CN217166227U - 一种金属材料加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料加工用折弯装置，包括支撑腿、支撑架、支撑台、位移调节组件、卡夹组件、折弯组件和加热烘烤装置，所述支撑台设于支撑腿上，所述支撑架设于支撑台上，所述支撑台为中空腔体结构，所述位移调节组件设于支撑台内且一端延伸至支撑台上，所述卡夹组件对称设于位移调节组件上部两端，所述折弯组件设于支撑架内顶壁上，所述加热烘烤装置设于折弯组件上，所述位移调节组件包括正反转电机、支撑隔板、丝杠和螺纹块。本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料加工用折弯装置。

Description

一种金属材料加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料加工用折弯装置。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。金属管材作为人们常见的一种材料，使用范围广泛，在对其使用时会对金属材料进行弯曲作业，比如钢筋、钢管、铜管等，现有的折弯方式主要通过人工进行，人工弯曲精度差、不方便对材料折弯位置进行调节，导致效率低，劳动强度大，并且安全性差，影响折弯作业的顺利进行；而且现在对于金属材料的折弯加工多为冷加工，对于一些钢材的塑性差的材料来说,冷加工折弯会使材料损伤，折弯时会造成材料变形严重甚至开裂，对于有些材料则会造成较大回弹，使材料疲劳强度下降，因此针对现有问题，本实用新型提出一种金属材料加工用折弯装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种金属材料加工用折弯装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的金属材料加工用折弯装置，包括支撑腿、支撑架、支撑台、位移调节组件、卡夹组件、折弯组件和加热烘烤装置，所述支撑台设于支撑腿上，所述支撑架设于支撑台上，所述支撑台为中空腔体结构，所述位移调节组件设于支撑台内且一端延伸至支撑台上，所述卡夹组件对称设于位移调节组件上部两端，所述折弯组件设于支撑架内顶壁上，所述加热烘烤装置设于折弯组件上。

为了方便对不同长度的金属管材进行固定，所述位移调节组件包括正反转电机、支撑隔板、丝杠和螺纹块，所述支撑架上设有电机固定板，所述正反转电机设于电机固定板中部，所述正反转电机的输出贯穿支撑台下底壁延伸至支撑台内，所述支撑隔板对称设于支撑台内且位于正反转电机的输出轴左右两侧，所述丝杠对称转动设支撑台两内侧壁和两组所述支撑隔板之间，两组所述丝杠的一端贯穿支撑隔板延伸至正反转电机输出轴一侧，所述正反转电机输出轴和两组所述丝杠上均设有锥形齿轮，所述锥形齿轮相互啮合，所述正反转电机通过锥形齿轮与丝杠传动，所述螺纹块对称螺纹连接于两组所述丝杠上，所述螺纹块上设有支撑杆，所述支撑台上两端对称设有滑槽，所述支撑杆一端与滑槽滑动连接。

为了方便对不同大小的管材进行加紧，所述卡夹组件对称滑动设于支撑台两端，所述卡夹组件包括支撑座、立板、传动腔、限位轮一、限位轮二和旋拧手柄，所述支撑座设于支撑杆上，所述支撑座上端贯穿设有槽口，所述限位轮一转动设于槽口内，所述立板对称设于支撑台两侧，所述传动腔设于立板上，所述传动腔两端对称转动设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿传动腔下底壁与支撑台转动连接，所述旋拧手柄转动设于传动腔中部，所述螺纹杆和旋拧手柄上均设有齿轮，所述齿轮相互啮合，两组所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，两组所述螺纹滑块之间转动连接有限位轮二，所述限位轮二与限位轮一相对。

其中，所述折弯组件包括导向杆、支撑滑块、压力机和压模头，所述导向杆设于支撑架两内侧壁之间，所述支撑滑块滑动设于导向杆上，所述压力机设于支撑滑块下底壁中部，所述压模头设于压力机输出轴上。

