CN207724470U - 一种薄膜切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜切割装置，包括机架和底座，所述机架的内侧顶部设置有支撑横梁，所述支撑横梁上设置有两个滑块，两个滑块之间通过H型支撑架连接，所述H型支撑架上设置有液压油缸，所述液压油缸的底部通过液压杆连接有刀座，所述刀座的底部设置有分切刀片，所述刀座的内部设置有加热丝，所述底座的顶部设置有切割台，所述机架靠近切割台的两侧设置有吸烟罩，所述底座的两侧设置有废气净化箱。本实用新型，利用加热后的分切刀片对薄膜进行热切，能够大大减少薄膜切割后毛边的存在滤，提高了薄膜切割质量，通过设置的吸烟罩和废气净化箱，能够有效的吸除并净化薄膜热切过程中产生的有害烟气，保护了环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是一种薄膜切割装置。
背景技术
薄膜为薄而软的透明薄片，采用塑料、胶粘剂、橡胶等灯材料加工而成。在薄膜加工的过程中，由于成型的薄膜其尺寸大小是固定的，需要用到薄膜切割设备对其进行切割。现有的薄膜切割设备，结构比较复杂，操作繁琐，无法调整定位切割刀片的位置，加工出的薄膜精度不高，切割效果差，且切割后的薄膜容易出现毛边，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄膜切割装置，以解决现有技术中的薄膜切割设备，结构比较复杂，操作繁琐，无法调整定位切割刀片的位置，加工出的薄膜精度不高，切割效果差，且切割后的薄膜容易出现毛边，影响产品的质量等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜切割装置，包括机架和底座，所述机架的内侧顶部设置有支撑横梁，所述支撑横梁上设置有两个滑块，两个滑块之间通过H型支撑架连接，所述H型支撑架上设置有液压油缸，所述液压油缸的底部通过液压杆连接有刀座，所述H型支撑架与刀座之间通过拉伸弹簧连接，所述刀座的底部设置有分切刀片，所述刀座的内部设置有加热丝，所述机架的底端与底座固定连接，所述底座的顶部设置有切割台，所述机架靠近切割台的两侧设置有吸烟罩，所述底座的两侧设置有废气净化箱，所述废气净化箱的内部填充有活性炭，所述废气净化箱的一侧底部设有排气口，所述废气净化箱通过吸烟管与吸烟罩连通，所述吸烟管上设置有吸烟风机。
优选的，所述刀座与切割台的长度相同，所述刀座的两侧设置有定位销，所述切割台的两侧设置有定位孔。
优选的，所述底座的底部四角设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有减震橡胶垫。
优选的，所述滑块上设置有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮上设置有把手。
优选的，所述支撑横梁上设置有滑轨，所述滑块滑动设置在滑轨上。
优选的，所述分切刀片可拆卸的安装在刀座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，切割时，通过滑动滑块可调整定位分切刀片的切割位置，使得分切刀片能够精准地对薄膜进行切割，切割效果好，通过在刀座内部设置的加热丝，能够对分切刀片进行加热，利用加热后的分切刀片对薄膜进行热切，可大大减少薄膜切割后毛边的存在滤，提高了薄膜切割质量，通过设置的吸烟罩和废气净化箱，能够有效的吸除并净化薄膜热切过程中产生的有害烟尘，防止工作人员吸入有害烟尘损伤身体，并保护了环境，另外，H型支撑架通过拉伸弹簧与刀座连接，薄膜切割好后，关闭液压油缸，拉伸弹簧能够自动将刀座和分切刀片拉回，操作更加简单、方便，提高了工作效率，通过在支撑腿底端设置的减震橡胶垫，能够有效的降低切割过程中产生的震动，保障设备的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的刀座内部结构示意图；
图3为本实用新型的废气净化箱内部结构示意图。
图中：1-底座、2-切割台、3-机架、4-支撑横梁、5-锁紧旋钮、6-滑块、7-H型支撑架、8-滑轨、9-液压油缸、10-把手、11-液压杆、12-拉伸弹簧、13-刀座、14-分切刀片、15-吸烟罩、16-吸烟管、17-吸烟风机、18-废气净化箱、19-支撑腿、20-减震橡胶垫、21-加热丝、22-活性炭、23-排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种薄膜切割装置，包括机架3和底座1，机架3的内侧顶部设置有支撑横梁4，支撑横梁4上设置有两个滑块6，两个滑块6之间通过H型支撑架7连接，H型支撑架7上设置有液压油缸9，液压油缸9的底部通过液压杆11连接有刀座13，H型支撑架7与刀座13之间通过拉伸弹簧12连接，薄膜切割好后，关闭液压油缸9，拉伸弹簧12能够自动将刀座13和分切刀片14拉回，操作更加简单、方便，提高了工作效率，刀座13的底部设置有分切刀片14，刀座13的内部设置有加热丝21，加热丝21能够对分切刀片14进行加热，利用加热后的分切刀片14对薄膜进行热切，可大大减少薄膜切割后毛边的