CN112091019A - 一种可定距掰弯的汽配用u管件生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，涉及汽配件技术领域。该可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，包括工作台。该可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，通过第三滑块、抵挡板和工作台上的刻度线，对直管进行测距，通过螺纹卡杆、夹紧块和第三螺母对测距后的直管直接进行固定，减少测量划线后将直管固定在装置上的误差，加强装置的生产的需求度，通过第一滑槽体、第二滑槽体、第一滑块、第二滑块、第二电动伸缩杆和移动底座的配合使用，可以对不同宽度的直管进行弯曲，加强装置的实用性，通过C型块、旋转杆和限制轮对直管进行抵制，在直管弯曲的过程中，减少直管外壁的划痕，加强生产要求。

Description

一种可定距掰弯的汽配用U管件生产设备
技术领域
本发明涉及汽配件技术领域，具体为一种可定距掰弯的汽配用U管件生产设备。
背景技术
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，U管件是一种外形类似于U字形状的汽车内部零件，其U管件是通过普通直管加工多了一道折弯工序，通过折弯加工装置将直管固定，通过相应的加工结构对直管的加工位置进行折弯形成U管件，目前部分的U管件生产设备不具有长度检测，很容易形成部件安固定装后尺寸偏移的现象，直管在弯曲的时候，直管末端需要进行移动，会对直管外壁造成划痕，直管形成U型管件后，容易与折弯轮卡住，不易取出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑柱，工作台的顶部设置有拉管机构，工作台上开设有滑槽体口，滑槽体口设置有推动机构，工作台的底部固定安装有保护箱，工作台的顶部设置有弯曲轮，保护箱的内部设置有转动机构，弯曲轮的一侧设置有夹紧机构，推动机构的顶部设置有限制机构，工作台的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的顶部固定安装有抵挡板。
优选的，所述拉管机构包括固定块、第一电动伸缩杆和U型块，固定块的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的自由端固定安装有U型块，U型块内固定安装有限制杆，固定块的底部与工作台的顶部固定安装。
优选的，所述推动机构包括第一滑槽体、第二滑槽体、第一滑块、第二滑块、第二电动伸缩杆和移动底座，第一滑槽体固定安装于工作台后侧内壁，第二滑槽体固定安装于工作台前侧内壁，第一滑槽体与第二滑槽体的相邻侧壁均开设有滑槽，第一滑槽体的滑槽内滑动安装有第一滑块，第二滑槽体的滑槽内滑动安装有第二滑块，第一滑块和第二滑块的相邻侧壁固定安装有移动底座，滑槽体口的一侧开设有放置孔，放置孔的内部固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的自由端与移动底座的一侧固定安装。
优选的，所述转动机构包括电机、横板、转动杆、螺栓、转子、抵板、第一螺母、第一皮带轮、第二螺母、第二皮带轮和皮带，工作台的顶部和底部开设有转子槽，转子槽内放置有转子，工作台顶部的转子上方放置有弯曲轮，工作台底部的转子下方放置有抵板，弯曲轮的顶部放置有螺栓，工作台、弯曲轮和螺栓上开设有孔，螺栓的一端贯穿工作台、弯曲轮和抵板延伸至抵板的下方，抵板的外壁固定安装有第一螺母，第一螺母的顶部与抵板的底部相接触，工作台的底部固定安装有电机，电机的底部固定安装有横板，横板与保护箱的前后侧内壁固定安装，电机的输出轴通过联轴器固定贯穿横板并固定安装有转动杆，转动杆的一端与保护箱的内侧底部转动安装，转动杆的外壁固定安装有第二皮带轮，螺栓的外壁螺纹安装有第一皮带轮，第一皮带轮的顶部和底部均螺纹安装有第二螺母，第一皮带轮与两组第二螺母相接触，第一皮带轮和第二皮带轮上套设有皮带，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述夹紧机构包括螺纹卡杆、夹紧块和第三螺母，弯曲轮的一侧开设有卡孔，卡孔内卡接安装有螺纹卡杆，螺纹卡杆的外壁设置有夹紧块，螺纹卡杆的外壁螺纹安装有第三螺母，第三螺母的一侧与夹紧块的一侧相接触。
优选的，所述限制机构包括C型块、旋转杆、限制轮、固定栓和第四螺母，C型块内侧的顶部和底部转动安装有旋转杆，旋转杆的外壁固定安装有限制轮，C型块的一侧外壁固定安装有固定栓，移动底座上开设有与固定栓相同大小和方向的孔，固定栓贯穿孔延伸至移动底座的一侧，固定栓的外壁固定安装有第四螺母，第四螺母的一侧与移动底座的一侧相接触，C型块的底部与移动底座的顶部相接触。
优选的，所述弯曲轮的前侧开设有放线槽，保护箱的前侧铰接安装有保护箱门，保护箱的两侧均开设有通气孔。