为了能够对塑性差或者强度高的金属管件进行折弯，所述加热烘烤装置包括助燃罐、导气软管和导气嘴，所述助燃罐对称设于支撑滑块下底壁两端，所述助燃罐位于压力机两侧，所述导气软管设于助燃罐上，所述导气嘴设于导气软管上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种金属材料加工用折弯装置，其优点在于：通过设置的位移调节组件可以方便的对卡夹组件进行移动，以便于更好的根据金属管件的长度进行调节，通过设置的卡夹组件可以对不同大小的金属管件进行卡夹，通过设置的折弯组件，可以方便的移动并对金属管件进行折弯，通过设置的加热烘烤装置，可以方便的将塑性差或者强度高的金属管件进行预加热，而后再进行折弯，减小了折弯的压力，增强材料的塑性,使产品成型变得更稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种金属材料加工用折弯装置的整体结构示意图；

图2为为本实用新型一种金属材料加工用折弯装置的卡夹组件的结构示意图。

其中，1、支撑腿，2、支撑架，3支撑台，4、位移调节组件，5、卡夹组件，6、折弯组件，7、加热烘烤装置，8、正反转电机，9、支撑隔板，10、丝杠，11、螺纹块，12、电机固定板，13、锥形齿轮，14、支撑杆，15、支撑座，16、立板，17、传动腔，18、限位轮一，19、限位轮二，20、旋拧手柄，21、槽口，22、螺纹杆，23、齿轮，24、螺纹滑块，25、导向杆，26、支撑滑块，27、压力机，28、压模头，29、助燃罐，30、导气软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的金属材料加工用折弯装置，包括支撑腿1、支撑架2、支撑台3、位移调节组件4、卡夹组件5、折弯组件6和加热烘烤装置7，所述支撑台3设于支撑腿1上，所述支撑架2设于支撑台3上，所述支撑台3为中空腔体结构，所述位移调节组件4设于支撑台3内且一端延伸至支撑台3上，所述卡夹组件5对称设于位移调节组件4上部两端，所述折弯组件6设于支撑架2内顶壁上，所述加热烘烤装置7设于折弯组件6上。

如图1所示，所述位移调节组件4包括正反转电机8、支撑隔板9、丝杠10和螺纹块11，所述支撑架2上设有电机固定板12，所述正反转电机8设于电机固定板12中部，所述正反转电机8的输出贯穿支撑台3下底壁延伸至支撑台3内，所述支撑隔板9对称设于支撑台3内且位于正反转电机8的输出轴左右两侧，所述丝杠10对称转动设支撑台3两内侧壁和两组所述支撑隔板9之间，两组所述丝杠10的一端贯穿支撑隔板9延伸至正反转电机8输出轴一侧，所述正反转电机8输出轴和两组所述丝杠10上均设有锥形齿轮13，所述锥形齿轮13相互啮合，所述正反转电机8通过锥形齿轮13与丝杠10传动，所述螺纹块11对称螺纹连接于两组所述丝杠10上，所述螺纹块11上设有支撑杆14，所述支撑台3上两端对称设有滑槽，所述支撑杆14一端与滑槽滑动连接。

如图1和图2所示，所述卡夹组件5对称滑动设于支撑台3两端，所述卡夹组件5包括支撑座15、立板16、传动腔17、限位轮一18、限位轮二19和旋拧手柄20，所述支撑座15设于支撑杆14上，所述支撑座15上端贯穿设有槽口21，所述限位轮一18转动设于槽口21内，所述立板16对称设于支撑台3两侧，所述传动腔17设于立板16上，所述传动腔17两端对称转动设有螺纹杆22，所述螺纹杆22一端贯穿传动腔17下底壁与支撑台3转动连接，所述旋拧手柄20转动设于传动腔17中部，所述螺纹杆22和旋拧手柄20上均设有齿轮23，所述齿轮23相互啮合，两组所述螺纹杆22上螺纹连接有螺纹滑块24，两组所述螺纹滑块24之间转动连接有限位轮二19，所述限位轮二19与限位轮一18相对。

如图1所示，所述折弯组件6包括导向杆25、支撑滑块26、压力机27和压模头28，所述导向杆25设于支撑架2两内侧壁之间，所述支撑滑块26滑动设于导向杆25上，所述压力机27设于支撑滑块26下底壁中部，所述压模头28设于压力机27输出轴上。

