磁铁;3、转动电机;4、导柱;5、机架;6、液压缸;7、导向平台;8、缓冲弹簧;9、板压平台;91、电热切割刀头;92、S级可控电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述:
实施例1
从图1-6可以看出,本实施例的一种岩棉板磁性加压成型装置,包括底座1,底座1的上表面开设有边棉收集槽11,边棉收集槽11的内侧安装有加工平台2,加工平台2的上表面用于搭载蓬松的岩棉,底座1的底部设置有转动电机3,转动电机3的输出端贯穿底座1并与加工平台2固定装配,加工平台2可以在转动电机3的带动下实现定轴转动,从而切割加工时,可针对切割角度、方向进行针对性调节,改善局限性,增大可操作范围,加工平台2的外表面间隔开设有走刀槽21,走刀槽21的内壁嵌装有抽屉式腔体22,抽屉式腔体22可人工取出,便于更换表面的N级可控电磁铁23,抽屉式腔体22的表面固定嵌装有N级可控电磁铁23,底座1的上表面固定安装有导柱4,导柱4的顶部连接有机架5,导柱4在底座1的上表面竖直设置,导向平台7与板压平台9均在底座1的上表面水平设置,导柱4支撑机架5,加工平台2与板压平台9相互平行,确保板压平台9下压时与加工平台2的间距大小统一,完全压合时,无缝隙存在。
机架5的上表面中心处固定安装有液压缸6,液压缸6的输出端贯穿机架5并固定连接有导向平台7,导向平台7的底部安装有缓冲弹簧8,缓冲弹簧8的上部与导向平台7的底面固定焊接,缓冲弹簧8的下部连接有板压平台9,缓冲弹簧8可以在板压平台9下压时达到缓冲受力的效果,同时可以通过观察缓冲弹簧8的压缩程度来推断板压平台9产生的实际压力,板压平台9的底部间隔设置有电热切割刀头91,电热切割刀头91的侧面嵌装有S级可控电磁铁92,S级可控电磁铁92与N级可控电磁铁23磁性相吸,N级可控电磁铁23在抽屉式腔体22的表面等距间隔设置,与之对应的,S级可控电磁铁92在电热切割刀头91的侧面等距间隔设置,S级可控电磁铁92与N级可控电磁铁23相互吸引时,即可增大加工平台2与板压平台9之间的夹紧力,并且压紧过程中锁定岩棉板,有效避免岩棉回弹,边棉收集槽11为方形凹槽,边棉收集槽11的长度尺寸、宽度尺寸分别大于加工平台2的长度尺寸、宽度尺寸,切割后产生成品堆积在加工平台2的表面,成品四周的切割余料通过边棉收集槽11集中收集,后续加工过程中,可将余料二次加压或二次回炉重塑。
电热切割刀头91的刀头端竖直向下并指向抽屉式腔体22的内侧,电热切割刀头91基于电热原理,通电后刀头端发热,切割表面不会迸发出碎屑,可以有效锁止岩棉,避免物料散失。
具体加工步骤为:
步骤一:清理抽屉式腔体22以及边棉收集槽11的内侧,确保边棉收集槽11与抽屉式腔体22的内侧无固态残渣,检查电热切割刀头91表面无磨损、缺口,刀口破损时应该针对性的更换电热切割刀头91;
步骤二:在电热切割刀头91断电的情况下,开启液压缸6空走一次,导向平台7与板压平台9、电热切割刀头91同步下移,下移过程中,调校电热切割刀头91与抽屉式腔体22的相对位置;
步骤三:液压缸6上移并回归初始位置,电热切割刀头91通电进行预热,预热过程中将蓬松岩棉平铺在加工平台2的上表面;
步骤四:开启液压缸6,液压缸6伸长过程中,带动电热切割刀头91针对蓬松岩棉进行电热切割,切割过程中,匀速进刀,直至电热切割刀头91割断岩棉;
步骤五:电热切割刀头91割断岩棉板后持续下移,当板压平台9压合在蓬松岩棉的表面时,缓冲弹簧8被受力压缩,当缓冲弹簧8被压缩至自身总长度一半时,液压缸6停止伸长,分别开启S级可控电磁铁92与N级可控电磁铁23,使S级可控电磁铁92与N级可控电磁铁23相互吸合;
步骤六:压合过程持续5分钟-10分钟后,闭合S级可控电磁铁92与N级可控电磁铁23、液压缸6缩回,加工平台2表面的岩棉板随即暴露出来;
步骤七:将加工平台2表面成型的硬质岩棉板集中收集,并将切割余料整理落入边棉收集槽11中,工艺结束后,拆下加工平台2,集中收集边棉收集槽11内侧的切割余料。
