CN217514061U - 一种四面刨铣机用中心轴对中机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四面刨铣机用中心轴对中机构，包括主体机架，主体机架包括支撑板、加强板与底板，主体机架的两端分别设有进木端与出木端，进木端一侧设有进木导板，主体机架由进木端一侧到出木端一侧依次固定有对中夹紧机构、第一传送机构、左右对中矫正机构、压木机构、第二传送机构以及第三传送机构，对中夹紧机构包括设置于主体机架上的安装架，本实用新型在安装架上设置齿轮以及与齿轮的两侧啮合的第一齿条与第二齿条，使安装架上的固定板可以等距滑动，从而控制侧滑块上的传送齿轮同时夹紧木棍，可以明确木棍轴线位置，且更换不同直径的木棍时，上下两侧的传送齿轮均可不受影响的同时夹紧木棍，使木棍的轴线始终与齿轮的轴线垂直相交。

Description

一种四面刨铣机用中心轴对中机构

技术领域

本实用新型涉及一种刨铣机，具体为一种四面刨铣机用中心轴对中机构。

背景技术

木工刨铣机主要有双面刨铣机和四面刨铣机等，其中双面刨铣机包括有水平安装的上下刨刀轴、送料压辊，以及位于刨刀轴前侧的送料压紧装置；而四面刨铣机除具有水平安装的上下刨刀轴、送料压辊对及送料压紧装置外，还具有垂直安装的竖直刀轴，以完成对木材毛料四面的精细刨削加工。

而现有的四面刨铣机存在以下缺点：1、材料长木棍存在弯曲变形现象，在伸入四面刨铣机进行四面刨铣时，存在刨铣厚度差别较大现象；2、在更换不同批次木棍刨铣时，由于木棍直径不同，且四面刨铣机的木棍进入端采用单边夹紧，在夹紧木棍并调节木棍刨铣的高度位置后，木棍的轴线位置不容易判断，影响木棍各面刨铣精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四面刨铣机用中心轴对中机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四面刨铣机用中心轴对中机构，包括主体机架，主体机架包括设置于两侧的支撑板、设置与两支撑板之间的加强板以及固定于加强板顶端的底板，主体机架的两端分别设有进木端与出木端，所述进木端一侧设有进木导板，所述主体机架由所述进木端一侧到出木端一侧依次固定有对中夹紧机构、第一传送机构、左右对中矫正机构、压木机构、第二传送机构以及第三传送机构，所述对中夹紧机构包括设置于主体机架上的安装架。

优选的，所述主体机架位于所述进木端的一侧设有升降台，所述安装架固定设置于所述升降台顶部，所述安装架为中空架构、且前后两侧壁对称开设有安装槽，所述安装槽沿所述安装架宽度方向设有多组，所述对中夹紧机构对应多组安装设有多组，每组对中夹紧机构包括对称设置于前后侧所述安装槽内的两组对中组件，对中组件包括中轴块、第一齿条、第二齿条、齿轮，所述齿轮设置于中轴块外侧、且通过销轴转动设置于中轴块上，所述第一齿条与第二齿条平行设置且对称设置于所述齿轮的两侧，第一齿轮与第二齿轮均与所述齿轮相啮合。

优选的，所述安装架的前后两侧壁上对称设有稳定杆，所述稳定杆沿所述安装架宽度方向设有多组，每根所述稳定杆分别设置于每组所述对中组件的两侧、且分别与其所述第一齿条与第二齿条的外侧端面相贴合，使每组所述第一齿条与第二齿条的齿侧与齿轮啮合，第一齿条与第二齿条的无齿一侧端面与稳定杆贴合，使齿轮转动后第一齿条与第二齿条可以稳定的上下滑动。

优选的，所述对中夹紧机构还包括上下对称设置于安装槽内的固定板，所述固定板横跨前后两侧所述安装槽、且上下滑动设置于安装槽内，上侧所述固定板延伸出前后所述安装槽外、且一侧分别与前后侧的所述第一齿条的顶部固定连接，下侧所述固定板延伸出前后所述安装槽外、且一侧分别与前后侧的所述第二齿条的底部固定连接，每个所述安装槽位于中轴块的上下两侧均对称设有侧滑块，所述侧滑块上下滑动设置于安装槽内，前后两侧对应的所述侧滑块之间均转动设置有传送齿轮，上部所述侧滑块对称固定于上部所述固定板的前后两侧，下部所述侧滑块对称固定于下部所述固定板的前后两侧。