如图1所示，所述加热烘烤装置7包括助燃罐29、导气软管30和导气嘴，所述助燃罐29对称设于支撑滑块26下底壁两端，所述助燃罐29位于压力机27两侧，所述导气软管30设于助燃罐29上，所述导气嘴设于导气软管30上。

具体使用时，启动正反转电机8，正反转电机8通过锥形齿轮13相互啮合的作用下带动两端的丝杠10转动，丝杠10带动螺纹块11相向移动，使卡夹组件5相向移动进行卡夹位置的调节，调节完成后，将需要折弯的钢筋放置于两组卡夹组件5的限位轮一18上，转动旋拧手柄20，旋拧手柄20在齿轮23的相互啮合下带动两端的螺纹杆22转动，螺纹杆22上的螺纹滑块24随之下移，使限位轮二19下移将需要折弯的钢筋夹紧，移动导向杆25上的支撑滑块26使压模头28位于要折弯的钢筋的一端，启动位于要折弯的钢筋上端的助燃罐29，通过导气软管30和导气嘴对其表面进行烘烤加热，加热完成后，启动压力机27带动压模头28对钢筋进行下压折弯。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属材料加工用折弯装置，其特征在于：包括支撑腿、支撑架、支撑台、位移调节组件、卡夹组件、折弯组件和加热烘烤装置，所述支撑台设于支撑腿上，所述支撑架设于支撑台上，所述支撑台为中空腔体结构，所述位移调节组件设于支撑台内且一端延伸至支撑台上，所述卡夹组件对称设于位移调节组件上部两端，所述折弯组件设于支撑架内顶壁上，所述加热烘烤装置设于折弯组件上。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用折弯装置，其特征在于：所述位移调节组件包括正反转电机、支撑隔板、丝杠和螺纹块，所述支撑架上设有电机固定板，所述正反转电机设于电机固定板中部，所述正反转电机的输出贯穿支撑台下底壁延伸至支撑台内，所述支撑隔板对称设于支撑台内且位于正反转电机的输出轴左右两侧，所述丝杠对称转动设支撑台两内侧壁和两组所述支撑隔板之间，两组所述丝杠的一端贯穿支撑隔板延伸至正反转电机输出轴一侧，所述正反转电机输出轴和两组所述丝杠上均设有锥形齿轮，所述锥形齿轮相互啮合，所述正反转电机通过锥形齿轮与丝杠传动，所述螺纹块对称螺纹连接于两组所述丝杠上，所述螺纹块上设有支撑杆，所述支撑台上两端对称设有滑槽，所述支撑杆一端与滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用折弯装置，其特征在于：所述卡夹组件对称滑动设于支撑台两端，所述卡夹组件包括支撑座、立板、传动腔、限位轮一、限位轮二和旋拧手柄，所述支撑座设于支撑杆上，所述支撑座上端贯穿设有槽口，所述限位轮一转动设于槽口内，所述立板对称设于支撑台两侧，所述传动腔设于立板上，所述传动腔两端对称转动设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿传动腔下底壁与支撑台转动连接，所述旋拧手柄转动设于传动腔中部，所述螺纹杆和旋拧手柄上均设有齿轮，所述齿轮相互啮合，两组所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，两组所述螺纹滑块之间转动连接有限位轮二，所述限位轮二与限位轮一相对。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工用折弯装置，其特征在于：所述折弯组件包括导向杆、支撑滑块、压力机和压模头，所述导向杆设于支撑架两内侧壁之间，所述支撑滑块滑动设于导向杆上，所述压力机设于支撑滑块下底壁中部，所述压模头设于压力机输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料加工用折弯装置，其特征在于：所述加热烘烤装置包括助燃罐、导气软管和导气嘴，所述助燃罐对称设于支撑滑块下底壁两端，所述助燃罐位于压力机两侧，所述导气软管设于助燃罐上，所述导气嘴设于导气软管上。

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