CN217799754U - 一种金属结构件焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属结构件焊接平台，包括焊接工作台、横向距离调节机构、位置调节机构、固定机构和废气吸收排出机构，所述焊接工作台下表面设有支撑腿，所述焊接工作台外侧壁上设有两个固定板，两个所述固定板之间设有导向滑杆，所述固定板和导向滑杆均关于焊接工作台对称设有两组，所述横向距离调节机构设于导向滑杆上，所述位置调节机构设于横向距离调节机构上，所述固定机构设于位置调节机构上，所述废气吸收排出机构设于焊接工作台上且位于焊接工作台上方。本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体提供了一种设有废气排出机构，且可满足不同形状和尺寸金属结构件稳定固定需求的金属结构件焊接平台。

Description

一种金属结构件焊接平台

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种金属结构件焊接平台。

背景技术

焊接是实现金属结构件之间连接的常用手段，焊接时金属结构件的位置固定稳定性是保证焊接质量的必要条件。由于金属结构件的形状和尺寸多种多样，现有的焊接平台通常为简单的板状结构，因此并不能满足不同形状和尺寸的金属结构件的焊接固定需求。而且，焊接过程中会产生废气，而现有板状结构的焊接平台缺少废气排出机构。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种设有废气排出机构，且可满足不同形状和尺寸金属结构件稳定固定需求的金属结构件焊接平台。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种金属结构件焊接平台，包括焊接工作台、横向距离调节机构、位置调节机构、固定机构和废气吸收排出机构，所述焊接工作台下表面设有支撑腿，所述焊接工作台外侧壁上设有两个固定板，两个所述固定板之间设有导向滑杆，所述固定板和导向滑杆均关于焊接工作台对称设有两组，所述横向距离调节机构设于导向滑杆上，所述位置调节机构设于横向距离调节机构上，所述固定机构设于位置调节机构上，所述废气吸收排出机构设于焊接工作台上且位于焊接工作台上方。

进一步地，所述横向距离调节机构设有两组，两组所述横向距离调节机构分别位于焊接工作台两端，所述横向距离调节机构包括驱动电机、驱动齿轮、驱动齿条、支撑板一和支撑板二，所述驱动电机设于焊接工作台下表面上，所述驱动齿轮设于驱动电机的输出轴上，所述焊接工作台内设有齿轮腔，所述焊接工作台侧壁上设有驱动槽，所述驱动槽与齿轮腔连通，所述驱动齿轮位于齿轮腔内，所述驱动齿轮的一侧贯穿驱动槽延伸至焊接工作台外，所述驱动齿条下部滑动设于一组导向滑杆上，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合，所述支撑板一垂直设于驱动齿条一端，所述支撑板二滑动设于另一组导向滑杆上，所述位置调节固定机构设于支撑板一和支撑板二之间，所述位置调节固定机构位于焊接工作台上方。

为满足不同宽度的金属结构件的稳定固定，所述位置调节机构包括固定连接板、滑动位移块、防护壳和固定连接组件，所述固定连接板设于支撑板一和支撑板二之间，所述固定连接板上均匀设有多组固定销槽，所述滑动位移块和防护壳对应设有两组，两组所述滑动位移块均滑动设于固定连接板上，所述防护壳设于固定连接板侧壁上，所述固定连接组件设于防护壳内，所述固定连接组件与固定销槽适配。

进一步地，所述固定连接组件包括固定连接弹簧、固定连接滑杆、拉环、推板和固定销，所述固定连接滑杆滑动设于防护壳顶壁上，所述拉环设于固定连接滑杆上端，所述拉环位于防护壳外，所述推板设于连接滑杆下端，所述固定连接弹簧设于防护壳内顶壁与推板之间，所述固定销设于推板下端，所述固定销滑动设于防护壳底壁上，所述固定销与固定销槽适配。

为实现金属结构件的固定，所述固定机构包括固定螺杆和固定压板，所述固定螺杆通过螺纹连接设于滑动位移块上，所述固定压板设于固定螺杆下端。

为实现焊接过程中废气的吸收排出，所述废气吸收排出机构包括支撑台、支撑竖板、位移电机、位移螺杆、位移导向杆、螺纹块、吸气头和排气管，所述支撑台设于焊接工作台侧壁上，所述支撑竖板设于支撑台上，所述支撑台和支撑竖板对称设有两组，所述位移电机设于一组支撑竖板上，所述位移螺杆转动设于两组支撑竖板之间，所述位移螺杆与位移电机的输出轴相连，所述位移导向杆设于两组支撑竖板之间，所述螺纹块通过螺纹连接设于位移螺杆上，所述螺纹块滑动设于位移导向杆上，所述吸气头设于螺纹块上，所述排气管贯穿螺纹块与吸气头相连，所述排气管外接排气扇，排气扇为现有技术，故图中未示出。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种金属结构件焊接平台，通过横向距离调节机构和位置调节机构的配合，满足了不同尺寸、形状的金属结构件的稳定固定，并通过废气吸收排出机构的设置，对焊接处的废气进行高效吸收排出，改善了焊接环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种金属结构件焊接平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属结构件焊接平台的位置调节机构的结构示意图；

