CN210586542U - 一种弯管机 - Google Patents

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胡文明
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Abstract

本实用新型公开了一种弯管机,包括作业台,所述作业台内腔的右侧固定连接有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有主动锥齿,所述主动锥齿的左侧啮合有从动锥齿,所述从动锥齿的内腔套设有输出杆,所述输出杆的底部活动连接有轴承,所述轴承的底部与作业台的连接处固定连接。本实用新型通过从动轮、活动杆、推杆、驱动框、从动锥齿、主动锥齿、减速电机、调节杆、套杆、输出杆、活动轮、电动伸缩杆和移动板,可是装置达到便于调节使用的功能,解决了现有市场上弯管机不具备便于调节使用的功能,在使用时局限性较大,针对不同管径的管材进行加工时无法调节弯折间距,且弯折过后取料费时费力,影响作业效率的问题。

Description

一种弯管机
技术领域
本实用新型涉及弯管机技术领域,具体为一种弯管机。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等,弯管机主要是通过液压力在冷态下对管体进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲,广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。
在对管材进行弯折时需要使用到弯管机,现有市场上弯管机不具备便于调节使用的功能,在使用时局限性较大,针对不同管径的管材进行加工时无法调节弯折间距,且弯折过后取料费时费力,影响作业效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弯管机,具备便于调节使用的功能的优点,解决了现有市场弯管机不具备便于调节使用的功能的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种弯管机,包括作业台,所述作业台内腔的右侧固定连接有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有主动锥齿,所述主动锥齿的左侧啮合有从动锥齿,所述从动锥齿的内腔套设有输出杆,所述输出杆的底部活动连接有轴承,所述轴承的底部与作业台的连接处固定连接,所述输出杆的顶部贯穿作业台并固定连接有活动轮,所述活动轮的顶部开设有刻度盘,所述活动轮底部的右侧固定连接有套杆,所述套杆的内腔套设有调节杆,所述调节杆的顶部固定连接有与活动轮配合使用的卡块,所述作业台顶部的左侧固定连接有驱动框,所述驱动框内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板,所述移动板的右侧固定连接有推杆,所述推杆的右侧贯穿驱动框并固定连接有活动杆,所述活动杆表面的顶部活动连接有从动轮。
优选的,所述作业台底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的底部开设有防滑纹。
优选的,所述调节杆的表面开设有螺纹孔,所述套杆的表面设有与螺纹孔配合使用的固定螺丝,所述固定螺丝的底部贯穿套杆并与螺纹孔螺纹紧密连接。
优选的,所述移动板的顶部和底部均固定连接有第二滑块,所述驱动框内腔的顶部和底部均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
优选的,所述活动杆的底部固定连接有第一滑块,所述作业台顶部的左侧开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过从动轮、活动杆、推杆、驱动框、从动锥齿、主动锥齿、减速电机、调节杆、套杆、输出杆、活动轮、电动伸缩杆和移动板,可是装置达到便于调节使用的功能,解决了现有市场上弯管机不具备便于调节使用的功能,在使用时局限性较大,针对不同管径的管材进行加工时无法调节弯折间距,且弯折过后取料费时费力,影响作业效率的问题。
2、通过防滑纹,能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象,提升了设备使用时的稳定性;
通过固定螺丝和螺纹孔,能够快速的对调节杆在套杆内腔的长度进行调节,从而达到对卡块的固定宽度进行调节的目的,使装置使用时的适用性更强;
通过第二滑块和第二滑槽,能够有效避免移动板在移动时出现卡滞影响使用的现象,提升了移动板使用时的流畅性;
通过第一滑块和第一滑槽,能够有效避免活动杆在移动调节时出现受力不均影响支撑限位效果的现象,提升了活动杆使用时的温度性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型作业台俯视图;
图3为本实用新型套杆剖视图;
图4为本实用新型驱动框剖视图。
图中:1、作业台;2、从动轮;3、活动杆;4、推杆;5、驱动框;6、第一滑槽;7、第一滑块;8、从动锥齿;9、轴承;10、支撑板;11、支撑腿;12、主动锥齿;13、减速电机;14、卡块;15、调节杆;16、套杆;17、输出杆;18、活动轮;19、刻度盘;20、螺纹孔;21、固定螺丝;22、第二滑槽;23、第二滑块;24、电动伸缩杆;25、移动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的作业台1、从动轮2、活动杆3、推杆4、驱动框5、第一滑槽6、第一滑块7、从动锥齿8、轴承9、支撑板10、支撑腿11、主动锥齿12、减速电机13、卡块14、调节杆15、套杆16、输出杆17、活动轮18、刻度盘19、螺纹孔20、固定螺丝21、第二滑槽22、第二滑块23、电动伸缩杆24和移动板25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4,一种弯管机,包括作业台