CN218612220U - 冲压焊接生产线的焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压焊接生产线的焊接机构，包括底板，所述底板的顶面固定有四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶面固定有顶板，所述底板的上方设有焊接头，所述焊接头设有便于快速安装焊接头的安装组件，所述安装组件上设有驱动焊接头移动的驱动组件，所述焊接头上固定有视觉传感器。该冲压焊接生产线的焊接机构设有驱动机构，通过电机带动转盘转动，并通过绞接杆带动固定块左右移动，即可实现焊接头左右移动，结构简单成本较低，便于对工件的焊接工作，同时该装置还设有安装组件，通过卡块插入导向孔内，并通过弹簧将两个卡块向相背的一侧挤压，使卡块对固定箱进行固顶，从而实现焊接头的快速安装，便于焊接头的更换，操作简单便捷，实用性高。

Description

冲压焊接生产线的焊接机构

技术领域

本实用新型涉及冲压焊接生产技术领域，具体为冲压焊接生产线的焊接机构。

背景技术

冲压是利用模具在压力机上，将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件，这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压；焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

一般的冲压焊接是通过将工件放置在操作台上，然后通过焊接机构对工件进行焊接工作，普通的焊接设备不便于焊接头的移动易导致加工精度达不到要求，但市面上可移动的冲压焊接设备结构复杂造价较高，因此生产成本较高，同时焊接头在长时间使用后会发生损坏，更换整个焊接设备成本太高，通常只需更换焊接头即可，现有设备通常是通过螺栓将其与焊接设备进行安装，其安装过程麻烦安装所耗费的时间较多，不利于提高工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了冲压焊接生产线的焊接机构，具备结构简单，成本较低，安装便捷等优点，解决了现有设备结构复杂成本高以及焊接头不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲压焊接生产线的焊接机构，包括底板，所述底板的顶面固定有四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶面固定有顶板，所述底板的上方设有焊接头，所述焊接头设有便于快速安装焊接头的安装组件，所述安装组件上设有驱动焊接头移动的驱动组件，所述焊接头上固定有视觉传感器；

此外，所述驱动组件包括电机，所述电机固定在底板顶面的左侧，所述电机的输出端固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有主动锥齿，所述主动锥齿上啮合有从动锥齿，所述驱动组件还包括固定在底板顶面左侧的支撑柱，所述支撑柱顶端的背面设有转盘，所述转盘上固定有转动板，所述驱动组件还包括固定在顶板底面的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的底面固定有固定块，所述固定块的左侧固定有绞接架，所述绞接架上铰接有绞接杆。

进一步，所述底板的顶面固定安装有操作台，所述滑轨为T形滑轨，所述滑块为T形滑块，所述绞接杆远离固定块的一端与转动板的背面相铰接。

进一步，所述支撑柱正面的顶部开设有通孔，所述从动锥齿的背面固定有转杆，所述转杆贯穿通孔并与其转动连接，所述转杆的背面与转盘的正面相固定。

进一步，所述安装组件包括安装箱，所述安装箱固定在固定块的底面，所述安装箱内壁左右两侧之间固定有固定杆，所述固定杆上活动套装有弹簧，所述固定杆的外表面滑动连接有两个卡块，两个所述卡块相背的一侧均固定有推杆，所述安装组件还包括固定在焊接头顶面的固定箱。

进一步，所述安装箱的内顶壁开设有滑槽，所述卡块的顶端插入滑槽内并与其滑动连接，所述弹簧抵接在两个卡块相对的一侧。

进一步，所述卡块的侧面开设有供固定杆贯穿的滑孔，所述安装箱的左右两侧均开设有贯穿孔，两个所述推杆分别贯穿两个贯穿孔，并延伸至安装箱的外部。

进一步，所述安装箱的底面开设有限位孔，所述固定箱呈内部中空顶面缺失状，所述固定箱贯穿限位孔并延伸至安装箱的内部。

进一步，所述卡块呈L形，所述固定箱左右两侧的顶部均开设有导向孔，两个所述卡块的底端分别贯穿两个导向孔，并与其间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型提供了冲压焊接生产线的焊接机构，具备以下有益效果：该冲压焊接生产线的焊接机构设有驱动机构，通过电机带动转盘转动，并通过绞接杆带动固定块左右移动，即可实现焊接头左右移动，结构简单成本较低，便于对工件的焊接工作，同时该装置还设有安装组件，通过卡块插入导向孔内，并通过弹簧将两个卡块向相背的一侧挤压，使卡块对固定箱进行固顶，从而实现焊接头的快速安装，便于焊接头的更换，操作简单便捷，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型滑块与滑轨的侧视图；

