CN113695479B - 一种散热管用高效折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于折弯机领域，提供了一种散热管用高效折弯设备，包括二者之间距离可调的固定盘及转动盘；所述固定盘上端设有一容置壳；所述容置壳外部开设有一活动开口；所述容置壳通过所述活动开口延伸出一伸缩杆；所述伸缩杆的一端转动所述转动盘；在所述伸缩杆的作用下可控制所述固定盘与转动盘之间的距离调节；所述容置壳内设有驱动所述伸缩杆绕着所述固定盘的中心转动的伸缩杆驱动组件，借此，本发明可以通过伸缩杆驱动转动盘来对散热管进行折弯，折弯前及折弯后工件方便放置及取出，本装置结构紧凑，仅通过转动电机作为驱动力，节约能源。

Description

一种散热管用高效折弯设备

技术领域

本发明涉及折弯机领域，尤其涉及一种散热管用高效折弯设备。

背景技术

散热管是水冷散热系统的重要组成零件之一，散热管是断面为方形的长条状结构，其内部设有输送冷却水的通道。

现有技术中有一种用于柱型设备进行散热降温的弧形散热管（比如炼铜炉，炼铜时，炼铜炉的外壁都有特定的温度需求，但由于工作过程中金属之间的热传递效果，导致炉子外壁非常热，为了保持温度可控，就需要对炉壁进行降温）；该弧形散热管内部通入可循环的冷却水。

在该散热管生产过程中，折弯散热管是重要环节之一。如何能够快速、有效的进行折弯是大家比较关注、亟待解决的问题。现有技术中，散热管的折弯设备还不能满足，有待进一步改进。

现有技术中的管件折弯机，折弯效果不好，体积大，价格昂贵；在管件折弯后不易取出，影响加工质量及效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种散热管用高效折弯设备，其可以通过伸缩杆驱动转动盘来对散热管进行折弯，折弯前及折弯后工件方便放置及取出，本装置结构紧凑，仅通过转动电机作为驱动力，节约能源。

为了实现上述目的，本发明提供一种散热管用高效折弯设备，包括二者之间距离可调的固定盘及转动盘；所述转动盘可绕着所述固定盘公转；所述固定盘上端设有一容置壳；所述容置壳外部开设有一活动开口；所述容置壳通过所述活动开口延伸出一伸缩杆；所述伸缩杆的一端转动所述转动盘；在所述伸缩杆的作用下可控制所述固定盘与转动盘之间的距离调节；所述容置壳内设有驱动所述伸缩杆绕着所述固定盘的中心转动的伸缩杆驱动组件；在所述伸缩杆驱动组件的作用下；在开始折弯时，所述伸缩杆收缩，收缩到预定位置后，所述伸缩杆开始绕着所述绕着所述固定盘的中心转动预定角度；工件折弯完毕后，所述伸缩杆反向转动至初始角度后，所述伸缩杆伸出。

根据本发明的散热管用高效折弯设备，所述伸缩杆包括伸缩外杆及套接于所述伸缩外杆内的伸缩内杆；所述伸缩外杆与伸缩内杆之间为螺纹连接。

根据本发明的散热管用高效折弯设备，所述伸缩杆驱动组件包括设于所述伸缩内杆一端的压紧头；设于所述伸缩外杆一端的锥齿轮；驱动轴，其安装于一转动电机的输出端；所述转动电机固定安装于所述容置壳的上端，所述驱动轴的外壁环设有若干凸柱；驱动套筒，其滑动套接于所述驱动轴；所述驱动套筒的两端加工有齿轮结构，所述驱动套筒的外壁上设有一环凸；所述驱动套筒的内壁环设有滑槽；伸缩杆驱动盘，其套于所述驱动轴上，所述伸缩杆驱动盘为环形的盘状结构，并在所述伸缩杆驱动盘的内缘安装有与所述驱动套筒相配合的的第一齿圈、外缘安装有与所述锥齿轮相配合的第二齿圈；所述第一齿圈与所述驱动套筒啮合安装，所述锥齿轮与所述第二齿圈啮合安装；伸缩外杆支撑架，其包括套接于所述驱动轴上的转动套、套接于所述伸缩外杆外的固定环及用于固接所述伸缩外杆与所述转动套的连接架；所述转动套的一端设有与所述驱动套筒相配合的齿轮结构；所述转动套转动安装于所述容置壳的内壁上端，所述伸缩杆驱动盘转动安装于所述容置壳的内壁下端；所述转动套与伸缩杆驱动盘之间的最短距离H大于所述驱动套筒的轴向距离h。