优选的，前后所述侧滑块相互靠近的一侧端面设有卡板，所述安装槽的内侧内壁开口处开设有供卡板的两侧卡入的卡槽，所述卡板与侧滑块组合后的横截面呈T型状。

优选的，所述安装架的顶部与底部均设有多组气缸，所述气缸对应所述固定板设有多组，每组所述气缸的输出端均与对应的所述固定板固定连接。

优选的，第一传送机构包括第二安装架，所述第二安装架为中空设置，第二安装架的前后壁对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽在所述第二安装架的宽度方向对称设有两组，第一传送机构在第二安装架内设有两组，每组所述第一传送机构包括转动设置于所述第二安装架中空内部的下侧传送辊，每组所述第二安装槽位于下侧传送辊的上方均上下滑动设置有第二侧滑块，第一传送机构还包括转动设置于前后两侧所述第二侧滑块之间的上侧传送辊、以及横跨前后两侧所述第二安装槽的第二固定板，所述第一传送机构还包括固定于所述第二安装架顶部的第二气缸，所述第二气缸输出端固定于所述第二固定板的顶部外壁上。

优选的，所述第二传送机构与所述第三传送机构的结构与所述第一传送机构的结构相同。

优选的，所述加强板的前侧面上固定有滑轨，所述滑轨由出木端一侧到进木端一侧组件向下倾斜，所述升降台滑动设置于滑轨上，所述滑轨底端设有驱动升降台滑动的驱动件。

优选的，驱动件包括螺纹连接于升降台底部的螺杆，所述螺杆轴向平行于滑轨且与所述滑轨等倾斜度设置，所述螺杆远离升降台的一端转动设置于滑轨底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

在安装架上设置齿轮以及与齿轮的两侧啮合的第一齿条与第二齿条，第一齿条与第二齿条分别与安装架上下两侧的固定板固定，通过安装架上下两侧的气缸可以带动上下两侧的固定板等距滑动，从而控制侧滑块上的传送齿轮同时夹紧木棍，且通过中轴块与齿轮的设置，可以明确木棍轴线位置，配合升降台在滑轨上的升降配合，可以很好调节木棍的刨铣量，且更换不同直径的木棍时，上下两侧的传送齿轮均可不受影响的同时夹紧木棍，使木棍的轴线始终与齿轮的轴线垂直相交。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例凸显对中夹紧紧固的整体结构示意图；

图3是本实施例凸显驱动齿轮、传动齿轮与万向节的结构示意图；

图4是本实施例凸显传送齿轮的爆炸示意图；

图5是本实施例凸显第一调节机构的结构示意图；

图6是本实施例凸显长轴的爆炸示意图；

图7是本实施例凸显第一传送机构的整体结构示意图；

图8是本实施例凸显压轮、压辊的结构示意图；

图9是本实施例凸显转齿轮的结构示意图；

图10是本实施例凸显左侧铣刀与右侧铣刀的结构示意图；

图11是本实施例凸显左右对中矫正机构的结构示意图；

图12是本实施例凸显第三调节机构的结构示意图；

图13是本实施例凸显第三调节机构的爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑板；2、加强板；3、底板；4、进木导板；5、对中夹紧机构；6、第一传送机构；7、左右对中矫正机构；8、压木机构；9、第二传送机构；10、第三传送机构；11、下侧铣刀；12、左侧铣刀；13、右侧铣刀；14、上侧铣刀；15、升降台；16、安装架；17、安装槽；18、中轴块；19、第一齿条； 20、第二齿条；21、齿轮；22、固定板；23、侧滑块；24、传送齿轮；25、气缸；26、第二安装架；27、第二安装槽；28、下侧传送辊；29、第二侧滑块；30、上侧传送辊；31、第二固定板；32、第二气缸；33、压板；34、垫板；35、压辊；36、弧形槽；37、侧板；38、转板；39、压轮；40、延伸板； 41、第三气缸；44、第一调节机构；45、第三调节机构；46、滑轨；47、稳定杆；48、弧形口；49、卡板；50、卡槽；51、齿轮箱；52、驱动齿轮；53、传动齿轮；54、万向节；55、转齿轮；56、伸缩气缸；57、连接板；58、U 型块；59、调节箱；60、承接块；61、外套筒；62、长轴；63、筒孔；64、驱动杆；65、涡齿；66、杆齿；67、抵杆；68、第二调节箱；69、承接板； 70、T型轨；71、基台；72、轴套；73、铣刀轴；74、连接键；75、滚珠丝杆；76、螺杆；77、上导轮；78、贴合板；79、小型气缸；80、键板；81、侧导轮；82、除尘箱；83、抽风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-13，本实用新型提供一种技术方案：一种四面刨铣机用中心轴对中机构，包括主体机架，其特征在于：主体机架包括设置于两侧的支撑板1、设置与两支撑板1之间的加强板2以及固定于加强板2顶端的底板3，主体机架的两端分别设有进木端与出木端，进木端一侧设有进木导板4，主体机架由进木端一侧到出木端一侧依次固定有对中夹紧机构5、第一传送机构6、左右对中矫正机构7、压木机构8、第二传送机构9以及第三传送机构10，对中夹紧机构5包括设置于主体机架上的安装架16。

