CN109968455B - 一种岩棉板磁性加压成型装置及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种岩棉板磁性加压成型装置及其成型方法，属于岩棉生产技术领域。本发明包括底座，所述的底座的上表面内侧安装有加工平台，加工平台的外表面间隔开设有走刀槽，所述的走刀槽的内壁嵌装有抽屉式腔体，抽屉式腔体的表面固定嵌装有N级可控电磁铁，底座的上表面设置有液压缸，液压缸的输出端连接有导向平台，导向平台的底部通过缓冲弹簧连接有板压平台，所述的板压平台的底部间隔设置有电热切割刀头，电热切割刀头的侧面嵌装有S级可控电磁铁。本发明将切割与加压成型合并为一道工序，有效缩短工艺周期，切割后产生的切割余料集中收集，原材料转化率和利用率较高，进一步削减加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉生产技术领域，更具体地说，涉及一种岩棉板磁性加压成型装置及其成型方法。
背景技术
岩棉是一种矿物棉，其广泛用于冶金、机械、建材、石油、化工工业，可以制备建筑用保温板，防火板等。在岩棉生产过程中，刚形成的岩棉很蓬松，因此需要通过加压机对其进行加压，使其不再蓬松，现有技术中，岩棉加压机通常使用加压辊进行加压，容易产生边棉，导致材料浪费，且加压效果差，并且现有技术中岩棉加压机不能在加压过程中对岩棉进行剪切，需要另外对岩棉进行切割，增加了岩棉生产的加工工序，与此同时，在对岩棉进行加压时，往往在边缘的岩棉会被挤压出去，在加工的过程中，边棉不仅影响正常工作，还需要花费很多时间去清扫，被挤压出去的边棉无法得到有效收集，无法重复利用，增加了生产成本，同时也降低了生产效率。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种岩棉板磁性加压成型装置及其成型方法，本发明通过电热切割刀头针对岩棉表面进行切割，可以有效锁住岩棉，避免物料散失，切割完成后，S级可控电磁铁与N级可控电磁铁相互吸引时，即可增大加工平台与板压平台之间的夹紧力，将切割与加压成型合并为一道工序，有效缩短工艺周期。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种岩棉板磁性加压成型装置，包括底座，所述的底座的上表面开设有边棉收集槽，边棉收集槽的内侧安装有加工平台，加工平台的外表面间隔开设有走刀槽，所述的走刀槽的内壁嵌装有抽屉式腔体，抽屉式腔体的表面固定嵌装有N级可控电磁铁，底座的上表面固定安装有导柱，导柱的顶部连接有机架；
所述的机架的上表面中心处固定安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿机架并固定连接有导向平台，导向平台的底部安装有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的上部与导向平台的底面固定焊接，缓冲弹簧的下部连接有板压平台，所述的板压平台的底部间隔设置有电热切割刀头，电热切割刀头的侧面嵌装有S级可控电磁铁，S级可控电磁铁与N级可控电磁铁磁性相吸。
进一步地，所述的底座的底部设置有转动电机，转动电机的输出端贯穿底座并与加工平台固定装配。
进一步地，所述的N级可控电磁铁在抽屉式腔体的表面等距间隔设置，与之对应的，S级可控电磁铁在电热切割刀头的侧面等距间隔设置。
进一步地，所述的边棉收集槽为方形凹槽，边棉收集槽的长度尺寸、宽度尺寸分别大于加工平台的长度尺寸、宽度尺寸。
进一步地，所述的电热切割刀头的刀头端竖直向下并指向抽屉式腔体的内侧。
进一步地，所述的导柱在底座的上表面竖直设置，导向平台与板压平台均在底座的上表面水平设置。
一种岩棉板磁性加压成型装置的成型方法，其步骤为：
步骤一：清理抽屉式腔体以及边棉收集槽的内侧，确保边棉收集槽与抽屉式腔体的内侧无固态残渣，检查电热切割刀头表面无磨损、缺口；
步骤二：在电热切割刀头断电的情况下，开启液压缸，导向平台与板压平台、电热切割刀头同步下移，下移过程中，调校电热切割刀头与抽屉式腔体的相对位置；
步骤三：液压缸上移并回归初始位置，电热切割刀头通电进行预热，预热过程中将蓬松岩棉平铺在加工平台的上表面；
步骤四：开启液压缸，液压缸伸长过程中，带动电热切割刀头针对蓬松岩棉进行电热切割；
步骤五：电热切割刀头割断岩棉板后持续下移，当板压平台压合在蓬松岩棉的表面时，缓冲弹簧被受力压缩，当缓冲弹簧被压缩至自身总长度一半时，液压缸停止伸长，分别开启S级可控电磁铁与N级可控电磁铁，使S级可控电磁铁与N级可控电磁铁相互吸合；
步骤六：压合过程持续5分钟-10分钟后，闭合S级可控电磁铁与N级可控电磁铁、液压缸缩回；