根据本发明的散热管用高效折弯设备，所述驱动轴的环凸与所述驱动套筒的滑槽之间设有弹性复位件。

根据本发明的散热管用高效折弯设备，所述弹性复位件为复位弹簧。

根据本发明的散热管用高效折弯设备，所述压紧头包括焊接于所述伸缩内杆一端的滑动内筒；一端为锥形的锥形的滑动外筒；所述滑动内筒嵌套于所述滑动外筒内；置于所述滑动内筒内的支撑弹簧，所述支撑弹簧一端固接于所述滑动外筒的内壁，另一端固接于所述滑动内筒的内壁；安装于所述支撑弹簧两侧的信号驱动吸附组件及安装于所述固定盘上端的控制器；所述控制器通信连接所述信号驱动吸附组件；所述控制器启动，所述信号驱动吸附组件驱动所述滑动内筒收缩于所述滑动内筒内。

根据本发明的散热管用高效折弯设备，所述控制器为行程开关。

根据本发明的散热管用高效折弯设备，所述信号驱动吸附组件包括相互对应设置的磁铁及电磁铁；所述磁铁安装于所述滑动外筒；所述电磁铁固接于所述伸缩内杆的内壁上，所述伸缩内杆内安装有控制所述电磁铁的电力驱动组件。

本发明提供了一种散热管用高效折弯设备，包括二者之间距离可调的固定盘及转动盘；所述转动盘可绕着所述固定盘公转；所述固定盘上端设有一容置壳；所述容置壳外部开设有一活动开口；所述容置壳通过所述活动开口延伸出一伸缩杆；所述伸缩杆的一端转动所述转动盘；在所述伸缩杆的作用下可控制所述固定盘与转动盘之间的距离调节；所述容置壳内设有驱动所述伸缩杆绕着所述固定盘的中心转动的伸缩杆驱动组件；在所述伸缩杆驱动组件的作用下；在开始折弯时，所述伸缩杆收缩，收缩到预定位置后，所述伸缩杆开始绕着所述绕着所述固定盘的中心转动预定角度；工件折弯完毕后，所述伸缩杆反向转动至初始角度后，所述伸缩杆伸出。本发明可以通过伸缩杆驱动转动盘来对散热管进行折弯，折弯前及折弯后工件方便放置及取出，本装置结构紧凑，仅通过转动电机作为驱动力，节约能源。

附图说明

图1是本发明的安装示意图；图2是本发明的结构示意图；图3是图2的工作状态图；图4是图3的又一工作状态图；图5是图4的又一工作状态图；图6是伸缩杆驱动组件的结构示意图；图7是图6的又一工作状态图；图8是图6中伸缩杆驱动盘的结构示意图；图9是图6中伸缩外杆支撑架的结构示意图；图10是图6中驱动套筒的结构示意图；图11是图10中驱动套筒与驱动轴的连接图；图12是图6中A部分的内部放大图；图13是图6中驱动轴的结构示意图；图14是图1中滑轨的形状示意图；图15是图1中导向滑块的结构示意图；图16是图2中容置壳内的结构示意图；图17是图8的另一角度的向视图；图18是定位环凸的结构示意图；在图中，1-固定盘，2-转动盘，3-伸缩杆，31-伸缩内杆，32-伸缩外杆，321-锥齿轮，322-压紧头，323-滑动外筒，324-滑动内筒，325-支撑弹簧，4-活动开口，5-容置壳，6-转动电机，7-伸缩杆驱动组件，71-驱动轴，711-凸柱，72-驱动套筒，721-环凸，722-滑槽，73-伸缩杆驱动盘，731-第一齿圈，732-第二齿圈，733-连接环，74-伸缩外杆支撑架，741-转动套，742-固定环，7421-定位环凸，743-连接架，9-控制器，10-复位弹簧，11-磁铁，12-电磁铁，13-导向滑块，14-滑轨，15-电源，16-PLC控制模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图5，本发明提供了一种散热管用高效折弯设备，该散热管用高效折弯设备包括：

