CN111438234A - 一种小型弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型弯管机，包括底座、转盘、法兰、多组夹持组件、传动组件、转柄及触发组件，所述触发组件包括多个第一腔体、第一半球形槽、触发凸块及控制油缸，所述触发凸块一端突出于所述第一腔体，所述触发凸块包括壳体、第二腔体、第三腔体、第一滚珠、第一弹簧、第一连接杆、第二弹簧、第一按钮及第一杠杆；所述第一按钮上部突出于所述壳体，所述壳体下部开有倒角；所述控制油缸包括缸体和控制块，所述控制块为扇形。本发明方便地实现了该设备对金属管弯折的角度的精准控制，从而使得该设备所能制作的不同弯折角度和不同弯折半径的成品范围大大提高，应用范围更加广泛。

Description

一种小型弯管机

技术领域

本发明属于弯管辅助设备技术领域，尤其是涉及一种小型弯管机。

背景技术

在机械生产加工的过程中，经常需要对一些金属管进行弯曲的操作，以制作合适的形状，现有的小型的弯管机，只能弯制出特定弯折半径和弯折的角度的金属管，因此设备的使用范围比较小，功能单一。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种应用范围更广的小型弯管机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种小型弯管机，包括底座、设于所述底座上的转盘、可拆卸设于所述转盘上的法兰、多组夹持组件、带动所述转盘旋转的传动组件、可拆卸设于所述传动组件上的转柄及设于所述转盘上的触发组件，其所述触发组件包括开设于所述转盘上的多个第一腔体、多个对应开设于各第一腔体中的半球形槽、可拆卸设于所述第一腔体内的触发凸块及设于所述转盘边的控制油缸，所述触发凸块一端突出于所述第一腔体，所述触发凸块包括壳体、开设于所述壳体内的第二腔体、开设于所述壳体一端的第三腔体、部分设于第三腔体内的第一滚珠、两端分别连接于所述第一滚珠和所述壳体的第一弹簧、连接与所述第一滚珠的第一连接杆、设于所述壳体内远离第一弹簧一端的第二弹簧、连接于所述第二弹簧的第一按钮及两端分别连接于所述第一连接杆和所述第一按钮的第一杠杆；所述第一按钮上部突出于所述壳体，所述壳体下部开有倒角；所述控制油缸包括缸体和一端铰接于所述缸体的控制块，所述控制块为扇形。

调整好的夹持组件，然后将金属管放入插入到夹持组件与法兰之间，然后转动转柄，经过传动组件带动转盘的旋转，从而使金属管产生弯折；将触发凸块设置在不同第一腔体内，使得触发凸块与控制油缸的相对于转盘轴心的角度差产生变化；在触发凸块随着转盘旋转的过程中，经过不同的角度的运动，会触碰到控制缸体，下压控制块使其绕与缸体的铰接处翻转，从而产生油液信号，使得转盘的旋转动作停止，最终获得不同弯转角度的金属管，从而实现了该设备对弯转角度的精准控制；所述控制块为扇形，因而控制块的上表面为具有倾斜角度，该倾斜面与壳体的倒角配合，减少设备磨损和摩擦，最终实现设备的精确控制；通过下压第一按钮，使得第一杠杆抬高第一连接杆，使得第一滚珠脱离第一半球形槽，完全进入第二腔体，从而取出触发凸块，方便触发凸块的更换；总而言之，触发组件的设置，方便地实现了该设备对金属管弯折的角度的精准控制，从而使得该设备所能制作的不同弯折角度的成品范围大大提高，应用范围更加广泛。

所述转盘下设有第一齿盘，所述底座上设有中心轴，所述中心轴上套设有轴承，所述法兰外圈开设有第一环形槽，所述法兰另外备有多组。

中心轴对转盘及第一齿盘实现位置的固定，使得转盘只产生旋转的运动；轴承可以减少转盘旋转时产生的摩擦，使得弯管时所消耗的能量更少；通过更换不同尺寸的法兰对金属管的弯折的半径进行调整，从而使得该设备所能制成的弯折管的范围提高，应用范围更加广泛。