具体的，主体机架位于进木端的一侧设有升降台15，安装架16固定设置于升降台15顶部，安装架16为中空架构、且前后两侧壁对称开设有安装槽 17，安装槽17沿安装架16宽度方向设有多组，对中夹紧机构5对应多组安装设有多组，每组对中夹紧机构5包括对称设置于前后侧安装槽17内的两组对中组件，对中组件包括中轴块18、第一齿条19、第二齿条20、齿轮21，齿轮21设置于中轴块18外侧、且通过销轴转动设置于中轴块18上，第一齿条19与第二齿条20平行设置且对称设置于齿轮21的两侧，第一齿轮21与第二齿轮21均与齿轮21相啮合。

具体的，安装架16的前后两侧壁上对称设有稳定杆47，稳定杆47沿安装架16宽度方向设有多组，每根稳定杆47分别设置于每组对中组件的两侧、且分别与其第一齿条19与第二齿条20的外侧端面相贴合，使每组第一齿条 19与第二齿条20的齿侧与齿轮21啮合，第一齿条19与第二齿条20的无齿一侧端面与稳定杆47贴合，使齿轮21转动后第一齿条19与第二齿条20可以稳定的上下滑动。

具体的，对中夹紧机构5还包括上下对称设置于安装槽17内的固定板22，固定板22横跨前后两侧安装槽17、且上下滑动设置于安装槽17内，上侧固定板22延伸出前后安装槽17外、且一侧分别与前后侧的第一齿条19的顶部固定连接，下侧固定板22延伸出前后安装槽17外、且一侧分别与前后侧的第二齿条20的底部固定连接，每个安装槽17位于中轴块18的上下两侧均对称设有侧滑块23，侧滑块23上下滑动设置于安装槽17内，前后两侧对应的侧滑块23之间均转动设置有传送齿轮24，上部侧滑块23对称固定于上部固定板22的前后两侧，下部侧滑块23对称固定于下部固定板22的前后两侧。

具体的，前后侧滑块23相互靠近的一侧端面设有卡板49，安装槽17的内侧内壁开口处开设有供卡板49的两侧卡入的卡槽50，卡板49与侧滑块 23组合后的横截面呈T型状。

具体的，安装架16的顶部与底部均设有多组气缸25，气缸25对应固定板22设有多组，每组气缸25的输出端均与对应的固定板22固定连接。

具体的，第一传送机构6包括第二安装架26，第二安装架26为中空设置，第二安装架26的前后壁对称开设有第二安装槽27，第二安装槽27在第二安装架26的宽度方向对称设有两组，第一传送机构6在第二安装架26内设有两组，每组第一传送机构6包括转动设置于第二安装架26中空内部的下侧传送辊28，每组第二安装槽27位于下侧传送辊28的上方均上下滑动设置有第二侧滑块29，第一传送机构6还包括转动设置于前后两侧第二侧滑块29之间的上侧传送辊30、以及横跨前后两侧第二安装槽27的第二固定板31，第一传送机构6还包括固定于第二安装架26顶部的第二气缸32，第二气缸32输出端固定于第二固定板31的顶部外壁上。

具体的，第二传送机构9与第三传送机构10的结构与第一传送机构6的结构相同。

具体的，加强板2的前侧面上固定有滑轨46，滑轨46由出木端一侧到进木端一侧组件向下倾斜，升降台15滑动设置于滑轨46上，滑轨46底端设有驱动升降台15滑动的驱动件。

