CN110774371A - 一种木材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材加工用切割装置，包括切割台、切割机构、滑动座和定位机构，滑动座与滑槽滑动连接，且通过矩形限位滑块与矩形滑动缺口滑动卡接，切割机构安装在切割台顶端面左侧，定位机构包括有两个第一安装块、两个第二安装块和四个定位套筒，两个第一安装块分别固定在滑动座的顶端面右侧前端，两个第二安装块分别固定在滑动座的顶端面右侧后端，每根滑动轴的外壁前后两侧均滑动套接有滑动套筒，每个伸缩中空腔的内腔远离开口的一侧滑动设有滑动密封块，且滑动密封块靠近伸缩中空腔的开口的一侧侧壁连接有定位杆。本发明实现每根定位杆都能快速顶起压紧待加工木材，然后即可利用切割机构对木材进行切割作业。

Description

一种木材加工用切割装置

技术领域

本发明涉及木材加工用切割相关技术领域，具体为一种木材加工用切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等；激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小；

由于木材的外形结构各式各样，所以现有技术的切割机不便于快速定位待切割的木材，影响切割设备的切割作业，所以这里设计生产了一种木材加工用切割装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材加工用切割装置，包括切割台、切割机构、滑动座和定位机构，所述切割台的顶端面开设有贯穿切割台左右侧壁的滑槽，所述滑槽的内腔前后两侧均开设有矩形滑动缺口，所述滑动座的前后两端面均同体延伸有矩形限位滑块，所述滑动座与滑槽滑动连接，且通过矩形限位滑块与矩形滑动缺口滑动卡接，所述切割机构安装在切割台顶端面左侧，所述定位机构固定设置在滑动座的顶端面右侧，所述定位机构包括有两个第一安装块、两个第二安装块和四个定位套筒，两个所述第一安装块分别固定在滑动座的顶端面右侧前端，两个所述第二安装块分别固定在滑动座的顶端面右侧后端，每个所述第一安装块分别与每个第二安装块前后正对，且每个第一安装块与每个第二安装块之间侧壁固定设有滑动轴，每根所述滑动轴的外壁前后两侧均滑动套接有滑动套筒；

四个所述定位套筒的底端面分别通过固定块固定安装在每个滑动套筒的外壁上端中心位置，四个所述定位套筒侧视截面均呈四分之三圆弧形结构，且每个定位套筒的尖端同体凹陷有伸缩中空腔，每个所述伸缩中空腔的内腔远离开口的一侧滑动设有滑动密封块，且滑动密封块靠近伸缩中空腔的开口的一侧侧壁连接有定位杆，四个所述定位套筒的内侧侧壁均焊接有与滑动座平行的支撑杆，相邻两个所述定位套筒的伸缩中空腔远离开口的一端通过压力补偿导油管连接，所述滑动座的右侧开设有中空存放腔，所述中空存放腔的内腔左侧设有泵体，所述泵体的出油口连接有油路中转套筒，所述油路中转套筒的顶端贯穿中空存放腔，且延长至滑动座的上方，所述油路中转套筒外壁通过输油管分别贯穿每个固定块，且与每个定位套筒的伸缩中空腔远离开口的一端连接。

优选的，所述切割台的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿，相邻两根所述支撑腿之间固定焊接有加强杆。

优选的，所述滑动座与切割台等长，所述滑动座的竖直高度等于滑槽的内腔竖直高度。

优选的，所述切割机构包括有两根第一支撑柱、两根第二支撑柱、驱动电机和倒立U型切割架，两根所述第一支撑柱以及两根第二支撑柱呈矩形分布，且分别固定焊接在切割台的顶端面左侧前后位置，两根所述第一支撑柱顶部侧壁之间以及两根第二支撑柱顶部侧壁之间均固定焊接有横梁，两根所述横梁之间通过连接杆与倒立U型切割架的顶部左右侧壁固定连接，所述驱动电机固定设置在倒立U型切割架的前端面底部，所述驱动电机通过动力轴转动贯穿倒立U型切割架，且连接有位于倒立U型切割架内腔底部的切割刀片。