二者之间距离可调的固定盘1及转动盘2；

装置在工作时主要通过固定盘1提供压紧力来实现对散热管的折弯；

所述固定盘1上端设有一容置壳5；所述容置壳5外部开设有一活动开口4；

所述容置壳5内通过所述活动开口4延伸出一伸缩杆3；所述伸缩杆3的一端转动连接所述转动盘2；在所述伸缩杆3的伸缩作用下实现所述固定盘1与转动盘2之间的距离调节；

所述容置壳5内设有即可实现驱动所述伸缩杆3绕着所述固定盘1公转又可驱动所述伸缩杆3伸缩的伸缩杆驱动组件7；

在所述伸缩杆驱动组件7的作用下；

在开始折弯时，所述伸缩杆3收缩，收缩到预定位置后，所述伸缩杆3开始绕着所述固定盘1的中心转动预定角度；进一步解释，在本实例中该预定角度为90°。

工件折弯完毕后，所述伸缩杆3反向转动至初始角度后，所述伸缩杆3伸出至原来长度。

所述伸缩杆3包括伸缩外杆32及套接于所述伸缩外杆32内的伸缩内杆31；

所述伸缩外杆32与伸缩内杆31之间为螺纹连接，所述伸缩内杆31的一端转动连接所述转动盘2；

优选的是，本发明的所述转动盘2滑动安装于工作台上，并通过一滑动定位组件对二者进行连接，所述滑动定位组件包括设于所述工作台上的滑轨14及安装于转动盘2下方的呈圆盘形的导向滑块13，其中，所述滑轨14的形状对应转动盘2的运动轨迹（参见图13），所述导向滑块13设为盘状结构（参见图15），由于所述滑轨14结构较为复杂，所述导向滑块13在滑轨14的移动过程会涉及转向的问题，通过将导向滑块13设为盘状结构可避免上述问题的产生；通过所述导向滑块13及滑轨14的配合来对所述转动盘2进行定位，使得转动盘2在运动过程中，所述转动盘2的下盘面始终与所述工作台的上端面贴合。

参见图6，所述伸缩杆驱动组件7包括：

设于所述伸缩内杆31远离所述转动盘2一端的压紧头322；

设于所述伸缩外杆32一端的锥齿轮321；

参见图13，驱动轴71，其安装于一转动电机6的输出端；所述转动电机6固定安装于所述容置壳5的上端，所述驱动轴71的外壁环设有若干凸柱711；

参见图10，驱动套筒72，其滑动套接于所述驱动轴71；所述驱动套筒72的两端加工有齿轮结构，所述驱动套筒72的外壁上设有一环凸721；所述驱动套筒72的内壁环设有若干滑槽722，所述凸柱711安装于所述滑槽722内；

参见图10及图11，优选的是，本发明的所述驱动轴71的凸柱711与所述驱动套筒72的滑槽722之间设有弹性复位件；在所述压紧头322失去外力挤压后，所述弹性复位件驱动所述驱动套筒72复位。

另外，本发明的所述弹性复位件为复位弹簧10，所述复位弹簧10一端固接于所述凸柱711，另一端固接于所述滑槽722的内壁；将弹性复位件设为复位弹簧10，好处是：复位弹簧10具有方便收集，性价比高的特点。

参见图8，伸缩杆驱动盘73，其套于所述驱动轴71上，所述伸缩杆驱动盘73为环形的盘状结构，所述伸缩杆驱动盘73的内缘安装有与所述驱动套筒72相配合的的第一齿圈731、外缘安装有与所述锥齿轮321配合的第二齿圈732；所述锥齿轮321与所述第二齿圈732啮合安装；