具体的，驱动件包括螺纹连接于升降台15底部的螺杆76，螺杆76轴向平行于滑轨46且与滑轨46等倾斜度设置，螺杆76远离升降台15的一端转动设置于滑轨46底端。

本实用新型的一个具体实施例应用为：

如图1、8所示，一种四面刨铣机用中心轴对中机构，包括主体机架，机架包括设置于两侧的支撑板1、设置与两支撑板1之间的加强板2以及固定于加强板2顶端的底板3，主体机架的两端分别设有进木端与出木端，所述进木端一侧设有进木导板4，所述主体机架由所述进木端一侧到出木端一侧依次固定有对中夹紧机构5、第一传送机构6、左右对中矫正机构7、压木机构8、第二传送机构9以及第三传送机构10，所述对中夹紧机构5与第一传送机构6之间设有下侧铣刀11，所述第一传送机构6与第二传送机构9机构之间设有左侧铣刀12与右侧铣刀13，所述左侧铣刀12与右侧铣刀13对称设置用于刨铣木棍的两侧，所述第二传送机构9与第三传送机构10之间设有上侧铣刀 14。

如图2、4所示，所述主体机架位于所述进木端的一侧设有升降台15，所述升降台15顶部固定有安装架16，所述安装架16为中空架构、且前后两侧壁对称开设有安装槽17，所述安装槽17沿所述宽度方向设有多组，所述对中夹紧机构5对应多组安装设有多组，每组对中夹紧机构5包括对称设置于前后侧所述安装槽17内的两组对中组件，对中组件包括中轴块18、第一齿条 19、第二齿条20、齿轮21，所述齿轮21设置于中轴块18外侧、且通过销轴转动设置于中轴块18上，所述第一齿条19与第二齿条20平行设置且对称设置于所述齿轮21的两侧，第一齿轮21与第二齿轮21均与所述齿轮21相啮合，第一齿条19与第二齿条20有齿一端相对设置且啮合与齿轮21的两侧，在齿轮21转动后将带动第一齿条19与第二齿条20朝相反方向移动。

如图2、4所示，所述安装架16的前后两侧壁上对称设有稳定杆47，所述稳定杆47沿所述安装架16宽度方向设有多组，每根所述稳定杆47分别设置于每组所述对中组件的两侧、且分别与其所述第一齿条19与第二齿条20 的外侧端面相贴合，使每组所述第一齿条19与第二齿条20的齿侧与齿轮21 啮合，第一齿条19与第二齿条20的无齿一侧端面与稳定杆47贴合，使齿轮 21转动后第一齿条19与第二齿条20可以稳定的上下滑动。

如图1、4所示，所述对中夹紧机构5还包括上下对称设置于安装槽17 内的固定板22，所述固定板22横跨前后两侧所述安装槽17、且上下滑动设置于安装槽17内，上侧所述固定板22延伸出前后所述安装槽17外、且一侧分别与前后侧的所述第一齿条19的顶部固定连接，下侧所述固定板22延伸出前后所述安装槽17外、且一侧分别与前后侧的所述第二齿条20的底部固定连接，每个所述安装槽17位于中轴块18的上下两侧均对称设有侧滑块23，所述侧滑块23上下滑动设置于安装槽17内，前后两侧对应的所述侧滑块23 之间均转动设置有传送齿轮24，传送齿轮24的齿部中间位置形成有弧形口 48，多个齿部的弧形口48组成环形弧形口48，此方式可以使齿部更好的与木棍接触，从而更好的传送木棍，上部所述侧滑块23对称固定于上部所述固定板22的前后两侧，下部所述侧滑块23对称固定于下部所述固定板22的前后两侧。

如图4所示，前后所述侧滑块23相互靠近的一侧端面设有卡板49，所述安装槽17的内侧内壁开口处开设有供卡板49的两侧卡入的卡槽50，所述卡板49与侧滑块23组合后的横截面呈T型状，通过此方式的设置使侧滑块 23更稳定的在安装槽17内上下滑动，以及让侧滑块23与安装架16形成更紧密的配合效果。

如图2、3、4所示，所述传送齿轮24通过阶梯轴转动设置于安装架16 的侧滑块23上，所述支撑板1上还固定有齿轮箱51，齿轮箱51内对应所述对中夹紧机构5设有多组驱动齿轮52，每组所述驱动齿轮52有两个驱动齿轮 52且上下对应啮合设置，每组相邻所述驱动齿轮52之间啮合有传动齿轮53，所述传动齿轮53啮合于相邻两组驱动齿轮52的底部驱动齿轮52之间，每个所述驱动齿轮52与传送齿轮24上的阶梯轴连接有万向节54，万向节54带动传送齿轮24转动，且在侧滑块23上下滑动时，万向节54可跟随侧滑块23 上下滑动而不影响电机对阶梯轴的驱动。