优选的，所述支撑柱的底部固定安装有垫块，工作台上设置有刻度线，刻度线位于第三滑块的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，通过固定块、第一电动伸缩杆、U型块和弯曲轮上的放线槽，将绳子的一端贯穿弯曲轮上的放线槽与U型块上的固定杆套设，将两端固定连接，轻松的将卡住的U型管件进行取出，减少人工拉扯的工作强度，加强装置的实用性。
(2)、该可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，通过第三滑块、抵挡板和工作台上的刻度线，对直管进行测距，通过螺纹卡杆、夹紧块和第三螺母对测距后的直管直接进行固定，减少测量划线后将直管固定在装置上的误差，加强装置的生产的需求度。
(3)、该可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，装置长期使用后，会造成生产的U型管件弯曲度变差，通过螺栓和第一螺母配合使用，对弯曲轮进行更换，加强装置形成的弯曲性，加强装置的生产的U型管件的合格率，还可以对不同宽度的直管进行弯曲。
(4)、该可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，通过第一滑槽体、第二滑槽体、第一滑块、第二滑块、第二电动伸缩杆和移动底座的配合使用，可以对不同宽度的直管进行弯曲，加强装置的实用性，通过C型块、旋转杆和限制轮对直管进行抵制，在直管弯曲的过程中，减少直管外壁的划痕，加强生产要求。
(5)、该可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，通过电机、横板、转动杆和螺栓、转子、抵板、第一螺母、第一皮带轮、第二螺母、第二皮带轮和皮带的配合使用，使弯曲轮产生转动力，加强装置的生产效果，通过保护箱两侧的通气孔，对保护箱内部电机产生的热量进行散失，加强电机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明的第一滑槽体俯视结构示意图；
图6为本发明的第三滑块后视图。
图中：1工作台、2支撑柱、3拉管机构、301固定块、302第一电动伸缩杆、303U型块、4推动机构、401第一滑槽体、402第二滑槽体、403第一滑块、404第二滑块、405第二电动伸缩杆、406移动底座、5保护箱、6弯曲轮、7转动机构、701电机、702横板、703转动杆、704螺栓、705转子、706抵板、707第一螺母、708第一皮带轮、709第二螺母、710第二皮带轮、711皮带、8夹紧机构、801螺纹卡杆、802夹紧块、803第三螺母、9限制机构、901C型块、902旋转杆、903限制轮、904固定栓、905第四螺母、10保护箱门、11第三滑块、12抵挡板、13垫块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑柱2，工作台1的顶部设置有拉管机构3，工作台1上开设有滑槽体口，滑槽体口设置有推动机构4，工作台1的底部固定安装有保护箱5，工作台1的顶部设置有弯曲轮6，保护箱5的内部设置有转动机构7，弯曲轮6的一侧设置有夹紧机构8，推动机构4的顶部设置有限制机构9，工作台1的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第三滑块11，第三滑块11的顶部固定安装有抵挡板12，支撑柱2有四组。
拉管机构3包括固定块301、第一电动伸缩杆302和U型块303，固定块301的顶部固定安装有第一电动伸缩杆302，第一电动伸缩杆302的自由端固定安装有U型块303，U型块303内固定安装有限制杆，固定块301的底部与工作台1的顶部固定安装，通过固定块301、第一电动伸缩杆302、U型块303和弯曲轮6上的放线槽，将绳子的一端贯穿弯曲轮6上的放线槽与U型块303上的固定杆套设，将两端固定连接，轻松的将卡住的U型管件进行取出，减少人工拉扯的工作强度，加强装置的实用性，推动机构4包括第一滑槽体401、第二滑槽体402、第一滑块403、第二滑块404、第二电动伸缩杆405和移动底座406，第一滑槽体401固定安装于工作台1后侧内壁，第二滑槽体402固定安装于工作台1前侧内壁，第一滑槽体401与第二滑槽体402的相邻侧壁均开设有滑槽，第一滑槽体401的滑槽内滑动安装有第一滑块403，第二滑槽体402的滑槽内滑动安装有第二滑块404，第一滑块403和第二滑块404的相邻侧壁固定安装有移动底座406，滑槽体口的一侧开设有放置孔，放置孔的内部固定安装有第二电动伸缩杆405，第二电动伸缩杆405的自由端与移动底座406的一侧固定安装，转动机构7包括电机701、横板702、转动杆703、螺栓704、转子705、抵板706、第一螺母707、第一皮带轮708、第二螺母709、第二皮带轮710和皮带711，工作台1的顶部和底部开设有转子槽，转子槽内放置有转子705，工作台1顶部的转子705上方放置有弯曲轮6