图3为图2的A部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种金属结构件焊接平台的焊接工作台的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种金属结构件焊接平台的焊接工作台的内部俯视结构示意图。

其中，1、焊接工作台，2、横向距离调节机构，3、位置调节机构，4、固定机构，5、废气吸收排出机构，6、固定板，7、导向滑杆，8、驱动齿轮，9、驱动齿条，10、支撑板一，11、支撑板二，12、固定连接板，13、滑动位移块，14、防护壳，15、固定连接弹簧，16、固定连接滑杆，17、拉环，18、推板，19、固定销，20、固定螺杆，21、固定压板，22、支撑台，23、支撑竖板，24、位移电机，25、位移螺杆，26、位移导向杆，27、螺纹块，28、吸气头，29、排气管，30、固定销槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～5所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种金属结构件焊接平台，包括焊接工作台1、横向距离调节机构2、位置调节机构3、固定机构4和废气吸收排出机构5，焊接工作台1下表面设有支撑腿，焊接工作台1外侧壁上设有两个固定板6，两个固定板6之间设有导向滑杆7，固定板6和导向滑杆7均关于焊接工作台1对称设有两组，横向距离调节机构2设于导向滑杆7上，位置调节机构3设于横向距离调节机构2上，固定机构4设于位置调节机构3上，废气吸收排出机构5设于焊接工作台1上且位于焊接工作台1上方。

其中，横向距离调节机构2设有两组，两组横向距离调节机构2分别位于焊接工作台1两端，横向距离调节机构2包括驱动电机、驱动齿轮8、驱动齿条9、支撑板一10和支撑板二11，驱动电机设于焊接工作台1下表面上，驱动齿轮8设于驱动电机的输出轴上，焊接工作台1内设有齿轮腔，焊接工作台1侧壁上设有驱动槽，驱动槽与齿轮腔连通，驱动齿轮8位于齿轮腔内，驱动齿轮8的一侧贯穿驱动槽延伸至焊接工作台1外，驱动齿条9下部滑动设于一组导向滑杆7上，驱动齿条9与驱动齿轮8啮合，支撑板一10垂直设于驱动齿条9一端，支撑板二11滑动设于另一组导向滑杆7上，位置调节固定机构4设于支撑板一10和支撑板二11之间，位置调节固定机构4位于焊接工作台1上方。位置调节机构3包括固定连接板12、滑动位移块13、防护壳14和固定连接组件，固定连接板12设于支撑板一10和支撑板二11之间，固定连接板12上均匀设有多组固定销槽30，滑动位移块13和防护壳14对应设有两组，两组滑动位移块13均滑动设于固定连接板12上，防护壳14设于固定连接板12侧壁上，固定连接组件设于防护壳14内，固定连接组件与固定销槽30适配。固定连接组件包括固定连接弹簧15、固定连接滑杆16、拉环17、推板18和固定销19，固定连接滑杆16滑动设于防护壳14顶壁上，拉环17设于固定连接滑杆16上端，拉环17位于防护壳14外，推板18设于连接滑杆下端，固定连接弹簧15设于防护壳14内顶壁与推板18之间，固定销19设于推板18下端，固定销19滑动设于防护壳14底壁上，固定销19与固定销槽30适配。固定机构4包括固定螺杆20和固定压板21，固定螺杆20通过螺纹连接设于滑动位移块13上，固定压板21设于固定螺杆20下端。

废气吸收排出机构5包括支撑台22、支撑竖板23、位移电机24、位移螺杆25、位移导向杆26、螺纹块27、吸气头28和排气管29，支撑台22设于焊接工作台1侧壁上，支撑竖板23设于支撑台22上，支撑台22和支撑竖板23对称设有两组，位移电机24设于一组支撑竖板23上，位移螺杆25转动设于两组支撑竖板23之间，位移螺杆25与位移电机24的输出轴相连，位移导向杆26设于两组支撑竖板23之间，螺纹块27通过螺纹连接设于位移螺杆25上，螺纹块27滑动设于位移导向杆26上，吸气头28设于螺纹块27上，排气管29贯穿螺纹块27与吸气头28相连，排气管29外接排气扇，排气扇为现有技术，故图中未示出。