如图4所示，所述安装架16的顶部与底部均设有多组气缸25，所述气缸 25对应所述固定板22设有多组，每组所述气缸25的输出端均与对应的所述固定板22固定连接，气缸25通过空气泵提供动力，从而带动上下两侧的固定板22朝相互靠近的一侧或相互远离的一侧滑动，从而带动第一齿条19与第二齿条20朝相互靠近或相互远离的一侧滑动、以及带动上下侧的侧滑板朝相互靠近或相互远离的方向滑动，使传送齿轮24夹紧或松开经过的木棍；需要说明的是：上下侧的固定板22距离齿轮21的距离相等，通过第一齿轮21、第二齿轮21与齿轮21的啮合可以精确控制上下固定板22上下滑动后距离齿轮21的距离始终相等，从而保证上下侧的传送齿轮24夹紧木棍后，木棍的轴线始终处于与齿轮21的轴线垂直相交的位置，从而确定木棍在刨削的过程中其轴线的位置。

如图1、7所示，第一传送机构6包括第二安装架26，所述第二安装架 26为中空设置，第二安装架26的前后壁对称开设有第二安装槽27，所述第二安装槽27在所述第二安装架26的宽度方向对称设有两组，第一传送机构6 在第二安装架26内设有两组，每组所述第一传送机构6包括转动设置于所述第二安装架26中空内部的下侧传送辊28，每组所述第二安装槽27位于下侧传送辊28的上方均上下滑动设置有第二侧滑块29，第一传送机构6还包括转动设置于前后两侧所述第二侧滑块29之间的上侧传送辊30、以及横跨前后两侧所述第二安装槽27的第二固定板31，所述第一传送机构6还包括固定于所述第二安装架26顶部的第二气缸32，所述第二气缸32输出端固定于所述第二固定板31的顶部外壁上，需要说明的是：上侧传送辊30与上方所述的传送齿轮24(如图4所示)结构相同，下侧传送辊28的圆周外壁为光辊。

如图1所示，所述第二传送机构9与所述第三传送机构10的结构与所述第一传送机构6的结构相同，需要说明的是：由于木棍经过第三传送机构10 前，木棍四侧面均被铣刀刨削，则第三传送机构10中的上下侧传送辊28(参照图7)与下侧传送辊28均为光棍，避免带齿传送辊损伤木棍。

如图1、8所示，所述第一传送机构6与第二传送机构9之间设有压板33，所述压板33中部设有供木棍经过的垫板34，所述左右对中矫正机构7包括对称设置于所述垫板34的两侧的转杆以及转动设置于转杆上的压辊35，所述压板33上开设有供转杆朝远离垫板34或靠近垫板34一侧转动的弧形槽36。

如图8、9、11所示，左右对中矫正机构7包括通过销轴转动连接于所述压板33底部的转齿轮55，所述转齿轮55设有两组且对称设置于垫板34的两侧，所以转杆插接于底部所述转齿轮55上，所述转齿轮55转动带动转杆在所述弧形槽36内转动，左右对中矫正机构7还包括伸缩气缸56，所述伸缩气缸56固定设置于压板33的两侧外壁上，所述伸缩气缸56输出端固定有连接板57，所述连接板57通过销轴贯穿连接板57且插接与转齿轮55上而与转齿轮55固定连接，需要说明的是：连接板57与销轴连接处设有槽部，连接板 57通过槽不可与销轴发生一定的移动，且连接板57上的销轴与转轴分别设置于转齿轮55轴线的两侧，通过伸缩气缸56的输出端的伸缩运动可带动转齿轮55转动，从而带动转杆转动，接着带动压辊35松开过压紧木棍。

如图11所示，两侧所述转齿轮55相互之间啮合连接，从而在驱动两压辊35压紧木棍时可以得到同步。

如图11所示，所述压辊35呈倒圆台状设置，在两压辊35夹紧木棍的同时可以将木棍压紧与垫板34上，使木棍更好的得到拉直矫正。

如图1、8所示，所述第二传送机构9靠近第一传送机构6的一侧固定有侧板37，所述侧板37上转动设置有转板38，所述转板38远离侧板37的一端转动设置有用于压紧木棍的压轮39，所述侧板37顶部设有延伸板40，所述延伸板40顶部固定有第三气缸41，所述第三气缸41输出端与所述转板38 相连接。

如图8所示，所述第三气缸41输出端固定连接有U型块58，所述U型块58倒置设置且卡接于转板38上，U型块58通过销轴贯穿U型块58与转板38形成固定连接，转板38上开设有供U型块58上的销轴滑动的滑口，所述压轮39位于所述垫板34正上方。