本实用新型通过电热切割刀头91针对岩棉表面进行切割,切割时不会迸发出碎屑,可以有效锁住岩棉,避免物料散失,切割完成后,S级可控电磁铁92与N级可控电磁铁23相互吸引时,即可增大加工平台2与板压平台9之间的夹紧力,将切割与加压成型合并为一道工序,有效缩短工艺周期,切割后产生成品堆积在加工平台2的表面,成品四周的切割余料通过边棉收集槽11集中收集,后续加工过程中,可将余料二次加压或二次回炉重塑,切割过程中,无浪费现象发生,原材料转化率和利用率较高,进一步削减加工成本。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种岩棉板磁性加压成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述的底座(1)的上表面开设有边棉收集槽(11),边棉收集槽(11)的内侧安装有加工平台(2),加工平台(2)的外表面间隔开设有走刀槽(21),所述的走刀槽(21)的内壁嵌装有抽屉式腔体(22),抽屉式腔体(22)的表面固定嵌装有N级可控电磁铁(23),底座(1)的上表面固定安装有导柱(4),导柱(4)的顶部连接有机架(5);
所述的机架(5)的上表面中心处固定安装有液压缸(6),液压缸(6)的输出端贯穿机架(5)并固定连接有导向平台(7),导向平台(7)的底部安装有缓冲弹簧(8),所述的缓冲弹簧(8)的上部与导向平台(7)的底面固定焊接,缓冲弹簧(8)的下部连接有板压平台(9),所述的板压平台(9)的底部间隔设置有电热切割刀头(91),电热切割刀头(91)的侧面嵌装有S级可控电磁铁(92),S级可控电磁铁(92)与N级可控电磁铁(23)磁性相吸。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉板磁性加压成型装置,其特征在于:所述的底座(1)的底部设置有转动电机(3),转动电机(3)的输出端贯穿底座(1)并与加工平台(2)固定装配。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉板磁性加压成型装置,其特征在于:所述的N级可控电磁铁(23)在抽屉式腔体(22)的表面等距间隔设置,与之对应的,S级可控电磁铁(92)在电热切割刀头(91)的侧面等距间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉板磁性加压成型装置,其特征在于:所述的边棉收集槽(11)为方形凹槽,边棉收集槽(11)的长度尺寸、宽度尺寸分别大于加工平台(2)的长度尺寸、宽度尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉板磁性加压成型装置,其特征在于:所述的电热切割刀头(91)的刀头端竖直向下并指向抽屉式腔体(22)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉板磁性加压成型装置,其特征在于:所述的导柱(4)在底座(1)的上表面竖直设置,导向平台(7)与板压平台(9)均在底座(1)的上表面水平设置。
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CN201920646456.3U CN209774868U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种岩棉板磁性加压成型装置 |
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CN109968455A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-05 | 马鞍山市北大益丰环保科技有限责任公司 | 一种岩棉板磁性加压成型装置及其成型方法 |
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2019
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CN109968455B (zh) * | 2019-05-07 | 2024-02-02 | 马鞍山市北益环保科技有限责任公司 | 一种岩棉板磁性加压成型装置及其成型方法 |
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