CN219293595U - 一种罩壳表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罩壳表面打磨装置，包括机箱，所述机箱上的后侧设有前端开口的打磨室，所述机箱上的前侧通过第一丝杆传动机构传动连接有第一滑座，所述第一滑座上固定有驱动箱，所述驱动箱上转动连接有转柱，所述驱动箱内设有控制转柱转动的驱动机构，所述转柱的上端连接有夹持机构，通过第一丝杆传动机构工作能将夹持机构送入打磨室内。将罩壳放置在中心板上，根据罩壳的大小调整每根径杆上滑块的位置，使第二夹板紧靠在罩壳边缘的端面上，通过控制第一气缸延伸，带动第一夹板转动并紧压在罩壳边缘的侧面上，可对罩壳的端面和侧面同时固定，提高稳定效果。

Description

一种罩壳表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种罩壳表面打磨装置。

背景技术

在打磨工艺中，需要对各种物品的保护罩壳，暨外壳进行打磨，由于各种产品的罩壳形状、尺寸不一致，因此不同产品的罩壳需要使用不同的打磨装置。而目前的打磨装置无法固定不同形状或者尺寸的罩壳，适配性低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种罩壳表面打磨装置，以解决目前的打磨装置无法适配不同形状或者尺寸的罩壳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种罩壳表面打磨装置，包括机箱，所述机箱上的后侧设有前端开口的打磨室，所述机箱上的前侧通过第一丝杆传动机构传动连接有第一滑座，所述第一滑座上固定有驱动箱，所述驱动箱上转动连接有转柱，所述驱动箱内设有控制转柱转动的驱动机构，所述转柱的上端连接有夹持机构，通过第一丝杆传动机构工作能将夹持机构送入打磨室内；所述夹持机构包括固定于转柱上端的夹盘，所述夹盘的内壁沿直径方向连接有多根径杆，所述夹盘的圆心设有中心板，所述径杆的内端与中心板连接，每一根所述径杆上沿其长度方向开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑块，所述滑块通过紧固螺栓与滑孔的配合固定在径杆上，所述滑块上远离夹盘圆心的一侧铰接有第一气缸，另一侧固定有支撑杆，所述第一气缸的伸缩端活动接有压杆，所述压杆与支撑杆的上端活动连接，所述压杆靠近夹盘圆心的一端连接有第一夹板，所述支撑杆靠近夹盘圆心的一侧连接有第二夹板。

上述技术方案，将罩壳放置在夹盘上，根据罩壳的大小调整每根径杆上滑块的位置，使第二夹板紧靠在外壳的端面上，通过控制第一气缸延伸，带动第一夹板转动并紧压在罩壳的侧面上，可对罩壳的端面和侧面同时固定。由于不同罩壳的形状和尺寸是不同的，且罩壳边缘至中心的距离并不相同，因此通过调整滑块的位置，以调整第二夹板与夹盘圆心的距离，从而使不同方向的第二夹板能紧夹在罩壳相应的侧边上，当罩壳固定好后，通过第一丝杆传动机构将第一滑座送入打磨室内，以进行打磨。

优选的，所述第一丝杆传动机构包括固定于机箱前后端的轴承座、通过轴承转动连接于轴承座上的第一丝杆、设于机箱上且位于第一丝杆两侧的导轨、设置于机箱后侧且与第一丝杆传动连接的第一电机，所述第一滑座的底面滑动连接于导轨上，且所述第一滑座的下部与第一丝杆螺纹连接。

上述技术方案，通过控制第一电机工作，带动第一丝杆转动，从而带动第一滑座沿着导轨作直线运动，以将第一滑座及其上的夹持机构送入打磨室内。

优选的，所述打磨室内通过第二丝杆传动机构传动连接有第二滑座，所述第二丝杆传动机构包括通过轴承转动连接于打磨室内的第二丝杆、连接于打磨室内且位于第二丝杆两侧的导杆、设置于打磨室外侧且与第二丝杆传动连接的第二电机，所述第二滑座螺纹连接于第二丝杆上，且第二滑座的两侧滑动连接于导杆上；所述第二滑座的底面连接有第二气缸，所述第二气缸的下端连接有安装板，所述安装板上固定有第三电机，所述第三电机通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴上连接有打磨轮，所述安装板的两侧连接有滑杆，所述第二气缸的外侧连接有套管，所述滑杆滑动连接于套管内。

上述技术方案，通过控制第二电机工作，带动第二丝杆转动，从而带动第二滑座沿着导杆移动，以带动第三电机移动，方便调整打磨位置，通过第三电机工作，带动打磨轮转动，以对罩壳进行打磨。

优选的，所述驱动机构包括设置于驱动箱内的第四电机，所述第四电机通过联轴器传动连接有传动杆，所述传动杆上连接有主齿轮，所述转柱上连接有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合连接。

