CN219924958U - 一种金属件焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属件焊接机，包括工作台和焊接单元；工作台：其上表面的后侧设有立柱，立柱的上端设有支撑轴，支撑轴的外弧面通过轴承转动连接有支撑座；焊接单元：其包括支撑管、滑块、支撑架和焊接头，支撑管的中部与支撑座的上端滑动连接，支撑管的内部对称滑动连接有滑块，滑块的外弧面均设有支撑架，支撑管的外弧面开设有与支撑架对应的避让孔，支撑架的上端均设有焊接头；其中：还包括PLC控制器，PLC控制器设置于工作台的前侧面，焊接头的输入端电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该金属件焊接机，可以进行双面焊接，焊接效率高，同时使用灵活性高，使用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具加工技术领域，具体为一种金属件焊接机。
背景技术
在我们的生活中离不开家具的使用，家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，到如今家具门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，其中一些家具中会使到金属件，金属件一般需要进行焊接，因此会使用到金属焊接机，现有焊接机在使用的过程中一般需要进行手持焊接头进行加工，一般不能自动进行加工，生产人员劳动负担较大，也有利于架体带焊接头进行移动实现自动焊接的，但一般只有一个焊接头，不能对家具金属件的两面同时进行焊接，进而焊接效率较低，同时架体的灵活性较差，影响使用时的便利性，为此，我们提出一种金属件焊接机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属件焊接机，可以对家具金属件进行双面焊接，焊接效率高，并且两个焊接头的间距和角度可调，使用方便且使用范围广，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件焊接机，包括工作台和焊接单元；
工作台：其上表面的后侧设有立柱，立柱的上端设有支撑轴，支撑轴的外弧面通过轴承转动连接有支撑座；
焊接单元：其包括支撑管、滑块、支撑架和焊接头，支撑管的中部与支撑座的上端滑动连接，支撑管的内部对称滑动连接有滑块，滑块的外弧面均设有支撑架，支撑管的外弧面开设有与支撑架对应的避让孔，支撑架的上端均设有焊接头；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的前侧面，焊接头的输入端电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，使用时可以利用两个焊接头对家具金属件的两面进行同步焊接，进而提高了家具金属件的焊接效率，在使用的过程中可以利用两个电机对两个焊接头的角度和距离进行调节，可以满足不同厚度家具金属件的焊接，同时可以进行不同角度的焊接，使用范围广且使用便利性好。
进一步的，所述焊接单元还包括双向丝杆，双向丝杆通过轴承转动连接于支撑管的内部，滑块均与双向丝杆螺纹连接，方便调节两个焊接头的距离。
进一步的，所述焊接单元还包括调节电机，所述调节电机通过电机座设置于支撑管的左端，调节电机的输出轴与双向丝杆的左端固定连接，调节电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便控制双向丝杆的旋转。
进一步的，所述支撑座的右侧面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端与支撑管的外弧面固定连接，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动支撑管的移动。
进一步的，所述支撑轴的前端设有蜗轮，支撑座的前端通过轴承转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，方便驱动支撑座的旋转。
进一步的，所述支撑座的下端设有旋转电机，旋转电机的输出轴与蜗杆的下端固定连接，旋转电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，给蜗杆的旋转提供了动力。
进一步的，所述工作台的上表面开设有均匀分布的螺纹孔，方便家具金属件工装的固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属件焊接机，具有以下好处：