步骤七：将加工平台表面成型的硬质岩棉板集中收集，并将切割余料整理落入边棉收集槽中，工艺结束后，拆下加工平台，集中收集边棉收集槽内侧的切割余料。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过电热切割刀头针对岩棉表面进行切割，切割时不会迸发出碎屑，可以有效锁住岩棉，避免物料散失，切割完成后，S级可控电磁铁与N级可控电磁铁相互吸引时，即可增大加工平台与板压平台之间的夹紧力，将切割与加压成型合并为一道工序，有效缩短工艺周期，切割后产生成品堆积在加工平台的表面，成品四周的切割余料通过边棉收集槽集中收集，后续加工过程中，可将余料二次加压或二次回炉重塑，切割过程中，无浪费现象发生，原材料转化率和利用率较高，进一步削减加工成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的工作效果图；
图3为本发明的加工平台结构图；
图4为本发明的抽屉式腔体结构图；
图5为本发明的电热切割刀头立体图；
图6为本发明的底座内部效果图。
图中：1、底座；11、边棉收集槽；2、加工平台；21、走刀槽；22、抽屉式腔体；23、N级可控电磁铁；3、转动电机；4、导柱；5、机架；6、液压缸；7、导向平台；8、缓冲弹簧；9、板压平台；91、电热切割刀头；92、S级可控电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1-6可以看出，本实施例的一种岩棉板磁性加压成型装置，包括底座1，底座1的上表面开设有边棉收集槽11，边棉收集槽11的内侧安装有加工平台2，加工平台2的上表面用于搭载蓬松的岩棉，底座1的底部设置有转动电机3，转动电机3的输出端贯穿底座1并与加工平台2固定装配，加工平台2可以在转动电机3的带动下实现定轴转动，从而切割加工时，可针对切割角度、方向进行针对性调节，改善局限性，增大可操作范围，加工平台2的外表面间隔开设有走刀槽21，走刀槽21的内壁嵌装有抽屉式腔体22，抽屉式腔体22可人工取出，便于更换表面的N级可控电磁铁23，抽屉式腔体22的表面固定嵌装有N级可控电磁铁23，底座1的上表面固定安装有导柱4，导柱4的顶部连接有机架5，导柱4在底座1的上表面竖直设置，导向平台7与板压平台9均在底座1的上表面水平设置，导柱4支撑机架5，加工平台2与板压平台9相互平行，确保板压平台9下压时与加工平台2的间距大小统一，完全压合时，无缝隙存在。
机架5的上表面中心处固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端贯穿机架5并固定连接有导向平台7，导向平台7的底部安装有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的上部与导向平台7的底面固定焊接，缓冲弹簧8的下部连接有板压平台9，缓冲弹簧8可以在板压平台9下压时达到缓冲受力的效果，同时可以通过观察缓冲弹簧8的压缩程度来推断板压平台9产生的实际压力，板压平台9的底部间隔设置有电热切割刀头91，电热切割刀头91的侧面嵌装有S级可控电磁铁92，S级可控电磁铁92与N级可控电磁铁23磁性相吸，N级可控电磁铁23在抽屉式腔体22的表面等距间隔设置，与之对应的，S级可控电磁铁92在电热切割刀头91的侧面等距间隔设置，S级可控电磁铁92与N级可控电磁铁23相互吸引时，即可增大加工平台2与板压平台9之间的夹紧力，并且压紧过程中锁定岩棉板，有效避免岩棉回弹，边棉收集槽11为方形凹槽，边棉收集槽11的长度尺寸、宽度尺寸分别大于加工平台2的长度尺寸、宽度尺寸，切割后产生成品堆积在加工平台2的表面，成品四周的切割余料通过边棉收集槽11集中收集，后续加工过程中，可将余料二次加压或二次回炉重塑。
电热切割刀头91的刀头端竖直向下并指向抽屉式腔体22的内侧，电热切割刀头91基于电热原理，通电后刀头端发热，切割表面不会迸发出碎屑，可以有效锁止岩棉，避免物料散失。
一种岩棉板磁性加压成型装置的成型方法，其步骤为：
步骤一：清理抽屉式腔体22以及边棉收集槽11的内侧，确保边棉收集槽11与抽屉式腔体22的内侧无固态残渣，检查电热切割刀头91表面无磨损、缺口，刀口破损时应该针对性的更换电热切割刀头91；
步骤二：在电热切割刀头91断电的情况下，开启液压缸6空走一次，导向平台7与板压平台9、电热切割刀头91同步下移，下移过程中，调校电热切割刀头91与抽屉式腔体22的相对位置；
步骤三：液压缸6上移并回归初始位置，电热切割刀头91通电进行预热，预热过程中将蓬松岩棉平铺在加工平台2的上表面；
步骤四：开启液压缸6，液压缸6伸长过程中，带动电热切割刀头91针对蓬松岩棉进行电热切割，切割过程中，匀速进刀，直至电热切割刀头91割断岩棉；
步骤五：电热切割刀头91割断岩棉板后持续下移，当板压平台9压合在蓬松岩棉的表面时，缓冲弹簧8被受力压缩，当缓冲弹簧8被压缩至自身总长度一半时，液压缸6停止伸长，分别开启S级可控电磁铁92与N级可控电磁铁23，使S级可控电磁铁92与N级可控电磁铁23相互吸合；