优选的，所述倒立U型切割架的内腔底部设有用于保护切割刀片的防护罩。

优选的，每根所述定位杆的尖端均设有万向球，每根所述定位杆的尖端通过万向球设有可围绕万向球自由转动的转动套筒，且转动套筒侧壁设有定位块。

优选的，左右相邻两个所述滑动套筒之间侧壁均固定焊接有联动杆。

优选的，所述泵体的进油口通过抽油管连接有位于泵体右侧的油箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种木材加工用切割装置，根据待加工木材的压紧面的平整度不同，每根定位杆被顶起的长度就不同，由于液压来源相同，所以通过在相邻两个定位套筒的伸缩中空腔远离开口的一端连接有压力补偿导油管，使得其中某一根定位杆先接触到待切割木材侧壁时，停止给进，通过压力补偿导油管将持续挤进的液压油输送至其他定位套筒的伸缩中空腔内腔，以便于其他未接触到待切割木材侧壁的定位杆继续给进，最终实现每根定位杆都能快速顶起压紧待加工木材，然后即可利用切割机构对木材进行切割作业。

2.本发明通过设置可相对转动的万向球和转动套筒，使得定位杆伸缩过程中，定位块受到自身重力作用始终与滑动座的上端面平行，利用定位块将待加工木材进行压紧定位。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的局部结构侧面剖视图；

图3为本发明的滑动座结构局部剖视图。

图中：1、切割台；11、支撑腿；12、滑槽；13、矩形滑动缺口；2、切割机构；21、第二支撑柱；22、切割刀片；23、驱动电机；24、防护罩；25、第一支撑柱；26、横梁；27、连接杆；28、倒立U型切割架；3、滑动座；31、矩形限位滑块；32、中空存放腔；4、定位机构；41、第一安装块；42、压力补偿导油管；43、滑动轴；44、滑动套筒；45、固定块；46、第二安装块；47、支撑杆；48、定位套筒；481、定位杆；482、万向球；483、滑动密封块；484、伸缩中空腔；49、定位块；491、转动套筒；410、联动杆；411、油路中转套筒；412、输油管；5、泵体；51、抽油管；6、油箱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例通过提供一种木材加工用切割装置，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了一种木材加工用切割装置，包括切割台1、切割机构2、滑动座3和定位机构4，切割台1的顶端面开设有贯穿切割台1左右侧壁的滑槽12，滑槽12的内腔前后两侧均开设有矩形滑动缺口13，滑动座3的前后两端面均同体延伸有矩形限位滑块31，滑动座3与滑槽12滑动连接，且通过矩形限位滑块31与矩形滑动缺口13滑动卡接，切割机构2安装在切割台1顶端面左侧，定位机构4固定设置在滑动座3的顶端面右侧，定位机构4包括有两个第一安装块41、两个第二安装块46和四个定位套筒48，两个第一安装块41分别固定在滑动座3的顶端面右侧前端，两个第二安装块46分别固定在滑动座3的顶端面右侧后端，每个第一安装块41分别与每个第二安装块46前后正对，且每个第一安装块41与每个第二安装块46之间侧壁固定设有滑动轴43，每根滑动轴43的外壁前后两侧均滑动套接有滑动套筒44，四个定位套筒48的底端面分别通过固定块45固定安装在每个滑动套筒44的外壁上端中心位置。

四个定位套筒48侧视截面均呈四分之三圆弧形结构，且每个定位套筒48的尖端同体凹陷有伸缩中空腔484，每个伸缩中空腔484的内腔远离开口的一侧滑动设有滑动密封块483，且滑动密封块483靠近伸缩中空腔484的开口的一侧侧壁连接有定位杆481。

四个定位套筒48的内侧侧壁均焊接有与滑动座3平行的支撑杆47，相邻两个定位套筒48的伸缩中空腔484远离开口的一端通过压力补偿导油管42连接，滑动座3的右侧开设有中空存放腔32，中空存放腔32的内腔左侧设有泵体5，泵体5的出油口连接有油路中转套筒411，油路中转套筒411的顶端贯穿中空存放腔32，且延长至滑动座3的上方，油路中转套筒411外壁通过输油管412分别贯穿每个固定块45，且与每个定位套筒48的伸缩中空腔484远离开口的一端连接。