图4为本实用新型安装组件的结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3顶板、4焊接头、5安装组件、501安装箱、502固定杆、503弹簧、504卡块、505推杆、506固定箱、6驱动组件、601电机、602连接杆、603主动锥齿、604从动锥齿、605转盘、606转动板、607支撑柱、608绞接杆、609滑轨、610滑块、611固定块、612绞接架、7视觉传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的冲压焊接生产线的焊接机构，包括底板1，底板1的顶面固定有四个支撑腿2，四个支撑腿2的顶面固定有顶板3，底板1的上方设有焊接头4，焊接头4设有便于快速安装焊接头4的安装组件5，安装组件5上设有驱动焊接头4移动的驱动组件6，焊接头4上固定有视觉传感器7。

需要说明的是，驱动组件6结构简单并可带动焊接头4左右移动，使焊接效果更好，使用更加方便，同时安装组件5便于更换焊接头4，操作简单便捷，实用性高，焊接头4的右侧连接有焊接设备，焊接设备为现有技术中的用于焊接工作的专用设备，其中视觉传感器7为现有技术中的设备，可在焊接过程中对漏焊的位置自动感应，防止漏焊的情况发生，可进一步提高加工工件的品质。

此外，驱动组件6包括电机601，电机601固定在底板1顶面的左侧，电机601的输出端固定有连接杆602，连接杆602的顶端固定有主动锥齿603，主动锥齿603上啮合有从动锥齿604，驱动组件6还包括固定在底板1顶面左侧的支撑柱607，支撑柱607顶端的背面设有转盘605，转盘605上固定有转动板606，驱动组件6还包括固定在顶板3底面的滑轨609，滑轨609上滑动连接有滑块610，滑块610的底面固定有固定块611，固定块611的左侧固定有绞接架612，绞接架612上铰接有绞接杆608。

可以理解的是，在进行焊接工作时，通过电机601带动连接杆602转动，并带动主动锥齿603转动，进一步带动从动锥齿604转动，紧接着带动转盘605转动，转动板606在转动的过程中，通过绞接杆608带动固定块611左右移动，并通过固定块611带动焊接头4左右移动，其结构简单，操作方便。

其中，底板1的顶面固定安装有操作台，可将工件放置在操作台的顶面，便于进行焊接工作，滑轨609为T形滑轨，滑块610为T形滑块，使固定块611在移动过程中更加稳定，同时可起到支撑作用，绞接杆608远离固定块611的一端与转动板606的背面相铰接，在转动板606转动的过程中可通过绞接杆608拉动固定块611向左移动，同时可推动固定块611向右移动。

同时，支撑柱607正面的顶部开设有通孔，从动锥齿604的背面固定有转杆，转杆贯穿通孔并与其转动连接，转杆的背面与转盘605的正面相固定，从动锥齿604转动可通过转杆带动转盘605转动。

请参阅图4，为了便于焊接头4快速更换，安装组件5包括安装箱501，安装箱501固定在固定块611的底面，安装箱501内壁左右两侧之间固定有固定杆502，固定杆502上活动套装有弹簧503，固定杆502的外表面滑动连接有两个卡块504，两个卡块504相背的一侧均固定有推杆505，安装组件5还包括固定在焊接头4顶面的固定箱506。

可以理解的是，将固定箱506插入安装箱501内，并通过卡块504对固定箱506进行卡接限位，从而实现焊接头4的快速固定，在更换焊接头4的过程中操作更加简单，所需安装时间较少，工作效率更高。

其中，安装箱501的内顶壁开设有滑槽，卡块504的顶端插入滑槽内并与其滑动连接，可对卡块504进行限位作用，使其在移动过程中更加稳定，弹簧503抵接在两个卡块504相对的一侧，可通过弹簧503使两个卡块504向相背的一侧移动，从而对固定箱506进行固定。

同时，卡块504的侧面开设有供固定杆502贯穿的滑孔，安装箱501的左右两侧均开设有贯穿孔，两个推杆505分别贯穿两个贯穿孔，并延伸至安装箱501的外部，两个推杆505相背的一侧均固定把手，通过推动两个把手向相对的一侧进行移动，从而使两个卡块504向相对的一侧进行移动，进一步便于将固定箱506插入安装箱501内。

此外，安装箱501的底面开设有限位孔，可对固定箱506起到定位的作用，同时便于固定箱506插入安装箱501内，固定箱506呈内部中空顶面缺失状，固定箱506贯穿限位孔并延伸至安装箱501的内部，便于通过卡块504插入固定箱506的内腔并对固定箱506进行固定。