具体使用时，将待焊接的金属结构件放置于焊接工作台1上，启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮8转动，通过驱动齿轮8与驱动齿条9啮合带动驱动齿条9沿对应的导向滑杆7移动，驱动齿条9带动支撑板一10同步移动，同时支撑板一10带动位置调节机构3移动，支撑板二11沿另一组导向滑杆7移动，当两组位置调节机构3分别移动至金属结构件两端上方时，向上拉动拉环17，拉环17通过固定连接滑杆16带动推板18和固定销19上移，固定销19从固定销槽30内移出，移动滑动位移块13的位置，使两组滑动位移块13之间的距离与金属结构件的宽度适用，当滑动位移块13移动至合适的位置时，松开拉环17，在固定连接弹簧15的作用下即可带动固定销19卡嵌进入固定销槽30内，从而实现滑动位移块13的位置定位，之后转动固定螺杆20，固定螺杆20带动固定压板21对金属结构件进行固定，启动位移电机24，位移电机24带动位移螺杆25转动，螺纹块27沿位移螺杆25和位移导向杆26移动，螺纹块27带动吸气头28移动至需要焊接处位置上方，对焊接过程中产生的废气进行吸收排出。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属结构件焊接平台，其特征在于：包括焊接工作台、横向距离调节机构、位置调节机构、固定机构和废气吸收排出机构，所述焊接工作台下表面设有支撑腿，所述焊接工作台外侧壁上设有两个固定板，两个所述固定板之间设有导向滑杆，所述固定板和导向滑杆均关于焊接工作台对称设有两组，所述横向距离调节机构设于导向滑杆上，所述位置调节机构设于横向距离调节机构上，所述固定机构设于位置调节机构上，所述废气吸收排出机构设于焊接工作台上且位于焊接工作台上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属结构件焊接平台，其特征在于：所述横向距离调节机构设有两组，两组所述横向距离调节机构分别位于焊接工作台两端，所述横向距离调节机构包括驱动电机、驱动齿轮、驱动齿条、支撑板一和支撑板二，所述驱动电机设于焊接工作台下表面上，所述驱动齿轮设于驱动电机的输出轴上，所述焊接工作台内设有齿轮腔，所述焊接工作台侧壁上设有驱动槽，所述驱动槽与齿轮腔连通，所述驱动齿轮位于齿轮腔内，所述驱动齿轮的一侧贯穿驱动槽延伸至焊接工作台外，所述驱动齿条下部滑动设于一组导向滑杆上，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合，所述支撑板一垂直设于驱动齿条一端，所述支撑板二滑动设于另一组导向滑杆上，所述位置调节固定机构设于支撑板一和支撑板二之间，所述位置调节固定机构位于焊接工作台上方。

3.根据权利要求2所述的一种金属结构件焊接平台，其特征在于：所述位置调节机构包括固定连接板、滑动位移块、防护壳和固定连接组件，所述固定连接板设于支撑板一和支撑板二之间，所述固定连接板上均匀设有多组固定销槽，所述滑动位移块和防护壳对应设有两组，两组所述滑动位移块均滑动设于固定连接板上，所述防护壳设于固定连接板侧壁上，所述固定连接组件设于防护壳内，所述固定连接组件与固定销槽适配。

4.根据权利要求3所述的一种金属结构件焊接平台，其特征在于：所述固定连接组件包括固定连接弹簧、固定连接滑杆、拉环、推板和固定销，所述固定连接滑杆滑动设于防护壳顶壁上，所述拉环设于固定连接滑杆上端，所述拉环位于防护壳外，所述推板设于连接滑杆下端，所述固定连接弹簧设于防护壳内顶壁与推板之间，所述固定销设于推板下端，所述固定销滑动设于防护壳底壁上，所述固定销与固定销槽适配。

5.根据权利要求4所述的一种金属结构件焊接平台，其特征在于：所述固定机构包括固定螺杆和固定压板，所述固定螺杆通过螺纹连接设于滑动位移块上，所述固定压板设于固定螺杆下端。

6.根据权利要求5所述的一种金属结构件焊接平台，其特征在于：所述废气吸收排出机构包括支撑台、支撑竖板、位移电机、位移螺杆、位移导向杆、螺纹块、吸气头和排气管，所述支撑台设于焊接工作台侧壁上，所述支撑竖板设于支撑台上，所述支撑台和支撑竖板对称设有两组，所述位移电机设于一组支撑竖板上，所述位移螺杆转动设于两组支撑竖板之间，所述位移螺杆与位移电机的输出轴相连，所述位移导向杆设于两组支撑竖板之间，所述螺纹块通过螺纹连接设于位移螺杆上，所述螺纹块滑动设于位移导向杆上，所述吸气头设于螺纹块上，所述排气管贯穿螺纹块与吸气头相连，所述排气管外接排气扇。

Images