所述夹持组件包括夹持座、开设于所述夹持座上的滑动槽、于所述滑动槽内滑动的滑动块、设于所述滑动块上的第一固定轴、套设于所述第一固定轴上的滚轮、开设于所述滚轮上的第二环形槽、开设于所述滑动块一端的第一螺纹孔、开设于所述夹持座一端的多个第二螺纹孔及穿设于所述第一螺纹孔和其中一第二螺纹孔的固定螺丝；其中一夹持组件设于所述转盘上、其余夹持组件设于所述固定座上。

其中一夹持组件随转盘进行旋转，给予金属管弯折的力，剩余夹持组件固定不同，对金属管的尾端进行限位，从而实现金属管的弯折；第一环形槽与第二环形槽的配合夹持所产空间与金属管的形状形式应，在保持夹持的同时，可以减少弯折过程中所产生的折纹；滚轮可在固定轴上旋转，使得在弯折的过程中，滚过金属管，从而减少摩擦力，使得操作的过程中更加省力，也可以在滚动的过程中对弯折管与第二环形槽的接触点产生的均匀的力，从而减少弯折过程中所产生的折纹。

所述传动组件包括设于所述底座上的固定座、设于所述的底座上的第二固定轴、套设于所述第二固定轴上的旋转柱、设于所述旋转柱上的第二齿盘及快拆件；所述固定座上开设有的的第一通口，所述旋转柱穿过所述第一通口，所述第二齿盘位于所述固定座上方，所述旋转柱的上部开设有第二通口，所述旋转柱的下部具有螺纹，该螺纹与所述第一转盘相啮合。

转柄的长度等于第一齿盘的直径，第一齿盘的直径远远大于旋转柱上螺纹的直径，从而使得在操作人员转动转柄的过程中，通过旋转柱带动第一齿盘的旋转，进而作弯折金属管的动作，使得使用起来更加省力，同时扭矩增大，保证金属管的弯折。

所述转柄的横截面为“凸”形，“凸”形的各弯折处开有圆角，所述转柄穿设于所述第二通口，所述转柄上开设有多个第二半球形槽；所述快拆件包括竖直开设于所述第二通口上方的第四腔体、部分设于所述第四腔体中的第二滚珠、设于所述第四腔体中的固定板、两端分别连接于所述第二滚珠和所述固定板的第三弹簧、一端与所述滚轮连接的第二连接杆、开设于所述固定板上方一侧的第五腔体、设于所述第五腔体中的第二按钮及两端分别连接于所述第二连接杆和所述第二按钮的第二杠杆。

转柄的“凸”形截面，使得转柄所能承受的力更大，保证转柄质量的稳定可靠；开在弯折处的圆角，使得操作人员在用的过程不硌手，操作的手感更好，更方便发力；多个第二半球形槽使得转柄放置旋转柱的上的位置可以调整，通过快拆件与不同的半球形槽的配合，使得力矩得到相应的改变；最前侧的半球形槽与快拆件配合时，旋转转柄最省力，最后侧的半球形槽与快拆件配合时，该设备所占的空间最少；通过按压第二按钮，第二杠杆会以中部为轴心翻转，从而抬升第二连接杆，使得第二滚珠抬升，脱离第二半球形槽，转柄可以调整位置；在调整到下一第二半球形槽之后，在已经压缩的第三弹簧的回复力的作用下，第二滚珠重新嵌入到第二半球形槽之中，从而实现对转柄的固定，保证转柄在使用过程中的稳定不脱落。

所述的小型弯管机还包括停止组件，所述停止组件包括第一从动油缸件、滑动件及两端分别连接于所述第一从动油缸件和所述控制油缸的第一油管；所述第一从动油缸件包括设于所述固定座上的缸壳及部分设于所述缸壳内的推块；所述滑动件包括设于所述固定座上的滑动箱、两个分别设于所述滑动箱两侧的轨道、设于所述滑动箱上的多个滑轮、开设于所述滑动箱内的第六腔体、设于所述第六腔体中的凸齿滑块、两端分别连接于所述凸齿滑块和所述滑动箱内壁的多个第四弹簧、设于所述固定座上的弹簧座及两端分别连接于所述弹簧座和所述滑动箱的第五弹簧。