与此同时，卡块504呈L形，固定箱506左右两侧的顶部均开设有导向孔，两个卡块504的底端分别贯穿两个导向孔，并与其间隙配合，通过卡块504插入导向孔内，可对固定箱506起到支撑作用同时可将其固定，安装过程更加便捷。

上述实施例的工作原理为：

1、使用该设备进行焊接工作时，首先将工件放置在操作台的顶面，然后焊接设备通过焊接头4对工件进行焊接工作，当需要调整焊接头4的焊接位置时，启动电机601带动连接杆602转动，并带动主动锥齿603转动，进一步带动从动锥齿604转动，紧接着通过转杆带动转盘605转动，然后转动板606在转盘605的作用下进行转动，紧接着通过绞接杆608带动固定块611进行左右移动，从而带动焊接头4进行左右移动，便于对工件不同位置进行焊接。

2、当需要更换焊接头4时，推动两个把手向相对的一侧进行移动，从而在推杆505进行挤压两个卡块504向相对的一侧进行移动，紧接着将固定箱506插入安装箱501的内部，然后松开两个把手，此时弹簧503推动两个卡块504向相背的一侧进行移动，进一步使卡块504插入固定箱506上的导向孔内，从而完成焊接头4的更换过程。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.冲压焊接生产线的焊接机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)的顶面固定有顶板(3)，所述底板(1)的上方设有焊接头(4)，所述焊接头(4)上设有便于快速安装焊接头(4)的安装组件(5)，所述安装组件(5)上设有驱动焊接头(4)移动的驱动组件(6),所述焊接头(4)上固定有视觉传感器(7)；

此外，所述驱动组件(6)包括电机(601)，所述电机(601)固定在底板(1)顶面的左侧，所述电机(601)的输出端固定有连接杆(602)，所述连接杆(602)的顶端固定有主动锥齿(603)，所述主动锥齿(603)上啮合有从动锥齿(604)，所述驱动组件(6)还包括固定在底板(1)顶面左侧的支撑柱(607)，所述支撑柱(607)顶端的背面设有转盘(605)，所述转盘(605)上固定有转动板(606)，所述驱动组件(6)还包括固定在顶板(3)底面的滑轨(609)，所述滑轨(609)上滑动连接有滑块(610)，所述滑块(610)的底面固定有固定块(611)，所述固定块(611)的左侧固定有绞接架(612)，所述绞接架(612)上铰接有绞接杆(608)。

2.根据权利要求1所述的冲压焊接生产线的焊接机构，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有操作台，所述滑轨(609)为T形滑轨，所述滑块(610)为T形滑块，所述绞接杆(608)远离固定块(611)的一端与转动板(606)的背面相铰接。

3.根据权利要求1所述的冲压焊接生产线的焊接机构，其特征在于：所述支撑柱(607)正面的顶部开设有通孔，所述从动锥齿(604)的背面固定有转杆，所述转杆贯穿通孔并与其转动连接，所述转杆的背面与转盘(605)的正面相固定。

4.根据权利要求1所述的冲压焊接生产线的焊接机构，其特征在于：所述安装组件(5)包括安装箱(501)，所述安装箱(501)固定在固定块(611)的底面，所述安装箱(501)内壁左右两侧之间固定有固定杆(502)，所述固定杆(502)上活动套装有弹簧(503)，所述固定杆(502)的外表面滑动连接有两个卡块(504)，两个所述卡块(504)相背的一侧均固定有推杆(505)，所述安装组件(5)还包括固定在焊接头(4)顶面的固定箱(506)。

5.根据权利要求4所述的冲压焊接生产线的焊接机构，其特征在于：所述安装箱(501)的内顶壁开设有滑槽，所述卡块(504)的顶端插入滑槽内并与其滑动连接，所述弹簧(503)抵接在两个卡块(504)相对的一侧。

6.根据权利要求4所述的冲压焊接生产线的焊接机构，其特征在于：所述卡块(504)的侧面开设有供固定杆(502)贯穿的滑孔，所述安装箱(501)的左右两侧均开设有贯穿孔，两个所述推杆(505)分别贯穿两个贯穿孔，并延伸至安装箱(501)的外部。

7.根据权利要求4所述的冲压焊接生产线的焊接机构，其特征在于：所述安装箱(501)的底面开设有限位孔，所述固定箱(506)呈内部中空顶面缺失状，所述固定箱(506)贯穿限位孔并延伸至安装箱(501)的内部。

8.根据权利要求4所述的冲压焊接生产线的焊接机构，其特征在于：所述卡块(504)呈L形，所述固定箱(506)左右两侧的顶部均开设有导向孔，两个所述卡块(504)的底端分别贯穿两个导向孔，并与其间隙配合。

Images