，工作台1底部的转子705下方放置有抵板706，弯曲轮6的顶部放置有螺栓704，工作台1、弯曲轮6和螺栓704上开设有孔，螺栓704的一端贯穿工作台1、弯曲轮6和抵板706延伸至抵板706的下方，抵板706的外壁固定安装有第一螺母707，第一螺母707的顶部与抵板706的底部相接触，工作台1的底部固定安装有电机701，电机701的底部固定安装有横板702，横板702与保护箱5的前后侧内壁固定安装，电机701的输出轴通过联轴器固定贯穿横板702并固定安装有转动杆703，转动杆703的一端与保护箱5的内侧底部转动安装，转动杆703的外壁固定安装有第二皮带轮710，螺栓704的外壁螺纹安装有第一皮带轮708，第一皮带轮708的顶部和底部均螺纹安装有第二螺母709，第一皮带轮708与两组第二螺母709相接触，第一皮带轮708和第二皮带轮710上套设有皮带711，第一皮带轮708与第二皮带轮710通过皮带711传动连接，工作台1的顶部和底部的转子槽有六组，十二组转子槽内均设置有转子705，装置长期使用后，会造成生产的U型管件弯曲度变差，通过螺栓704和第一螺母707配合使用，对弯曲轮6进行更换，加强装置形成的弯曲性，加强装置的生产的U型管件的合格率，还可以对不同宽度的直管进行弯曲，启动电机701，电机701通过联轴器带动第二皮带轮710进行转动，第二皮带轮710通过与第一皮带轮708的传动连接，使螺栓704进行转动，螺栓704通过第一螺母707和抵板706使弯曲轮6进行转动，使弯曲轮6产生转动力，加强装置的生产效果，通过保护箱5两侧的通气孔，对保护箱5内部电机产生的热量进行散失，加强电机的使用寿命，夹紧机构8包括螺纹卡杆801、夹紧块802和第三螺母803，弯曲轮6的一侧开设有卡孔，卡孔内卡接安装有螺纹卡杆801，螺纹卡杆801的外壁设置有夹紧块802，螺纹卡杆801的外壁螺纹安装有第三螺母803，第三螺母803的一侧与夹紧块802的一侧相接触，通过第三滑块11、抵挡板12和工作台1上的刻度线，对直管进行测距，通过螺纹卡杆801、夹紧块802和第三螺母803对测距后的直管直接进行固定，减少测量划线后将直管固定在装置上的误差，加强装置的生产的需求度，限制机构9包括C型块901、旋转杆902、限制轮903、固定栓904和第四螺母905，C型块901内侧的顶部和底部转动安装有旋转杆902，旋转杆902的外壁固定安装有限制轮903，C型块901的一侧外壁固定安装有固定栓904，移动底座406上开设有与固定栓904相同大小和方向的孔，固定栓904贯穿孔延伸至移动底座406的一侧，固定栓904的外壁固定安装有第四螺母905，第四螺母905的一侧与移动底座406的一侧相接触，C型块901的底部与移动底座406的顶部相接触，固定栓904和第四螺母905有两组均位于C型块901的一侧，启动通过第二电动伸缩杆405，第二电动伸缩杆405的自由端带动移动底座406进行移动，可以对不同宽度的直管进行弯曲，加强装置的实用性，通过C型块901、旋转杆902和限制轮903对直管进行抵制，在直管弯曲的过程中，减少直管外壁的划痕，加强生产要求，弯曲轮6的前侧开设有放线槽，保护箱5的前侧铰接安装有保护箱门10，保护箱5的两侧均开设有通气孔，通气孔有六组，降低701电机产生的热量，支撑柱2的底部固定安装有垫块13，工作台1上设置有刻度线，刻度线位于第三滑块11的一侧。
工作原理：将直管放置于夹紧机构8的一侧，通过抵挡板12和工作台1上的刻度进行定距，通过夹紧块802的螺纹使第三螺母803对直管进行固定，启动第二电动伸缩杆405，第二电动伸缩杆405推动移动底座406，移动底座406推动C型块901、C型块901推动限制轮903与夹紧的直管进行抵制，启动电机701，电机701通过联轴器带动第二皮带轮710进行转动，第二皮带轮710通过与第一皮带轮708的传动连接，使螺栓704进行转动，螺栓704通过第一螺母707和抵板706使弯曲轮6进行转动，对直管进行弯曲，当直管弯曲到一定角度，停止电机701，将绳子的一端贯穿弯曲轮6上的放线槽与U型块303上的固定杆套设，将绳子两端固定连接，启动第一电动伸缩杆302，第一电动伸缩杆302的自由端的U型块303对绳子进行拉扯，方便对形成的U型管进行拿出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，工作台(1)的顶部设置有拉管机构(3)，工作台(1)上开设有滑槽体口，滑槽体口设置有推动机构(4)，工作台(1)的底部固定安装有保护箱(5)，工作台(1)的顶部设置有弯曲轮(6)，保护箱(5)的内部设置有转动机构(7)，弯曲轮(6)的一侧设置有夹紧机构(8)，推动机构(4)的顶部设置有限制机构(9)，工作台(1)的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第三滑块(11)，第三滑块(11)的顶部固定安装有抵挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