在触发凸块对控制油缸产生下压的力后，控制块下压，使得缸体内的液压油产生变化，这种变化通过第一油管传送到缸壳内，推动推块，推块推动滑动箱，使得滑动箱向前移动，凸齿滑块推动到与第二齿盘相啮合的状态，从而使得弯折动作停止，得到特定的弯折角度；通过事先设置好角度的触动凸块与控制油缸的配合所产生的信号，使得在固定的旋转角度后停止转柄的转动，对操作人员予一定的提醒，从而实现了以半自动的形式对弯折管角度的控制，使得更加精确；滑轮可以减少摩擦，使得滑动箱的反应更加灵敏；在凸齿滑块与第二齿盘完全啮合之前，凸齿滑块的齿可能会与第二齿盘的齿挡住，而推块继续向前，从而增加了第二齿盘的齿的磨损，第四弹簧则通过存储推力的方式，减少第二齿盘齿的磨损，具体过程如下，当凸齿滑块的齿可能会与第二齿盘的齿挡住，推块继续向前推进，则第四弹簧压缩，第二齿盘继续旋转，等到第二齿盘的齿之间的空隙对准凸齿滑块的齿时，在第四弹簧回复力的作用下，凸齿滑块与第二齿盘快速啮合，使得旋转动作停止，该设置增加了第二齿盘的使用寿命；第五弹簧可以使得滑动箱自动回位，更加方便。

所述小型弯管机还包括电机组件，所述电机组件包括驱动电机、连接于所述驱动电机的螺杆、设于所述螺杆远离所述驱动电机一端的轴承座、控制所述驱动电机停止的触动开关、设于所述触动开关一侧的第二从动油缸件及两端分别连接于所述控制油缸和所述第二从动油缸件的第二油管；所述螺杆与所述第二齿盘啮合，所述触动开关的上表面为斜面。

该设备可选配用驱动电机代替手动操作，从而可以直接减少工人的操作强度；驱动电机启动，通过螺杆的旋转带动第二齿盘转动，所产用的螺杆可以使得产生更大的扭矩，从而使得弯折效果更加好；在触发凸块对控制油缸产生下压的力后，控制块下压，使得缸体内的液压油产生变化，这种变化通过第二油管使得第二从动油缸件中的推块压过触动开关，使得驱动电机停止运动，完成对金属管的弯折。

综上所述，本发明设置了底座、转盘、法兰、夹持组件、传动组件、触发组件、转柄及停止组件，方便地实现了该设备对金属管弯折的角度的精准控制，从而使得该设备所能制作的不同弯折角度和不同弯折半径的成品范围大大提高，应用范围更加广泛。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图2的B处放大图。