1,作业台1底部的两侧均固定连接有支撑腿11,支撑腿11的底部固定连接有支撑板10,支撑板10的底部开设有防滑纹,通过防滑纹,能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象,提升了设备使用时的稳定性,作业台1内腔的右侧固定连接有减速电机13,减速电机13的输出端固定连接有主动锥齿12,主动锥齿12的左侧啮合有从动锥齿8,从动锥齿8的内腔套设有输出杆17,输出杆17的底部活动连接有轴承9,轴承9的底部与作业台1的连接处固定连接,输出杆17的顶部贯穿作业台1并固定连接有活动轮18,活动轮18的顶部开设有刻度盘19,活动轮18底部的右侧固定连接有套杆16,套杆16的内腔套设有调节杆15,调节杆15的表面开设有螺纹孔20,套杆16的表面设有与螺纹孔20配合使用的固定螺丝21,固定螺丝21的底部贯穿套杆16并与螺纹孔20螺纹紧密连接,通过固定螺丝21和螺纹孔20,能够快速的对调节杆15在套杆16内腔的长度进行调节,从而达到对卡块14的固定宽度进行调节的目的,使装置使用时的适用性更强,调节杆15的顶部固定连接有与活动轮18配合使用的卡块14,作业台1顶部的左侧固定连接有驱动框5,驱动框5内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆24,电动伸缩杆24的输出端固定连接有移动板25,移动板25的顶部和底部均固定连接有第二滑块23,驱动框5内腔的顶部和底部均开设有与第二滑块23配合使用的第二滑槽22,通过第二滑块23和第二滑槽22,能够有效避免移动板25在移动时出现卡滞影响使用的现象,提升了移动板25使用时的流畅性,移动板25的右侧固定连接有推杆4,推杆4的右侧贯穿驱动框5并固定连接有活动杆3,活动杆3的底部固定连接有第一滑块7,作业台1顶部的左侧开设有与第一滑块7配合使用的第一滑槽6,通过第一滑块7和第一滑槽6,能够有效避免活动杆3在移动调节时出现受力不均影响支撑限位效果的现象,提升了活动杆3使用时的温度性,活动杆3表面的顶部活动连接有从动轮2。
使用时,通过使用者将管材穿过从动轮2和活动轮18将管材的一端放置在卡块14和活动轮18之间的凹槽处,启动减速电机13,通过减速电机13的转动带动主动锥齿12进行转动,通过主动锥齿12的转动带动从动锥齿8进行转动,通过从动锥齿8的转动带动输出杆17进行转动,通过输出杆17的转动带动活动轮18进行转动,对管材进行弯折作业,需要弯折其他型号的管材时对设备进行调节,通过使用者拆卸下固定螺丝21,使其脱离于螺纹孔20的连接关系,使用者将调节杆15在套杆16内腔的长度进行调节,调节至合适长度后锁紧固定螺丝21恢复固定,即可调节卡块14与活动轮18之间的间距,通过使用者对电动伸缩杆24进行启动,通过电动伸缩杆24的启动带动移动板25进行移动,通过移动板25的移动带动推杆4进行移动,通过推杆4的移动带动活动杆3进行移动,通过活动杆3的移动带动从动轮2进行移动即可调节从动轮2与活动轮18之间的间距,达到了调节使用距离的效果,适合推广使用。
综上所述:该弯管机,通过从动轮2、活动杆3、推杆4、驱动框5、从动锥齿8、主动锥齿12、减速电机13、调节杆15、套杆16、输出杆17、活动轮18、电动伸缩杆24和移动板25,解决了现有市场上弯管机不具备便于调节使用的功能,在使用时局限性较大,针对不同管径的管材进行加工时无法调节弯折间距,且弯折过后取料费时费力,影响作业效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种弯管机,包括作业台(1),其特征在于:所述作业台(1)内腔的右侧固定连接有减速电机(13),所述减速电机(13)的输出端固定连接有主动锥齿(12),所述主动锥齿(12)的左侧啮合有从动锥齿(8),所述从动锥齿(8)的内腔套设有输出杆(17),所述输出杆(17)的底部活动连接有轴承(9),所述轴承(9)的底部与作业台(1)的连接处固定连接,所述输出杆(17)的顶部贯穿作业台(1)并固定连接有活动轮(18),所述活动轮(18)的顶部开设有刻度盘(19),所述活动轮(18)底部的右侧固定连接有套杆(16),所述套杆(16)的内腔套设有调节杆(15),所述调节杆(15)的顶部固定连接有与活动轮(18)配合使用的卡块(14),所述作业台(1)顶部的左侧固定连接有驱动框(5),所述驱动框(5)内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆(24),所述电动伸缩杆(24)的输出端固定连接有移动板(25),所述移动板(25)的右侧固定连接有推杆(4),所述推杆(4)的右侧贯穿驱动框(5)并固定连接有活动杆(3),所述活动杆(3)表面的顶部活动连接有从动轮(2)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机,其特征在于:所述作业台(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(11),所述支撑腿(11)的底部固定连接有支撑板(10),所述支撑板(10)的底部开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种弯管机,其特征在于:所述调节杆(15)的表面开设有螺纹孔(20),所述套杆(16)的表面设有与螺纹孔(20)配合使用的固定螺丝(21),所述固定螺丝(21)的底部贯穿套杆(16)并与螺纹孔(20)螺纹紧密连接。
4.根据权利要求1所述的一种弯管机,其特征在于:所述移动板(25)的顶部和底部均固定连接有第二滑块(23),所述驱动框(5)内腔的顶部和底部均开设有与第二滑块(23)配合使用的第二滑槽(22)。
5.根据权利要求1所述的一种弯管机,其特征在于:所述活动杆(3)的底部固定连接有第一滑块(7),所述作业台(1)顶部的左侧开设有与第一滑块(7)配合使用的第一滑槽(6)。
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