，其特征在于：所述拉管机构(3)包括固定块(301)、第一电动伸缩杆(302)和U型块(303)，固定块(301)的顶部固定安装有第一电动伸缩杆(302)，第一电动伸缩杆(302)的自由端固定安装有U型块(303)，U型块(303)内固定安装有限制杆，固定块(301)的底部与工作台(1)的顶部固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，其特征在于：所述推动机构(4)包括第一滑槽体(401)、第二滑槽体(402)、第一滑块(403)、第二滑块(404)、第二电动伸缩杆(405)和移动底座(406)，第一滑槽体(401)固定安装于工作台(1)后侧内壁，第二滑槽体(402)固定安装于工作台(1)前侧内壁，第一滑槽体(401)与第二滑槽体(402)的相邻侧壁均开设有滑槽，第一滑槽体(401)的滑槽内滑动安装有第一滑块(403)，第二滑槽体(402)的滑槽内滑动安装有第二滑块(404)，第一滑块(403)和第二滑块(404)的相邻侧壁固定安装有移动底座(406)，滑槽体口的一侧开设有放置孔，放置孔的内部固定安装有第二电动伸缩杆(405)，第二电动伸缩杆(405)的自由端与移动底座(406)的一侧固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，其特征在于：所述转动机构(7)包括电机(701)、横板(702)、转动杆(703)、螺栓(704)、转子(705)、抵板(706)、第一螺母(707)、第一皮带轮(708)、第二螺母(709)、第二皮带轮(710)和皮带(711)，工作台(1)的顶部和底部开设有转子槽，转子槽内放置有转子(705)，工作台(1)顶部的转子(705)上方放置有弯曲轮(6)，工作台(1)底部的转子(705)下方放置有抵板(706)，弯曲轮(6)的顶部放置有螺栓(704)，工作台(1)、弯曲轮(6)和螺栓(704)上开设有孔，螺栓(704)的一端贯穿工作台(1)、弯曲轮(6)和抵板(706)延伸至抵板(706)的下方，抵板(706)的外壁固定安装有第一螺母(707)，第一螺母(707)的顶部与抵板(706)的底部相接触，工作台(1)的底部固定安装有电机(701)，电机(701)的底部固定安装有横板(702)，横板(702)与保护箱(5)的前后侧内壁固定安装，电机(701)的输出轴通过联轴器固定贯穿横板(702)并固定安装有转动杆(703)，转动杆(703)的一端与保护箱(5)的内侧底部转动安装，转动杆(703)的外壁固定安装有第二皮带轮(710)，螺栓(704)的外壁螺纹安装有第一皮带轮(708)，第一皮带轮(708)的顶部和底部均螺纹安装有第二螺母(709)，第一皮带轮(708)与两组第二螺母(709)相接触，第一皮带轮(708)和第二皮带轮(710)上套设有皮带(711)，第一皮带轮(708)与第二皮带轮(710)通过皮带(711)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，其特征在于：所述夹紧机构(8)包括螺纹卡杆(801)、夹紧块(802)和第三螺母(803)，弯曲轮(6)的一侧开设有卡孔，卡孔内卡接安装有螺纹卡杆(801)，螺纹卡杆(801)的外壁设置有夹紧块(802)，螺纹卡杆(801)的外壁螺纹安装有第三螺母(803)，第三螺母(803)的一侧与夹紧块(802)的一侧相接触。
6.根据权利要求3所述的一种可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，其特征在于：所述限制机构(9)包括C型块(901)、旋转杆(902)、限制轮(903)、固定栓(904)和第四螺母(905)，C型块(901)内侧的顶部和底部转动安装有旋转杆(902)，旋转杆(902)的外壁固定安装有限制轮(903)，C型块(901)的一侧外壁固定安装有固定栓(904)，移动底座(406)上开设有与固定栓(904)相同大小和方向的孔，固定栓(904)贯穿孔延伸至移动底座(406)的一侧，固定栓(904)的外壁固定安装有第四螺母(905)，第四螺母(905)的一侧与移动底座(406)的一侧相接触，C型块(901)的底部与移动底座(406)的顶部相接触。
7.根据权利要求1所述的一种可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，其特征在于：所述弯曲轮(6)的前侧开设有放线槽，保护箱(5)的前侧铰接安装有保护箱门(10)，保护箱(5)的两侧均开设有通气孔。
8.根据权利要求1所述的一种可定距掰弯的汽配用U管件生产设备，其特征在于：所述支撑柱(2)的底部固定安装有垫块(13)，工作台(1)上设置有刻度线，刻度线位于第三滑块(11)的一侧。
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