如图1、12所示，所述主体机架上分别设有调节下侧铣刀11高度位置的第一调节机构44(如图5所示)、调节上侧铣刀14高度位置的第二调节机构以及调节左侧铣刀12与右侧铣刀13宽度位置的第三调节机构45。

如图1、5所示，所述安装架16与第二安装架26之间设有调节箱59，所述调节箱59呈中空设置，所述调节箱59内设有用于承接木棍的承接块60，所述承接块60上开设有刨削口，所述下侧铣刀11设置于调节箱59位于刨削口处，所述第一调节机构44包括贯穿设置于调节箱59上的外套筒61，第一调节机构44还包括转动设置于外套筒61上的长轴62，所述长轴62轴线与所述外套筒61轴线平行且不重合，长轴62偏心设置与所述外套筒61内，第一调节机构44还包括驱动所述外套筒61转动的旋转组件。

如图5、6所示，所述外套筒61轴向贯穿开设有筒孔63，所述筒孔63偏心设置，所述筒孔63轴向的两头嵌设有轴承，所述长轴62的两端固定于轴承内圈内，长轴62通过与轴承的配合转动设置于外套筒61内，所述长轴62 向外延伸的一端通过电机带传送进行驱动。

如图5、6驱动件包括贯通设置于调节箱59(参照图1)上的驱动杆64，所述外套筒61圆周外壁上设有涡齿65，所述驱动杆64外壁上设有与所述涡齿65相啮合的杆齿66，所述驱动杆64转动设置于调节箱59内，所述调节箱 59上螺纹连接有抵杆67。

如图1所示，所述第二传送机构9与第三传送机构10之间设有第二调节箱68，所述第二调节箱68呈中空设置，所述第二调节箱68内设有用于承接木棍的承接板69，所述上侧铣刀14设置于第二调节箱68位于第二承接板69 的上方处，所述第二调节机构与所述第一调节机构44的结构相同。

如图13所示，所述左侧铣刀12与右侧铣刀13分别对称设置于压板33 位于所述垫板34的两侧，第三调节机构45包括对称设置于底板3(参照图1) 顶部端面的两侧的T型轨70、以及滑动设置于T型轨70上的基台71，所述基台71对称设有两组、且分别设置于左侧铣刀12与右侧铣刀13正下方，所述基台71上固定设有轴套72，所述轴套72中心转动设置有铣刀轴73，两所述基台71上的铣刀轴73分别贯穿对应正上方的左侧铣刀12与右侧铣刀13，所述铣刀轴73通过键连接与左侧铣刀12或右侧铣刀13形成固定连接，所述底板3底部设有通过带传动带动铣刀轴73转动的电机，所述底板3上设有驱动两所述基台71朝相互远离或相互靠近的一侧滑动的带动组件。

如图13所示，两所述基台71底部固定设有连接键74，带动组件包括包括转动设置于底板3上的滚珠丝杆75，所述滚珠丝杆75贯穿两所述连接键 74、且与连接键74螺纹连接，所述滚珠丝杆75上的螺纹为双向螺纹。

如图1、2所示，所述加强板2的前侧面上固定有滑轨46，所述滑轨46 由出木端一侧到进木端一侧组件向下倾斜，所述升降台15滑动设置于滑轨46 上，所述滑轨46底端设有驱动升降台15滑动的驱动件。

如图1、2所示，驱动件包括螺纹连接于升降台15底部的螺杆76，所述螺杆76轴向平行于滑轨46且与所述滑轨46等倾斜度设置，所述螺杆76远离升降台15的一端转动设置于滑轨46底端。

如图1、8所示，调节箱59内设有用于压紧木棍顶部的上导轮77，调节箱59内设有贴合于调节箱59内壁的贴合板78，调节箱59顶部设有通过输出端控制贴合板78上下滑动的小型气缸79，所述上导轮77转动设置于所述贴合板78上；所述压板33顶部端面位于压轮39靠近第二安装架26的一侧设有键板80，所述键板80对称设置于垫板34的两侧，两侧所述键板80上均转动设有用于压紧木棍两侧的侧导轮81；第二调节箱68内设有与调节箱59内结构相同的用于压紧木棍顶部的上导轮77，需要说明的是：第二调节箱68内的上导轮77上下移动的方式同调节箱59内通过小型气缸79带动上导轮77 上下移动的方式相同。