步骤六：压合过程持续5分钟-10分钟后，闭合S级可控电磁铁92与N级可控电磁铁23、液压缸6缩回，加工平台2表面的岩棉板随即暴露出来；
步骤七：将加工平台2表面成型的硬质岩棉板集中收集，并将切割余料整理落入边棉收集槽11中，工艺结束后，拆下加工平台2，集中收集边棉收集槽11内侧的切割余料。
本发明通过电热切割刀头91针对岩棉表面进行切割，切割时不会迸发出碎屑，可以有效锁住岩棉，避免物料散失，切割完成后，S级可控电磁铁92与N级可控电磁铁23相互吸引时，即可增大加工平台2与板压平台9之间的夹紧力，将切割与加压成型合并为一道工序，有效缩短工艺周期，切割后产生成品堆积在加工平台2的表面，成品四周的切割余料通过边棉收集槽11集中收集，后续加工过程中，可将余料二次加压或二次回炉重塑，切割过程中，无浪费现象发生，原材料转化率和利用率较高，进一步削减加工成本。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种岩棉板磁性加压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)的上表面开设有边棉收集槽(11)，边棉收集槽(11)的内侧安装有加工平台(2)，加工平台(2)的外表面间隔开设有走刀槽(21)，所述的走刀槽(21)的内壁嵌装有抽屉式腔体(22)，抽屉式腔体(22)的表面固定嵌装有N级可控电磁铁(23)，底座(1)的上表面固定安装有导柱(4)，导柱(4)的顶部连接有机架(5)；
所述的机架(5)的上表面中心处固定安装有液压缸(6)，液压缸(6)的输出端贯穿机架(5)并固定连接有导向平台(7)，导向平台(7)的底部安装有缓冲弹簧(8)，所述的缓冲弹簧(8)的上部与导向平台(7)的底面固定焊接，缓冲弹簧(8)的下部连接有板压平台(9)，所述的板压平台(9)的底部间隔设置有电热切割刀头(91)，电热切割刀头(91)的侧面嵌装有S级可控电磁铁(92)，S级可控电磁铁(92)与N级可控电磁铁(23)磁性相吸；
所述的边棉收集槽(11)为方形凹槽，边棉收集槽(11)的长度尺寸、宽度尺寸分别大于加工平台(2)的长度尺寸、宽度尺寸；
所述的电热切割刀头(91)的刀头端竖直向下并指向抽屉式腔体(22)的内侧；
其成型方法，步骤为：
步骤一：清理抽屉式腔体(22)以及边棉收集槽(11)的内侧，确保边棉收集槽(11)与抽屉式腔体(22)的内侧无固态残渣，检查电热切割刀头(91)表面无磨损、缺口；
步骤二：在电热切割刀头(91)断电的情况下，开启液压缸(6)，导向平台(7)与板压平台(9)、电热切割刀头(91)同步下移，下移过程中，调校电热切割刀头(91)与抽屉式腔体(22)的相对位置；
步骤三：液压缸(6)上移并回归初始位置，电热切割刀头(91)通电进行预热，预热过程中将蓬松岩棉平铺在加工平台(2)的上表面；
步骤四：开启液压缸(6)，液压缸(6)伸长过程中，带动电热切割刀头(91)针对蓬松岩棉进行电热切割；
步骤五：电热切割刀头(91)割断岩棉板后持续下移，当板压平台(9)压合在蓬松岩棉的表面时，缓冲弹簧(8)被受力压缩，当缓冲弹簧(8)被压缩至自身总长度一半时，液压缸(6)停止伸长，分别开启S级可控电磁铁(92)与N级可控电磁铁(23)，使S级可控电磁铁(92)与N级可控电磁铁(23)相互吸合；
步骤六：压合过程持续5分钟-10分钟后，闭合S级可控电磁铁(92)与N级可控电磁铁(23)、液压缸(6)缩回；
步骤七：将加工平台(2)表面成型的硬质岩棉板集中收集，并将切割余料整理落入边棉收集槽(11)中，工艺结束后，拆下加工平台(2)，集中收集边棉收集槽(11)内侧的切割余料。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉板磁性加压成型装置，其特征在于：所述的底座(1)的底部设置有转动电机(3)，转动电机(3)的输出端贯穿底座(1)并与加工平台(2)固定装配。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉板磁性加压成型装置，其特征在于：所述的N级可控电磁铁(23)在抽屉式腔体(22)的表面等距间隔设置，与之对应的，S级可控电磁铁(92)在电热切割刀头(91)的侧面等距间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉板磁性加压成型装置，其特征在于：所述的导柱(4)在底座(1)的上表面竖直设置，导向平台(7)与板压平台(9)均在底座(1)的上表面水平设置。
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