1、调控PLC控制器，PLC控制器控制工作台内部的光纤激光器工作，光纤激光器给焊接头提供能量，焊接头工作对金属件的两面进行焊接，然后电动推杆运转，电动推杆的伸缩端带动支撑管沿支撑座上端的滑槽滑动，支撑座通过滑块和支撑架带动焊接头向上移动，焊接头对家具金属件进行连续的焊接，使用时可以利用两个焊接头对家具金属件的两面进行同步焊接，进而提高了家具的焊接效率。
2、当家具金属件的厚度发生变化后，可以调控PLC控制器，调节电机运转，调节电机的输出轴带动双向丝杆旋转，双向丝杆带动滑块沿支撑管进行滑动，滑块通过支撑架带动焊接头进行横向的移动，两个焊接头之间的横向距离发生发生变化，进而可以对不同厚度的金属件的双面焊接，同时可以调控PLC控制器，旋转电机运转，旋转电机的输出轴后带动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗杆将带动支撑座绕支撑轴的轴心进行旋转，支撑座带动支撑管绕支撑轴的轴心进行旋转，支撑管通过滑块和支撑架带动焊接头移动，可以对两个焊接头的焊接角度进行调节，可以对金属件进行不同角度的焊接，在使用的过程中可以利用两个电机对两个焊接头的角度和距离进行调节，可以满足不同厚度家具金属件的焊接，同时可以进行不同角度的焊接，使用范围广且使用便利性好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1工作台、2立柱、3支撑轴、4支撑座、5焊接单元、51支撑管、52滑块、53支撑架、54焊接头、55双向丝杆、56调节电机、6电动推杆、7蜗杆、8蜗轮、9旋转电机、10PLC控制器、11螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种金属件焊接机，包括工作台1和焊接单元5；
工作台1：其上表面的后侧设有立柱2，使用时使用螺栓将家具工装安装到工作台1的上表面，立柱2的上端设有支撑轴3，立柱2给上方的零部件提供了支撑，支撑轴3的外弧面通过轴承转动连接有支撑座4，支撑轴3的前端设有蜗轮8，支撑座4的前端通过轴承转动连接有蜗杆7，蜗杆7与蜗轮8啮合连接，支撑座4的下端设有旋转电机9，旋转电机9的输出轴与蜗杆7的下端固定连接，旋转电机9的输入端电连接PLC控制器10的输出端，旋转电机9运转，旋转电机9的输出轴后带动蜗杆7旋转，蜗杆7与蜗轮8啮合连接，蜗杆7将带动支撑座4绕支撑轴3的轴心进行旋转，工作台1的上表面开设有均匀分布的螺纹孔11，螺栓与螺纹孔11螺纹连接，方便家具工装的固定；
焊接单元5：其包括支撑管51、滑块52、支撑架53和焊接头54，支撑管51的中部与支撑座4的上端滑动连接，支撑管51的内部对称滑动连接有滑块52，滑块52的外弧面均设有支撑架53，支撑管51的外弧面开设有与支撑架53对应的避让孔，支撑架53的上端均设有焊接头54，焊接单元5还包括双向丝杆55，双向丝杆55通过轴承转动连接于支撑管51的内部，滑块52均与双向丝杆55螺纹连接，焊接单元5还包括调节电机56，调节电机56通过电机座设置于支撑管51的左端，调节电机56的输出轴与双向丝杆55的左端固定连接，调节电机56的输入端电连接PLC控制器10的输出端，调节电机56运转，调节电机56的输出轴带动双向丝杆55旋转，双向丝杆55带动滑块52沿支撑管51进行滑动，滑块52通过支撑架53带动焊接头54进行横向的移动，两个焊接头54之间的横向距离发生发生变化，进而可以对不同厚度的金属件的双面焊接，支撑座4的右侧面设有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端与支撑管51的外弧面固定连接，电动推杆6的输入端电连接PLC控制器10的输出端，电动推杆6运转，电动推杆6的伸缩端带动支撑管51沿支撑座4上端的滑槽滑动，支撑座4通过滑块52和支撑架53带动焊接头54向上移动，焊接头54对家具金属件进行连续的焊接，支撑座4带动支撑管51绕支撑轴3的轴心进行旋转，支撑管51通过滑块52和支撑架53带动焊接头54移动，可以对两个焊接头54的焊接角度进行调节，可以对金属件进行不同角度的焊接；
其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于工作台1的前侧面，焊接头54的输入端电连接PLC控制器10的输出端，PLC控制器10的输入端电连接外部电源，使用家具工装对家具的金属件进行固定并与焊接头54的位置对应，调控PLC控制器10，PLC控制器10控制工作台1内部的光纤激光器工作，光纤激光器给焊接头54提供能量，焊接头54工作对金属件的两面进行焊接。