图4为本发明的前视图。

图5为图4的C处放大图。

图6为图4沿A-A的剖面立体图。

图7为图6的D处放大图。

图8为图7的E处放大图。

图9为图4沿B-B的剖视图。

图10为图9的F处放大图。

图11为本发明的右视图。

图12为图11沿C-C的剖视图。

图13为图12的G处放大图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种小型弯管机，包括底座1、转盘2、法兰3、夹持组件4、传动组件5、转柄7及触发组件6；所述底座1为一钢板，可通过螺孔和螺钉的方式将其固定在工作台上，所述转盘2设于所述底座1上，所述法兰3通过螺丝可拆卸连接于所述转盘2上，所述夹持组件4的数量为2组，分别固定连接所述底座1和所述转盘2上，所述传动组件5固定连接于所述底座1上，驱动所述装盘旋转，所述转柄7设于所述传动组件5上，所述触发组件6设于所述转盘2上；所述触发组件6包括第一腔体61、第一半球形槽62、触发凸块63及控制油缸64；所述第一腔体61数量为12个，等间距开设于所述转盘2的右半侧边上，每个第一腔体61之间的间距为15度；所述第一半球形槽62的数量为12个，对应开设于各第一腔体61中；所述触发凸块63可拆卸设于所述第一腔体61中，一端突出于所述第一腔体61；所述触发凸块63包括壳体631、第二腔体632、第三腔体633、第一滚珠634、第一弹簧635、第一连接杆636、第二弹簧638、第一按钮639及第一杠杆637；所述壳体631可塞入所述第一腔体61中，所述壳体631下部开有倒角；所述第二腔体632开设于所述壳体631内，所述第三腔体633开设于所述壳体631一端的下部，所述第一滚珠634一半设于所述第三腔体633中，一半突出于所述第三腔体633；所述第一弹簧635位于所述第一第三腔体633中，两端分别固定连接于所述第一滚珠634和所述壳体631的；所述第一连接杆636设于所述第三腔体633内，一端连接于所述第一滚珠634，另一端突出于所述第三腔体633，与所述第二腔体632接触；所述第二弹簧638设于固定连接于壳体631内远离第一弹簧635一端，所述第一按钮639固定连接于所述第二弹簧638上端，所述第一杠杆637两端分别铰接于所述第一连接杆636和所述第一按钮639，并且与所述壳体631内部中间凸起的部分铰接；从上往下看，所述控制油缸64位于所述转盘2的7.30方向，所述触发凸块63绕着所述转盘2旋转会与所述控制油缸64的上表面抵触，所述控制油缸64包括缸体642和一端铰接于所述缸体642的控制块641，所述控制块641为扇形，所述控制块641可以绕着铰接处翻转，从而改变所述缸体642内的液压油的行程。

所述转盘2固定连接有第一齿盘21，所述底座1上固定连接有中心轴22，所述中心轴22上套设有轴承，与所述第一齿盘21连接，所述法兰3外圈开设有第一环形槽31，用于放置需要弯折的金属管，所述法兰3另外备有3组，各组法兰3的半径分别为50mm、75mm及100mm。

所述夹持组件4包括夹持座41、滑动槽42、滑动块43、第一固定轴44、滚轮45、第二环形槽46、第一螺纹孔47、第二螺纹孔48及固定螺丝49；所述滑动槽42开设于所述夹持座41上；所述滑动块43与所述滑动槽42的形状相似，所述滑动块43的纵截面为“凸”型，所述滑动块43的长度小于所述滑动槽42的长度，所述第一固定轴44固定连接于所述滑动快上，所述滚轮45套设于所述第一固定轴44上，可旋转；所述第二环形槽46开设于所述滚轮45上，与所述第一环形槽31的纵截面弧度相同，所述第一螺纹孔47开设于所述滑动块43远离所述第一固定轴44一端，所述第二螺纹孔48数量为3，各间距为25mm，开设于所述夹持座41靠近所述第一螺纹孔47一端，与所述第一螺纹孔47的直径相同，固定螺丝49可穿设于所述第一螺纹孔47和其中一第二螺纹孔48；一组夹持组件4固定连接于所述转盘2上，另一组夹持组件4固定连接于所述底座1上，两组夹持组件4中的第二环形槽46与所述第一环形槽31处于同一水平面。

所述传动组件5包括固定座51、固定轴、旋转柱53、第二齿盘54及快拆件55；所述固定座51固定连接于所述底座1上，所述第二固定轴52固定连接于所述底座1上，所述固定座51上开设有第一通口56，所述旋转柱53穿过所述第一通口56套设于所述第二固定轴52上，所述旋转柱53的下部具有螺纹，与所述第一转盘2相啮合，所述第二齿盘54固定连接于所述旋转柱53上，位于所述固定座51的上方，所述旋转柱53的上部开设有第二通口57，所述第一齿盘21的直径大于所述第二齿盘54的直径，所述第二吃齿盘的直径大于连接柱的直径，所述转柄7的长度等于第一齿盘21的直径。