如图1、10所示，所述上侧铣刀14、左侧铣刀12、右侧铣刀13、下侧铣刀11刨铣木棍处皆设有除尘箱82，除尘箱82上皆设有与外部抽风机连接的抽风管83。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，将柱状木棍放置于进木导板4上并朝主体机架进木端推入，木棍进入对中夹紧机构5后，通过启动安装架16上下两侧的气缸25，气缸25推动上下两侧的固定板22，两侧固定板22朝相互靠近的一侧滑动，在两侧固定板22的带动下，第一齿条19与第二齿条20分别朝相反方向滑动，在齿轮21的啮合作用下，第一齿条19与第二齿条20移动的距离相同，从而使上下两侧的固定板22滑动的距离相同，固定板22滑动还带动上下两侧的侧滑块23朝相互靠近的方向滑动，从而带动上下两侧的侧滑块23上的传送齿轮24朝相互靠近的方向移动直至夹紧木棍，电机通过带传动带动传动齿轮 53转动，从而带动驱动齿轮52转动，驱动齿轮52转动通过万向节54带动对应的侧滑块23上的传送齿轮24转动，从而将木棍相后传动；传送齿轮24将木棍传送至调节箱59，木棍贴合承接块60移动，并经过下侧铣刀11，下侧铣刀11刨铣木棍下侧，(下侧铣刀11刨铣到刨铣木棍的厚度可通过转动驱动杆64而带动外套筒61转动，从而利用外套筒61与长轴62的偏心结构而调整下侧铣刀11的高度，或者直接通过调节升降台15的高度而调节安装架 16的高度，调整木棍轴线所在的高度位置，优先选用调节安装架16的高度)，木棍下侧被刨铣后经过上导轮77并继续传送至第一传送机构6，第一传送机构6中的上侧传送辊30在第二侧滑块29的带动下将向下压紧木棍，并朝后一工序传送木棍；木棍通过上侧传送辊30传出第二安装架26，木棍先经过键板80上的侧导轮81先进行一次导向与矫正，矫正后的木棍继续被传送，木棍在垫板34上移动并经过压辊35，启动伸缩气缸56，伸缩气缸56输出端拉动转齿轮55转动，转齿轮55转动将会带动固定在转齿轮55上的压辊35在弧形槽36内转动，从而压紧木棍的两侧，且压辊35呈倒圆台状设置，在压紧木棍的两侧的同时将驱动木棍贴合垫板34传送；木棍继续向后传送至侧铣刀，经过侧铣刀后，木棍的两侧将完成刨铣，(侧铣刀刨铣木棍的厚度可通过转动滚珠丝杆75而带动基台71滑动，从而调整侧铣刀相互靠近的距离)；木棍的两侧被刨铣后继续传送至第二传送机构9，在传送时，第三气缸41将带动转板38转动而带动压轮39压紧木棍上侧，使木棍得到矫正后传送至第二传送机构9；第二传送机构9筒第一传送机构6相同的方向将木棍向第二调节箱68传送，木棍将先经过第二调节箱68内的上导轮77，木棍经上导轮77 矫正后经过上侧铣刀14进行上侧刨铣，从而完成木棍的四侧侧面的刨铣，最后通过第三传送机构10将木棍传送至主体机架外部，完成刨铣。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种四面刨铣机用中心轴对中机构，包括主体机架，其特征在于：主体机架包括设置于两侧的支撑板(1)、设置与两支撑板(1)之间的加强板(2)以及固定于加强板(2)顶端的底板(3)，主体机架的两端分别设有进木端与出木端，所述进木端一侧设有进木导板(4)，所述主体机架由所述进木端一侧到出木端一侧依次固定有对中夹紧机构(5)、第一传送机构(6)、左右对中矫正机构(7)、压木机构(8)、第二传送机构(9)以及第三传送机构(10)，所述对中夹紧机构(5)包括设置于主体机架上的安装架(16)。