其中，切割机构2包括有两根第一支撑柱25、两根第二支撑柱21、驱动电机23和倒立U型切割架28，两根第一支撑柱25以及两根第二支撑柱21呈矩形分布，且分别固定焊接在切割台1的顶端面左侧前后位置，两根第一支撑柱25顶部侧壁之间以及两根第二支撑柱21顶部侧壁之间均固定焊接有横梁26，两根横梁26之间通过连接杆27与倒立U型切割架28的顶部左右侧壁固定连接，驱动电机23固定设置在倒立U型切割架28的前端面底部，驱动电机23通过动力轴转动贯穿倒立U型切割架28，且连接有位于倒立U型切割架28内腔底部的切割刀片22。

左右相邻的两个滑动套筒44之间侧壁均固定焊接有联动杆410，通过设置联动杆410，便于同步移动左右相邻的两个滑动套筒44。

泵体5的进油口通过抽油管51连接有位于泵体5右侧的油箱6，向油箱6内腔灌装液压油，利用泵体5进行抽取。

本实施例中，对木材进行切割作业时，根据待切割木材的宽度，利用联动杆410同步移动左右相邻的两个滑动套筒44在两根滑动轴43上同步前后移动，然后再将待切割木材置于四个定位套筒48的支撑杆47上端面，随后即可启动泵体5，利用泵体5进行抽取油箱6内腔的液压油，通过泵体5抽进油路中转套筒411内腔，然后通过输油管412分别贯穿每个固定块45，且与每个定位套筒48的伸缩中空腔484远离开口的一端连接，即将液压油抽进每个定位套筒48的伸缩中空腔484内腔，即可将每个伸缩中空腔484内腔的滑动密封块483顶起，使得定位杆481被顶出伸缩中空腔484，即可对支撑杆47上端面的待加工木材进行定位压紧，根据待加工木材的压紧面的平整度不同，每根定位杆481被顶起的长度就不同，由于液压来源相同，所以通过在相邻两个定位套筒48的伸缩中空腔484远离开口的一端连接有压力补偿导油管42，使得其中某一根定位杆481先接触到待切割木材侧壁时，停止给进，通过压力补偿导油管42将持续挤进的液压油输送至其他定位套筒48的伸缩中空腔484内腔，以便于其他未接触到待切割木材侧壁的定位杆481继续给进，最终实现每根定位杆481都能顶起压紧待加工木材，实现对待加工木材的快速有效定位，然后通过推动滑动座3，使得滑动座3沿着滑槽12向切割台1的切割机构2方向移动，通过启动驱动电机23，利用驱动电机23带动切割刀片22对给进的待切割木材进行切割作业，快速有效。

另外，泵体5的型号为25LG3-10x3，驱动电机23的型号为YE2-90L-2，也可根据使用需求来自由选定。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

切割台1的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿11，相邻两根支撑腿11之间固定焊接有加强杆，通过设置支撑腿11，便于对整个切割台1支撑，通过设置加强杆，便于增强支撑腿11支撑的稳定性。

滑动座3与切割台1等长，滑动座3的竖直高度等于滑槽12的内腔竖直高度，这样设置使得滑动座3与切割台1匹配使用。

倒立U型切割架28的内腔底部设有用于保护切割刀片22的防护罩24，通过设置防护罩24对切割刀片22进行防护。

每根定位杆481的尖端均设有万向球482，每根定位杆481的尖端通过万向球482设有可围绕万向球482自由转动的转动套筒491，且转动套筒491侧壁设有定位块49，通过设置可相对转动的万向球482和转动套筒491，使得定位杆481伸缩过程中，定位块49受到自身重力作用始终与滑动座3的上端面平行，利用定位块49将待加工木材进行压紧定位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木材加工用切割装置，包括切割台(1)、切割机构(2)、滑动座(3)和定位机构(4)，其特征在于：所述切割台(1)的顶端面开设有贯穿切割台(1)左右侧壁的滑槽(12)，所述滑槽(12)的内腔前后两侧切割台(1)上均开设有矩形滑动缺口(13)；所述滑动座(3)的前后两端面均同体延伸有矩形限位滑块(31)，所述滑动座(3)与滑槽(12)滑动连接，且通过矩形限位滑块(31)与矩形滑动缺口(13)滑动卡接；所述定位机构(4)固定设置在滑动座(3)的顶端面右侧；所述切割机构(2)安装在切割台(1)顶端面左侧，且位于安装在切割台(1)的滑动座(3)的上方；