上述技术方案，通过控制第四电机工作，通过主齿轮、副齿轮的配合，带动转柱转动，从而带动夹持机构转动，方便打磨。

优选的，所述机箱内设有控制器，所述机箱的前侧设有操作台，所述操作台上设有电源按钮和控制按钮，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第一气缸、所述第二气缸均与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

将罩壳放置在夹盘的中心板上，根据罩壳的大小调整每根径杆上滑块的位置，使第二夹板紧靠在罩壳边缘的端面上，通过控制第一气缸延伸，带动第一夹板转动并紧压在罩壳边缘的侧面上，可对罩壳的端面和侧面同时固定，提高稳定效果。由于罩壳的形状是不规则的，其边缘至中心的距离并不相同，因此通过调整滑块的位置，可调整第二夹板与夹盘圆心的距离，从而使不同方向的第二夹板能紧夹在罩壳相应的侧边上，从而可适配不同型号的罩壳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹持机构的示意图；

图3为机箱的俯视图；

图中：1-机箱、2-打磨室、3-第一滑座、4-驱动箱、5-转柱、6-夹持机构、601-夹盘、602-径杆、603-中心板、604-滑孔、605-滑块、606-紧固螺栓、607-第一气缸、608-支撑杆、609-压杆、610-第一夹板、611-第二夹板、7-第一丝杆、8-导轨、9-第一电机、10-第二滑座、11-第二丝杆、12-导杆、13-第二电机、14-第二气缸、15-安装板、16-第三电机、17-打磨轮、18-滑杆、19-套管、20-第四电机、21-主齿轮、22-副齿轮、23-操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种罩壳表面打磨装置，包括机箱1，所述机箱1上的后侧设有前端开口的打磨室2，所述机箱1上的前侧通过第一丝杆传动机构传动连接有第一滑座3，所述第一丝杆传动机构包括固定于机箱1前后端的轴承座、通过轴承转动连接于轴承座上的第一丝杆7、设于机箱上且位于第一丝杆两侧的导轨8、设置于机箱后侧且与第一丝杆传动连接的第一电机9，所述第一滑座3的底面滑动连接于导轨8上，且所述第一滑座3的下部与第一丝杆7螺纹连接，通过控制第一电机9工作，带动第一丝杆7转动，从而带动第一滑座3沿着导轨8作直线运动，以将第一滑座3及其上的夹持机构6送入打磨室2内。

所述第一滑座3上固定有驱动箱4，所述驱动箱4上转动连接有转柱5，所述驱动箱4内设有控制转柱转动的驱动机构，具体的，所述驱动机构包括设置于驱动箱4内的第四电机20，所述第四电机20通过联轴器传动连接有传动杆，所述传动杆上连接有主齿轮21，所述转柱5上连接有副齿轮22，所述主齿轮21与副齿轮22啮合连接。

所述转柱5的上端连接有夹持机构6，所述夹持机构6包括固定于转柱5上端的夹盘601，所述夹盘601的内壁沿直径方向连接有多根径杆602，所述夹盘601的圆心设有中心板603，所述径杆602的内端与中心板603连接，每一根所述径杆602上沿其长度方向开设有滑孔604，所述滑孔604内滑动连接有滑块605，所述滑块605通过紧固螺栓606与滑孔604的配合固定在径杆602上，所述滑块605上远离夹盘601圆心的一侧铰接有第一气缸607，另一侧固定有支撑杆608，所述第一气缸607的伸缩端活动接有压杆609，所述压杆609与支撑杆608的上端活动连接，所述压杆609靠近夹盘601圆心的一端连接有第一夹板610，所述支撑杆608靠近夹盘601圆心的一侧连接有第二夹板611。

所述打磨室2内通过第二丝杆传动机构传动连接有第二滑座10，所述第二丝杆传动机构包括通过轴承转动连接于打磨室内的第二丝杆11、连接于打磨室内且位于第二丝杆两侧的导杆12、设置于打磨室外侧且与第二丝杆传动连接的第二电机13，所述第二滑座10螺纹连接于第二丝杆11上，且第二滑座10的两侧滑动连接于导杆12上；所述第二滑座10的底面连接有第二气缸14，所述第二气缸14的下端连接有安装板15，所述安装板15上固定有第三电机16，所述第三电机16通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴上连接有打磨轮17，所述安装板15的两侧连接有滑杆18，所述第二气缸14的外侧连接有套管19，所述滑杆18滑动连接于套管19内，通过滑杆18在套管19内滑动，提高第三电机16升降的稳定性。通过控制第二电机13工作，带动第二丝杆11转动，从而带动第二滑座10沿着导杆12移动，以带动第三电机16移动，方便调整打磨位置，通过第二气缸14延伸，带动安装板15下降，使打磨轮17与罩壳接触，通过第三电机16工作，带动打磨轮17转动，以对罩壳进行打磨。