参见图9，伸缩外杆支撑架74，其包括套接于所述驱动轴71上的转动套741、套接于所述伸缩外杆32外的固定环742及用于连接所述固定环742与所述转动套741的连接架743；所述转动套741的一端设有与所述驱动套筒72相配合的齿轮结构。

参见图18，优选的是，本发明的所述固定环742内设有对伸缩外杆32进行轴向定位的定位环凸7421，在所述定位环凸7421的作用下，所述固定环742与伸缩外杆32之间只会发生相对转动，不会发生轴向移动。

参见图16及图17，所述转动套741转动安装于所述容置壳5的内壁上端，所述伸缩杆驱动盘73转动安装于所述容置壳5的内壁下端；所述伸缩杆驱动盘73远离所述第一齿圈731的一端面设有一连接环733，所述连接环733可转动的嵌入安装于所述容置壳5的内壁；所述转动套741与容置壳5之间的安装方式与所述伸缩杆驱动盘73的安装方式一致，本说明书不再过多详述。

所述转动套741与伸缩杆驱动盘73之间的最短距离H大于所述驱动套筒72的轴向距离h；保证驱动套筒72有足够的活动空间，避免出现多余的干涉，导致装置的运行出现错误。

图7及图3，折弯前，本装置处于初始状态；

初始状态下的本机构，所述伸缩杆3处于伸出状态，所述伸缩杆3位于所述固定盘1的上方并呈竖直状态；所述驱动套筒72与所述第一齿圈731啮合；

将待折弯的散热管放置于所述固定盘1与所述转动盘2之间，通过手持或用外设的夹紧装置将散热管的右端固定，然后，启动转动电机6；

转动电机6通过所述驱动套筒72带动所述伸缩杆驱动盘73转动；由于所述第二齿圈732与所述锥齿轮321啮合，所述伸缩杆驱动盘73会驱动所述伸缩外杆32转动；

由于所述伸缩外杆32与伸缩内杆31之间为螺纹连接，并且伸缩内杆31在所述转动盘2的定位作用下无法转动，所述伸缩外杆32与伸缩内杆31之间发生螺纹传动；所述伸缩内杆31收缩于所述伸缩外杆32内部；

所述固定盘1与转动盘2对工件进行夹紧；

当所述伸缩内杆31收缩移动至预定位置后，设于所述伸缩内杆31一端的压紧头322会压紧于所述驱动套筒72的环凸721一侧；所述驱动套筒72会受到外力F的作用向上移动，所述驱动套筒72向上移动的过程中会与所述第一齿圈731脱离啮合，并与设于上方的所述转动套741啮合；啮合之后，所述驱动套筒72会驱动所述伸缩外杆支撑架74进行转动；所述伸缩外杆支撑架74会带动所述伸缩杆3绕着所述固定盘1转动，最终，使得所述转动盘2绕着所述固定盘1公转；在伸缩杆3转动过程中，由于第二齿圈732不会与所述锥齿轮321脱离啮合，所述锥齿轮321会带动所述伸缩杆驱动盘73跟随伸缩外杆支撑架74同步转动，但是，第二齿圈732与锥齿轮321之间不会发生齿轮传动，伸缩内杆31不会伸出。

进一步解释的是，通过设置预定的伸缩外杆32与伸缩内杆31之间螺纹的参数，使得螺纹间的摩擦力要远大于伸缩杆驱动盘73与驱动轴71之间的摩擦力（在无驱动套筒72驱动作用下），避免锥齿轮321带动所述伸缩杆驱动盘73移动时，第二齿圈732与锥齿轮321之间发生齿轮传动，导致伸缩内杆31与伸缩外杆32之间发生螺纹传动，导致装置的非正常运行。