所述滑动座(3)的右侧开设有中空存放腔(32)，所述中空存放腔(32)的内腔左侧设有泵体(5)，所述泵体(5)的出油口连接有油路中转套筒(411)，所述油路中转套筒(411)的顶端贯穿中空存放腔(32)，且延长至滑动座(3)的上方，所述油路中转套筒(411)外壁通过输油管(412)分别贯穿每个固定块(45)，且与每个定位套筒(48)的伸缩中空腔(484)远离开口的一端连接；

所述定位机构(4)包括有两个第一安装块(41)、两个第二安装块(46)和四个定位套筒(48)，两个所述第一安装块(41)分别固定在滑动座(3)的顶端面右侧前端，两个所述第二安装块(46)分别固定在滑动座(3)的顶端面右侧后端，每个所述第一安装块(41)分别与每个第二安装块(46)前后正对，且每个第一安装块(41)与每个第二安装块(46)之间侧壁固定设有滑动轴(43)，每根所述滑动轴(43)的外壁前后两侧均滑动套接有滑动套筒(44)，四个所述定位套筒(48)的底端面分别通过固定块(45)固定安装在每个滑动套筒(44)的外壁上端中心位置，四个所述定位套筒(48)侧视截面均呈四分之三圆弧形结构，且每个定位套筒(48)的尖端同体凹陷有伸缩中空腔(484)，每个所述伸缩中空腔(484)的内腔远离开口的一侧滑动设有滑动密封块(483)，且滑动密封块(483)靠近伸缩中空腔(484)的开口的一侧侧壁连接有定位杆(481)，四个所述定位套筒(48)的内侧侧壁均焊接有与滑动座(3)平行的支撑杆(47)，相邻两个所述定位套筒(48)的伸缩中空腔(484)远离开口的一端通过压力补偿导油管(42)连接。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工用切割装置，其特征在于：切割机构(2)包括有两根第一支撑柱(25)、两根第二支撑柱(21)、驱动电机(23)和倒立U型切割架(28)，两根所述第一支撑柱(25)以及两根第二支撑柱(21)呈矩形分布，且分别固定焊接在切割台(1)的顶端面左侧前后位置，两根所述第一支撑柱(25)顶部侧壁之间以及两根第二支撑柱(21)顶部侧壁之间均固定焊接有横梁(26)，两根所述横梁(26)之间通过连接杆(27)与倒立U型切割架(28)的顶部左右侧壁固定连接，所述驱动电机(23)固定设置在倒立U型切割架(28)的前端面底部，所述驱动电机(23)通过动力轴转动贯穿倒立U型切割架(28)，且连接有位于倒立U型切割架(28)内腔底部的切割刀片(22)。

3.根据权利要求2所述的一种木材加工用切割装置，其特征在于：所述倒立U型切割架(28)的内腔底部设有用于保护切割刀片(22)的防护罩(24)。

4.根据权利要求1所述的一种木材加工用切割装置，其特征在于：所述滑动座(3)与切割台(1)等长，所述滑动座(3)的竖直高度等于滑槽(12)的内腔竖直高度。

5.根据权利要求1所述的一种木材加工用切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿(11)，相邻两根所述支撑腿(11)之间固定焊接有加强杆。

6.根据权利要求1所述的一种木材加工用切割装置，其特征在于：每根所述定位杆(481)的尖端均设有万向球(482)，每根所述定位杆(481)的尖端通过万向球(482)设有可围绕万向球(482)自由转动的转动套筒(491)，且转动套筒(491)侧壁设有定位块(49)。

7.根据权利要求1所述的一种木材加工用切割装置，其特征在于：左右相邻两个所述滑动套筒(44)之间侧壁均固定焊接有联动杆(410)。

8.根据权利要求1所述的一种木材加工用切割装置，其特征在于：所述泵体(5)的进油口通过抽油管(51)连接有位于泵体(5)右侧的油箱(6)。

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