所述机箱1内设有控制器，所述机箱1的前侧设有操作台23，所述操作台23上设有电源按钮和控制按钮，所述第一电机9、所述第二电机13、所述第三电机16、所述第四电机20、所述第一气缸607、所述第二气缸14均与控制器电连接。

综上所述，将罩壳放置在中心板603上，根据罩壳的大小调整每根径杆602上滑块605的位置，使第二夹板611紧靠在罩壳边缘的端面上，并拧紧紧固螺杆606，然后控制第一气缸607延伸，带动夹杆609转动，使第一夹板610紧压在罩壳边缘的侧面上，可对罩壳的端面和侧面同时固定，提高稳定效果，接着通过第一丝杆传动机构工作，将第一滑座3及其上的罩壳送入打磨室2内，然后通过第二丝杆传动机构工作，控制第二滑座10移动，以调整打磨轮17的位置，通过控制第三电机16工作，带动打磨轮17转动，接着控制第二气缸14延伸，带动第三电机16及打磨轮17下降，以对罩壳进行打磨，在打磨时，可根据需要控制第四电机20同工作，带动转柱5及罩壳旋转，提高打磨范围及效率。

而且，由于罩壳的形状是不规则的，其边缘至中心的距离并不相同，因此通过调整滑块605的位置，可调整第二夹板611与夹盘601圆心的距离，从而使不同方向的第二夹板611能紧夹在罩壳相应的侧边上，从而可适配不同型号的罩壳。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种罩壳表面打磨装置，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)上的后侧设有前端开口的打磨室(2)，所述机箱(1)上的前侧通过第一丝杆传动机构传动连接有第一滑座(3)，所述第一滑座(3)上固定有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)上转动连接有转柱(5)，所述驱动箱(4)内设有控制转柱转动的驱动机构，所述转柱(5)的上端连接有夹持机构(6)，通过第一丝杆传动机构工作能将夹持机构(6)送入打磨室(2)内；

所述夹持机构(6)包括固定于转柱(5)上端的夹盘(601)，所述夹盘(601)的内壁沿直径方向连接有多根径杆(602)，所述夹盘(601)的圆心设有中心板(603)，所述径杆(602)的内端与中心板(603)连接，每一根所述径杆(602)上沿其长度方向开设有滑孔(604)，所述滑孔(604)内滑动连接有滑块(605)，所述滑块(605)通过紧固螺栓(606)与滑孔(604)的配合固定在径杆(602)上，所述滑块(605)上远离夹盘(601)圆心的一侧铰接有第一气缸(607)，另一侧固定有支撑杆(608)，所述第一气缸(607)的伸缩端活动接有压杆(609)，所述压杆(609)与支撑杆(608)的上端活动连接，所述压杆(609)靠近夹盘(601)圆心的一端连接有第一夹板(610)，所述支撑杆(608)靠近夹盘(601)圆心的一侧连接有第二夹板(611)。

2.根据权利要求1所述的罩壳表面打磨装置，其特征在于：所述第一丝杆传动机构包括固定于机箱(1)前后端的轴承座、通过轴承转动连接于轴承座上的第一丝杆(7)、设于机箱上且位于第一丝杆两侧的导轨(8)、设置于机箱后侧且与第一丝杆传动连接的第一电机(9)，所述第一滑座(3)的底面滑动连接于导轨(8)上，且所述第一滑座(3)的下部与第一丝杆(7)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的罩壳表面打磨装置，其特征在于：所述打磨室(2)内通过第二丝杆传动机构传动连接有第二滑座(10)，所述第二丝杆传动机构包括通过轴承转动连接于打磨室内的第二丝杆(11)、连接于打磨室内且位于第二丝杆两侧的导杆(12)、设置于打磨室外侧且与第二丝杆传动连接的第二电机(13)，所述第二滑座(10)螺纹连接于第二丝杆(11)上，且第二滑座(10)的两侧滑动连接于导杆(12)上；所述第二滑座(10)的底面连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的下端连接有安装板(15)，所述安装板(15)上固定有第三电机(16)，所述第三电机(16)通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴上连接有打磨轮(17)，所述安装板(15)的两侧连接有滑杆(18)，所述第二气缸(14)的外侧连接有套管(19)，所述滑杆(18)滑动连接于套管(19)内。

4.根据权利要求3所述的罩壳表面打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置于驱动箱(4)内的第四电机(20)，所述第四电机(20)通过联轴器传动连接有传动杆，所述传动杆上连接有主齿轮(21)，所述转柱(5)上连接有副齿轮(22)，所述主齿轮(21)与副齿轮(22)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的罩壳表面打磨装置，其特征在于：所述机箱(1)内设有控制器，所述机箱(1)的前侧设有操作台(23)，所述操作台(23)上设有电源按钮和控制按钮，所述第一电机(9)、所述第二电机(13)、所述第三电机(16)、所述第四电机(20)、所述第一气缸(607)、所述第二气缸(14)均与控制器电连接。

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