转动的固定盘1通过侧边对散热管进行折弯。

参见图12，优选的是，本发明的所述压紧头322包括：

焊接于所述伸缩内杆31一端的滑动内筒324；

一端为锥形封闭端的滑动外筒323；所述滑动外筒323套接于所述滑动内筒324；

置于所述滑动外筒323内的支撑弹簧325，所述支撑弹簧325一端固接于所述滑动外筒323的内壁，另一端固接于所述滑动内筒324的内壁；

安装于所述支撑弹簧325两侧的信号驱动吸附组件及安装于所述固定盘1上端预定位置处的控制器9；

所述控制器9通信连接所述信号驱动吸附组件；

所述控制器9通信控制所述信号驱动吸附组件开启时，在所述信号驱动吸附组件的作用下，所述滑动内筒324收缩于所述滑动外筒323内，此时，支撑弹簧325被压缩；

所述控制器9通信控制所述信号驱动吸附组件关闭后，在所述支撑弹簧325的弹力作用下，所述滑动外筒323从所述滑动内筒324内伸出并恢复至初始状态；

优选的是，本发明的所述控制器9为行程开关，行程开关方便获取。

另外，本发明的所述信号驱动吸附组件包括相互对应设置的磁铁11及电磁铁12；所述磁铁11安装于所述滑动外筒323内；所述电磁铁12固接于所述伸缩内杆31的滑动内筒324的内壁上，所述伸缩内杆31内还安装有控制所述电磁铁12的电力驱动组件；所述电力驱动组件包括电源15及作为中间控制单元的PLC控制模块16；所述电源15及PLC控制模块16均安装于所述伸缩内杆31的一空腔内；所述控制器9无线通信连接所述PLC控制模块16，通过PLC控制模块16作为信号接收及中间连接的控制单元，所述电源15为电磁铁12提供能源。PLC控制模块16及电源15的连接及内部组成均为现有技术，对此不做过多的详述。

在散热管折弯完毕后，所述转动电机6反向转动输出，所述转动电机6带动所述驱动轴71反向转动，此时所述驱动套筒72与上方的转动套741啮合，所述转动电机6首先带动所述伸缩杆3反向转动复位，当伸缩杆3转动到初始位置（图中为竖直状态）后，所述伸缩杆3与所述控制器9接触，并启动所述控制器9；

控制器9控制电磁铁12与所述磁铁11吸附，进一步使得所述滑动外筒323收缩于所述滑动内筒324内，所述压紧头322失去对所述驱动套筒72的压紧作用（所述压紧头322取消对环凸721的压紧作用），所述驱动套筒72在复位弹簧10的作用下恢复至初始状态（所述驱动套筒72与所述第一齿圈731啮合，并与所述转动套741脱离啮合），所述驱动套筒72通过伸缩杆驱动盘73驱动所述伸缩外杆32反向转动，反向转动的所述伸缩外杆32通过螺纹传动带动所述伸缩内杆31伸出，所述伸缩内杆31带动所述转动盘2移动至初始状态时，所述转动电机6停止转动。

综上所述，本发明提供了一种散热管用高效折弯设备，包括二者之间距离可调的固定盘及转动盘；所述转动盘可绕着所述固定盘公转；所述固定盘上端设有一容置壳；所述容置壳外部开设有一活动开口；所述容置壳通过所述活动开口延伸出一伸缩杆；所述伸缩杆的一端转动所述转动盘；在所述伸缩杆的作用下可控制所述固定盘与转动盘之间的距离调节；所述容置壳内设有驱动所述伸缩杆绕着所述固定盘的中心转动的伸缩杆驱动组件；在所述伸缩杆驱动组件的作用下；在开始折弯时，所述伸缩杆收缩，收缩到预定位置后，所述伸缩杆开始绕着所述绕着所述固定盘的中心转动预定角度；工件折弯完毕后，所述伸缩杆反向转动至初始角度后，所述伸缩杆伸出。本发明可以通过伸缩杆驱动转动盘来对散热管进行折弯，折弯前及折弯后工件方便放置及取出，本装置结构紧凑，仅通过转动电机作为驱动力，节约能源。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种散热管用高效折弯设备，其特征在于，包括：