存在滤，提高了薄膜切割质量，机架3的底端与底座1固定连接，底座1的顶部设置有切割台2，机架3靠近切割台2的两侧设置有吸烟罩15，底座1的两侧设置有废气净化箱18，废气净化箱18的内部填充有活性炭22，废气净化箱18的一侧底部设有排气口，废气净化箱18通过吸烟管16与吸烟罩15连通，吸烟管16上设置有吸烟风机17，通过设置的吸烟罩15和废气净化箱18，能够有效的吸除并净化薄膜热切过程中产生的有害烟尘，防止工作人员吸入有害烟尘损伤身体，并保护了环境，刀座13与切割台2的长度相同，刀座13的两侧设置有定位销，切割台2的两侧设置有定位孔，当定位销插入到定位孔中时，代表分切刀片14切割位置准确，底座1的底部四角设置有支撑腿19，支撑腿19的底端设置有减震橡胶垫20，能够有效的降低切割过程中产生的震动，保障设备的稳定性，滑块6上设置有锁紧旋钮5，锁紧旋钮5上设置有把手10，支撑横梁4上设置有滑轨8，滑块6滑动设置在滑轨8上，切割时，通过滑动滑块6可调整定位分切刀片14的切割位置，使得分切刀片14能够精准地对薄膜进行切割，切割效果好，分切刀片14可拆卸的安装在刀座13上，便于分切刀片14的更换。
本实用新型的工作原理是：使用时，将待切割的薄膜放在切割台2上，并通过滑动滑块6，调整分切刀片14的位置，使其正对在薄膜上方，然后启动液压油缸9，液压油缸9工作通过液压杆11打动分切刀片14下移对薄膜进行切割，在薄膜切割过程中，刀座13内的加热丝21对分切刀片14进行加热，利用加热后的分切刀片14对薄膜进行热切，可减少薄膜切割后毛边的存在率，同时在对薄膜热切的过程中，吸烟风机17工作通过吸烟罩15和吸烟管16，将薄膜热切过程中产生的有害烟尘吸入到废气净化箱18内，进入到废气净化箱18内的有害烟尘经活性炭22的吸附净化后，从排气口排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种薄膜切割装置，包括机架（3）和底座（1），其特征在于：所述机架（3）的内侧顶部设置有支撑横梁（4），所述支撑横梁（4）上设置有两个滑块（6），两个滑块（6）之间通过H型支撑架（7）连接，所述H型支撑架（7）上设置有液压油缸（9），所述液压油缸（9）的底部通过液压杆（11）连接有刀座（13），所述H型支撑架（7）与刀座（13）之间通过拉伸弹簧（12）连接，所述刀座（13）的底部设置有分切刀片（14），所述刀座（13）的内部设置有加热丝（21），所述机架（3）的底端与底座（1）固定连接，所述底座（1）的顶部设置有切割台（2），所述机架（3）靠近切割台（2）的两侧设置有吸烟罩（15），所述底座（1）的两侧设置有废气净化箱（18），所述废气净化箱（18）的内部填充有活性炭（22），所述废气净化箱（18）的一侧底部设有排气口，所述废气净化箱（18）通过吸烟管（16）与吸烟罩（15）连通，所述吸烟管（16）上设置有吸烟风机（17）。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述刀座（13）与切割台（2）的长度相同，所述刀座（13）的两侧设置有定位销，所述切割台（2）的两侧设置有定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述底座（1）的底部四角设置有支撑腿（19），所述支撑腿（19）的底端设置有减震橡胶垫（20）。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述滑块（6）上设置有锁紧旋钮（5），所述锁紧旋钮（5）上设置有把手（10）。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述支撑横梁（4）上设置有滑轨（8），所述滑块（6）滑动设置在滑轨（8）上。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述分切刀片（14）可拆卸的安装在刀座（13）上。
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|---|---|---|---|---|
| CN109332551A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-15 | 扬州劳根电气有限公司 | 一种固定效果好的可调式电缆切割装置 |
| CN109968455A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-05 | 马鞍山市北大益丰环保科技有限责任公司 | 一种岩棉板磁性加压成型装置及其成型方法 |
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| CN112404086A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-26 | 吴志国 | 一种机械加工机床用尘屑清理装置 |
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