所述转柄7的横截面为“凸”形，“凸”形的各弯折处开有圆角，所述转柄7穿设于所述第二通口57，所述转柄7上开设有5个第二半球形槽71；所述快拆件55包括第四腔体551、第二滚珠552、固定板554、第三弹簧553、第二连接杆555、第五腔体556、第二按钮558及第二杠杆557；所述第四腔体551竖直开设于所述第二通口57上方，所述第二滚珠552部分设于所述第四腔体551中，所述第二滚珠552与所述第二半球形槽71相配合起到固定的效果，所述固定板554设于所述第四腔体551中，所述第三弹簧553两端分别连接于所述第二滚珠552和所述固定板554；所述第二连接杆555一端与所述滚轮45固定连接，另一端穿过所述固定板554；所述第五腔体556开设于所述固定板554上方一侧，所述第二按钮558设于所述第五腔体556中，并突出于所述连接柱的上表面，供操作人员向下按动，所述第二杠杆557两端分别铰接于所述第二连接杆555和所述第二按钮558，并且中部与所述连接柱铰接。

所述的小型弯管机还包括停止组件8，所述停止组件8包括第一从动油缸件81、滑动件82及第一油管83；所述第一油管83两端分别连接于所述第一从动油缸件81和所述控制油缸64，将所述控制油缸64中的油和所述第一从动油缸件81中的油连通；所述第一从动油缸件81包括缸壳811和推块812，所述缸壳811固定连接于所述固定座51上，所述缸壳811内具有液压油，所述推块812部分设于所述缸壳811内，可在缸壳811内移动；所述滑动件82包括滑动箱821、轨道822、多个滑轮823、第六腔体824、凸齿滑块825、第四弹簧826、弹簧座827及第五弹簧828；所述滑动箱821固定连接于所述固定座51上，位于所述第二齿盘54的前方，所述轨道822数量为2个，分别设于所述滑动箱821两侧，固定连接于所述固定座51上；所述滑轮823数量4，各两个分别设于所述滑动箱821两侧，嵌入所述轨道822之中；所述第六腔体824开设于所述滑动箱821内，所述凸齿滑块825设于所述第六腔体824中，所述凸齿滑块825靠近所述第二齿盘54一端为两个齿，该两个齿可与所述第二齿盘54相啮合，所述第四弹簧826数量为2个，所述第四弹簧826两端分别连接于所述凸齿滑块825和所述滑动箱821内壁，所述弹簧座827固定连接于所述固定座51上的，位于所述第二齿盘54下方，所述第五弹簧828两端分别连接于所述弹簧座827和所述滑动箱821的，所述第五弹簧828的一部分位于所述弹簧座827之中。

所述小型弯管机还包括电机组件9，所述电机组件9包括驱动电机91、螺杆92、轴承座93、触动开关94、第二从动油缸、第二油管96；所述驱动电机91为市面上可够的三相电机，可实现正反转；所述螺杆92连接于所述驱动电机91，被电机所驱动，从而带动第二齿盘54进行旋转；所述轴承座93套设于设于所述螺杆92远离所述驱动电机91一端；所述触动开关94为微动开关，控制所述驱动电机91停止，所述第二从动油缸件95设于所述触动开关94前方的，所述第二从动油缸件95与所述第一从动油缸件81的结构和功能相同，但不同的时一个推动滑动箱821的移动，一个按动触动开关94停止电机的旋转，所述第二油管96两端分别连接于所述控制油缸64和所述第二从动油缸，所述电机组件9为选配结构，说只存在两种情况：1.所述转柄7存在而所述电机组件9不存在，2.所述转柄7与所述电机组件9同时存在，为了使用方便应该将所述转柄7拆卸下来。