2.根据权利要求1所述的一种四面刨铣机用中心轴对中机构，其特征在于：所述主体机架位于所述进木端的一侧设有升降台(15)，所述安装架(16)固定设置于所述升降台(15)顶部，所述安装架(16)为中空架构、且前后两侧壁对称开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)沿所述安装架(16)宽度方向设有多组，所述对中夹紧机构(5)对应多组安装设有多组，每组对中夹紧机构(5)包括对称设置于前后侧所述安装槽(17)内的两组对中组件，对中组件包括中轴块(18)、第一齿条(19)、第二齿条(20)、齿轮(21)，所述齿轮(21)设置于中轴块(18)外侧、且通过销轴转动设置于中轴块(18)上，所述第一齿条(19)与第二齿条(20)平行设置且对称设置于所述齿轮(21)的两侧，第一齿轮(21)与第二齿轮(21)均与所述齿轮(21)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种四面刨铣机用中心轴对中机构，其特征在于：所述安装架(16)的前后两侧壁上对称设有稳定杆(47)，所述稳定杆(47)沿所述安装架(16)宽度方向设有多组，每根所述稳定杆(47)分别设置于每组所述对中组件的两侧、且分别与其所述第一齿条(19)与第二齿条(20)的外侧端面相贴合，使每组所述第一齿条(19)与第二齿条(20)的齿侧与齿轮(21)啮合，第一齿条(19)与第二齿条(20)的无齿一侧端面与稳定杆(47)贴合，使齿轮(21)转动后第一齿条(19)与第二齿条(20)可以稳定的上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种四面刨铣机用中心轴对中机构，其特征在于：所述对中夹紧机构(5)还包括上下对称设置于安装槽(17)内的固定板(22)，所述固定板(22)横跨前后两侧所述安装槽(17)、且上下滑动设置于安装槽(17)内，上侧所述固定板(22)延伸出前后所述安装槽(17)外、且一侧分别与前后侧的所述第一齿条(19)的顶部固定连接，下侧所述固定板(22)延伸出前后所述安装槽(17)外、且一侧分别与前后侧的所述第二齿条(20)的底部固定连接，每个所述安装槽(17)位于中轴块(18)的上下两侧均对称设有侧滑块(23)，所述侧滑块(23)上下滑动设置于安装槽(17)内，前后两侧对应的所述侧滑块(23)之间均转动设置有传送齿轮(24)，上部所述侧滑块(23)对称固定于上部所述固定板(22)的前后两侧，下部所述侧滑块(23)对称固定于下部所述固定板(22)的前后两侧。

5.根据权利要求4所述的一种四面刨铣机用中心轴对中机构，其特征在于：前后所述侧滑块(23)相互靠近的一侧端面设有卡板(49)，所述安装槽(17)的内侧内壁开口处开设有供卡板(49)的两侧卡入的卡槽(50)，所述卡板(49)与侧滑块(23)组合后的横截面呈T型状。

6.根据权利要求5所述的一种四面刨铣机用中心轴对中机构，其特征在于：所述安装架(16)的顶部与底部均设有多组气缸(25)，所述气缸(25)对应所述固定板(22)设有多组，每组所述气缸(25)的输出端均与对应的所述固定板(22)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种四面刨铣机用中心轴对中机构，其特征在于：第一传送机构(6)包括第二安装架(26)，所述第二安装架(26)为中空设置，第二安装架(26)的前后壁对称开设有第二安装槽(27)，所述第二安装槽(27)在所述第二安装架(26)的宽度方向对称设有两组，第一传送机构(6)在第二安装架(26)内设有两组，每组所述第一传送机构(6)包括转动设置于所述第二安装架(26)中空内部的下侧传送辊(28)，每组所述第二安装槽(27)位于下侧传送辊(28)的上方均上下滑动设置有第二侧滑块(29)，第一传送机构(6)还包括转动设置于前后两侧所述第二侧滑块(29)之间的上侧传送辊(30)、以及横跨前后两侧所述第二安装槽(27)的第二固定板(31)，所述第一传送机构(6)还包括固定于所述第二安装架(26)顶部的第二气缸(32)，所述第二气缸(32)输出端固定于所述第二固定板(31)的顶部外壁上。

8.根据权利要求5所述的一种四面刨铣机用中心轴对中机构，其特征在于：所述第二传送机构(9)与所述第三传送机构(10)的结构与所述第一传送机构(6)的结构相同。

9.根据权利要求2所述的一种四面刨铣机用中心轴对中机构，其特征在于：所述加强板(2)的前侧面上固定有滑轨(46)，所述滑轨(46)由出木端一侧到进木端一侧组件向下倾斜，所述升降台(15)滑动设置于滑轨(46)上，所述滑轨(46)底端设有驱动升降台(15)滑动的驱动件。

10.根据权利要求9所述的一种四面刨铣机用中心轴对中机构，其特征在于：驱动件包括螺纹连接于升降台(15)底部的螺杆(76)，所述螺杆(76)轴向平行于滑轨(46)且与所述滑轨(46)等倾斜度设置，所述螺杆(76)远离升降台(15)的一端转动设置于滑轨(46)底端。

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