二者之间距离可调的固定盘及转动盘；

所述固定盘上端设有一容置壳；所述容置壳外壁开设有一活动开口；

所述容置壳内部通过所述活动开口延伸出一伸缩杆；

所述伸缩杆包括伸缩外杆及嵌套于所述伸缩外杆内的伸缩内杆；所述伸缩外杆与伸缩内杆之间为螺纹连接；

所述伸缩内杆的一端转动连接所述转动盘；

所述容置壳上端安装有转动电机；

所述容置壳内设有驱动所述伸缩杆绕着所述固定盘公转的伸缩杆驱动组件；

在所述伸缩杆驱动组件的连接作用下：

当转动电机正转时，所述伸缩杆收缩，收缩到预定位置后，所述伸缩杆开始绕着所述固定盘的中心转动预定角度；

当转动电机反转时，所述伸缩杆反向转动至初始角度后，所述伸缩杆伸出至初始长度；

所述伸缩杆驱动组件包括：

设于所述伸缩内杆一端的压紧头；

设于所述伸缩外杆一端的锥齿轮；

驱动轴，其安装于所述转动电机的输出端；所述驱动轴的外壁环设有若干凸柱；

驱动套筒，其滑动套接于所述驱动轴；所述驱动套筒的两端加工有齿轮结构，所述驱动套筒的外壁上设有一环凸；所述驱动套筒的内壁环设有若干滑槽；所述凸柱滑动安装于所述滑槽内；

伸缩杆驱动盘，其套于所述驱动轴上，所述伸缩杆驱动盘为环形的盘状结构，所述伸缩杆驱动盘的内缘安装有与所述驱动套筒相配合的第一齿圈、外缘安装有与所述锥齿轮相配合的第二齿圈；所述锥齿轮与所述第二齿圈啮合安装；

伸缩外杆支撑架，其包括套接于所述驱动轴上的转动套、套接于所述伸缩外杆外的固定环及用于连接所述固定环与所述转动套的连接架；所述转动套的一端设有与所述驱动套筒相配合的齿轮结构；

所述转动套转动安装于所述容置壳的位于上端的内壁，所述伸缩杆驱动盘转动安装于所述容置壳的位于下端的内壁；

所述驱动轴的凸柱与所述驱动套筒的滑槽之间设有弹性复位件；

所述压紧头包括：

焊接于所述伸缩内杆一端的滑动内筒；

一端为锥形封闭端的滑动外筒，所述滑动内筒滑动嵌套于所述滑动外筒；

置于所述滑动内筒内的支撑弹簧，所述支撑弹簧一端固接于所述滑动内筒的内壁，另一端固接于所述滑动外筒的内壁；

安装于所述支撑弹簧两侧的信号驱动吸附组件及安装于所述固定盘上端的控制器；

所述控制器通信连接所述信号驱动吸附组件；所述信号驱动吸附组件驱动所述滑动内筒收缩于所述滑动外筒内。

2.根据权利要求1所述的散热管用高效折弯设备，其特征在于，所述转动套与伸缩杆驱动盘之间的最短距离H大于所述驱动套筒的轴向距离h。

3.根据权利要求1所述的散热管用高效折弯设备，其特征在于，所述弹性复位件为复位弹簧；所述复位弹簧一端固接于所述凸柱，另一端固接于所述滑槽的内壁。

4.根据权利要求1所述的散热管用高效折弯设备，其特征在于，所述控制器为行程开关。

5.根据权利要求1所述的散热管用高效折弯设备，其特征在于，所述信号驱动吸附组件包括相互对应设置的磁铁及电磁铁；所述磁铁安装于所述滑动外筒；所述电磁铁固接于所述滑动内筒的内壁上，所述伸缩内杆内安装有控制所述电磁铁的电力驱动组件。

6.根据权利要求5所述的散热管用高效折弯设备，其特征在于，所述电力驱动组件包括电源及作为中间控制单元的PLC控制模块；所述控制器无线通信连接所述PLC控制模块。

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