具体工作流程如下：首先将某一尺寸的法兰3固定到装盘上；在滑动槽42内移动滑动块43，将滚轮45与法兰3贴合后，再将固定螺丝49旋进第一螺纹孔47和第二螺纹孔48中，对移动块进行固定；在两组夹持组件4固定螺丝49与第第一螺纹孔47和第二螺纹孔48配合的位置相同；通过下压第一按钮639，使得第一杠杆637抬高第一连接杆636，使得第一滚珠634脱离第一半球形槽62，完全进入第二腔体632，从而取出触发凸块63，放入某一个特定的第一腔体61中；然后将金属管插入第二半球形槽71和第一半球形槽62中，转动转柄7，通过旋转柱53带动第一齿盘21的旋转，使得转盘2上的法兰3与滚轮45绕着中心轴22旋转，对金属管进行弯折；在弯折的过程中，因为滚轮45的运动路径大于法兰3边上的运动路径，从而滚轮45同时绕第一固定轴44进行旋转；与此同时，触发凸块63同时绕中心轴22旋转，当触发凸块63旋转特定角度后，会触碰到控制缸体642，下压控制块641使其绕与缸体642的铰接处翻转，从而使得缸体642内的液压油产生变化；这种变化通过第一油管83传送到缸壳811内，推动推块812，推块812推动滑动箱821，使得滑动箱821向前移动，凸齿滑块825推动到与第二齿盘54相啮合的状态，从而使得弯折动作停止，得到特定的弯折角度；在凸齿滑块825与第二齿盘54完全啮合之前，凸齿滑块825的齿可能会与第二齿盘54的齿挡住，而推块812继续向前，从而增加了第二齿盘54的齿的磨损，第四弹簧826则通过存储推力的方式，减少第二齿盘54齿的磨损，具体如下，当凸齿滑块825的齿可能会与第二齿盘54的齿挡住，推块812继续向前推进，则第四弹簧826压缩，第二齿盘54继续旋转，等到第二齿盘54的齿之间的空隙对准凸齿滑块825的齿时，在第四弹簧826回复力的作用下，凸齿滑块825与第二齿盘54快速啮合，使得旋转动作停止，完成对金属管特定角度的弯折。

如果采用电机驱动，则需要取下把柄，驱动电机91启动，通过螺杆92的旋转带动第二齿盘54转动，驱动第一齿盘21旋转，从而带动金属管弯折；弯折到特定角度后，触发凸块63对控制油缸64产生下压的力，控制块641下压，使得缸体642内的液压油产生变化，这种变化通过第二油管96使得第二从动油缸件95中的推块812压过触动开关94，使得驱动电机91停止运动，完成对金属管的弯折，驱动电机91为可以正反转，通过驱动电机91回位后，再塞入新的需要弯折的金属管，启动驱动电机91对其弯折。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于1上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种小型弯管机，包括底座(1)、设于所述底座(1)上的转盘(2)、可拆卸设于所述转盘(2)上的法兰(3)、多组夹持组件(4)、带动所述转盘(2)旋转的传动组件(5)、可拆卸设于所述传动组件(5)上的转柄(7)及设于所述转盘(2)上的触发组件(6)，其特征在于：所述触发组件(6)包括开设于所述转盘(2)上的多个第一腔体(61)、多个对应开设于各第一腔体(61)中的第一半球形槽(62)、可拆卸设于所述第一腔体(61)内的触发凸块(63)及设于所述转盘(2)边的控制油缸(64)；所述触发凸块(63)一端突出于所述第一腔体(61)，所述触发凸块(63)包括壳体(631)、开设于所述壳体(631)内的第二腔体(632)、开设于所述壳体(631)一端的第三腔体(633)、部分设于第三腔体(633)内的第一滚珠(634)、两端分别连接于所述第一滚珠(634)和所述壳体(631)的第一弹簧(635)、连接与所述第一滚珠(634)的第一连接杆(636)、设于所述壳体(631)内远离第一弹簧(635)一端的第二弹簧(638)、连接于所述第二弹簧(638)的第一按钮(639)及两端分别连接于所述第一连接杆(636)和所述第一按钮(639)的第一杠杆(637)；所述第一按钮(639)上部突出于所述壳体(631)，所述壳体(631)下部开有倒角；所述控制油缸(64)包括缸体(642)和一端铰接于所述缸体(642)的控制块(641)，所述控制块(641)为扇形。

2.根据权利要求1所述的小型弯管机，其特征在于：所述转盘(2)下设有第一齿盘(21)，所述底座(1)上设有中心轴(22)，所述中心轴(22)上套设有轴承，所述法兰(3)外圈开设有第一环形槽(31)，所述法兰(3)另外备有多组。

3.根据权利要求1所述的小型弯管机，其特征在于：所述夹持组件(4)包括夹持座(41)、开设于所述夹持座(41)上的滑动槽(42)、于所述滑动槽(42)内滑动的滑动块(43)、设于所述滑动块(43)上的第一固定轴(44)、套设于所述第一固定轴(44)上的滚轮(45)、开设于所述滚轮(45)上的第二环形槽(46)、开设于所述滑动块(43)一端的第一螺纹孔(47)、开设于所述夹持座(41)一端的多个第二螺纹孔(48)及穿设于所述第一螺纹孔(47)和其中一第二螺纹孔(48)的固定螺丝(49)；其中一夹持组件(4)设于所述转盘(2)上，其余夹持组件(4)设于所述固定座(51)上。

4.根据权利要求2所述的小型弯管机，其特征在于：所述传动组件(5)包括设于所述底座(1)上的固定座(51)、设于所述的底座(1)上的第二固定轴(52)、套设于所述第二固定轴(52)上的旋转柱(53)、设于所述旋转柱(53)上的第二齿盘(54)及快拆件(55)；所述固定座(51)上开设有的的第一通口(56)，所述旋转柱(53)穿过所述第一通口(56)，所述第二齿盘(54)位于所述固定座(51)上方，所述旋转柱(53)的上部开设有第二通口(57)，所述旋转柱(53)的下部具有螺纹，该螺纹与所述第一转盘(2)相啮合。

5.根据权利要求4所述的小型弯管机，其特征在于：所述转柄(7)的横截面为“凸”形，“凸”形的各弯折处开有圆角，所述转柄(7)穿设于所述第二通口(57)，所述转柄(7)上开设有多个第二半球形槽(71)；所述快拆件(55)包括竖直开设于所述第二通口(57)上方的第四腔体(551)、部分设于所述第四腔体(551)中的第二滚珠(552)、设于所述第四腔体(551)中的固定板(554)、两端分别连接于所述第二滚珠(552)和所述固定板(554)的第三弹簧(553)、一端与所述滚轮(45)连接的第二连接杆(555)、开设于所述固定板(554)上方一侧的第五腔体(556)、设于所述第五腔体(556)中的第二按钮(558)及两端分别连接于所述第二连接杆(555)和所述第二按钮(558)的第二杠杆(557)。

6.根据权利要求5所述的小型弯管机，其特征在于：还包括停止组件(8)，所述停止组件(8)包括第一从动油缸件(81)、滑动件(82)及两端分别连接于所述第一从动油缸件(81)和所述控制油缸(64)的第一油管(83)；所述第一从动油缸件(81)包括设于所述固定座(51)上的缸壳(811)及部分设于所述缸壳(811)内的推块(812)；所述滑动件(82)包括设于所述固定座(51)上的滑动箱(821)、两个分别设于所述滑动箱(821)两侧的轨道(822)、设于所述滑动箱(821)上的多个滑轮(823)、开设于所述滑动箱(821)内的第六腔体(824)、设于所述第六腔体(824)中的凸齿滑块(825)、两端分别连接于所述凸齿滑块(825)和所述滑动箱(821)内壁的多个第四弹簧(826)、设于所述固定座(51)上的弹簧座(827)及两端分别连接于所述弹簧座(827)和所述滑动箱(821)的第五弹簧(828)。

7.根据权利要求4所述的小型弯管机，其特征在于：还包括电机组件(9)，所述电机组件(9)包括驱动电机(91)、连接于所述驱动电机(91)的螺杆(92)、设于所述螺杆(92)远离所述驱动电机(91)一端的轴承座(93)、控制所述驱动电机(91)停止的触动开关(94)、设于所述触动开关(94)一侧的第二从动油缸件(95)及两端分别连接于所述控制油缸(64)和所述第二从动油缸件(95)的第二油管(96)；所述螺杆(92)与所述第二齿盘(54)啮合，所述触动开关(94)的上表面为斜面。

Images