本实用新型提供的一种金属件焊接机的工作原理如下：使用时使用螺栓将家具工装安装到工作台1的上表面，螺栓与螺纹孔11螺纹连接，然后使用家具工装对家具的金属件进行固定并与焊接头54的位置对应，调控PLC控制器10，PLC控制器10控制工作台1内部的光纤激光器工作，光纤激光器给焊接头54提供能量，焊接头54工作对金属件的两面进行焊接，然后电动推杆6运转，电动推杆6的伸缩端带动支撑管51沿支撑座4上端的滑槽滑动，支撑座4通过滑块52和支撑架53带动焊接头54向上移动，焊接头54对家具金属件进行连续的焊接，当家具金属件的厚度发生变化后，可以调控PLC控制器10，调节电机56运转，调节电机56的输出轴带动双向丝杆55旋转，双向丝杆55带动滑块52沿支撑管51进行滑动，滑块52通过支撑架53带动焊接头54进行横向的移动，两个焊接头54之间的横向距离发生发生变化，进而可以对不同厚度的金属件的双面焊接，同时可以调控PLC控制器10，旋转电机9运转，旋转电机9的输出轴后带动蜗杆7旋转，蜗杆7与蜗轮8啮合连接，蜗杆7将带动支撑座4绕支撑轴3的轴心进行旋转，支撑座4带动支撑管51绕支撑轴3的轴心进行旋转，支撑管51通过滑块52和支撑架53带动焊接头54移动，可以对两个焊接头54的焊接角度进行调节，可以对金属件进行不同角度的焊接。
值得注意的是，以上实施例中所公开的焊接头54、调节电机56、电动推杆6、旋转电机9和PLC控制器10均可根据实际应用场景自由配置，焊接头54可选用型号为BW101-GS激光焊接头，调节电机56可选用型号为R88M-G20030H-S2-Z的伺服电机，电动推杆6可选用型号为ANT-52的电动推杆，旋转电机9可选用型号为MS1H1-10B30CB-A330Z的伺服电机，PLC控制器10可选用型号为FX3U-16MR/ES-A的PLC控制器，PLC控制器10控制焊接头54、调节电机56、电动推杆6、旋转电机9工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种金属件焊接机，其特征在于：包括工作台(1)和焊接单元(5)；
工作台(1)：其上表面的后侧设有立柱(2)，立柱(2)的上端设有支撑轴(3)，支撑轴(3)的外弧面通过轴承转动连接有支撑座(4)；
焊接单元(5)：其包括支撑管(51)、滑块(52)、支撑架(53)和焊接头(54)，支撑管(51)的中部与支撑座(4)的上端滑动连接，支撑管(51)的内部对称滑动连接有滑块(52)，滑块(52)的外弧面均设有支撑架(53)，支撑管(51)的外弧面开设有与支撑架(53)对应的避让孔，支撑架(53)的上端均设有焊接头(54)；
其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于工作台(1)的前侧面，焊接头(54)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端，PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种金属件焊接机，其特征在于：所述焊接单元(5)还包括双向丝杆(55)，双向丝杆(55)通过轴承转动连接于支撑管(51)的内部，滑块(52)均与双向丝杆(55)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属件焊接机，其特征在于：所述焊接单元(5)还包括调节电机(56)，所述调节电机(56)通过电机座设置于支撑管(51)的左端，调节电机(56)的输出轴与双向丝杆(55)的左端固定连接，调节电机(56)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种金属件焊接机，其特征在于：所述支撑座(4)的右侧面设有电动推杆(6)，电动推杆(6)的伸缩端与支撑管(51)的外弧面固定连接，电动推杆(6)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种金属件焊接机，其特征在于：所述支撑轴(3)的前端设有蜗轮(8)，支撑座(4)的前端通过轴承转动连接有蜗杆(7)，蜗杆(7)与蜗轮(8)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属件焊接机，其特征在于：所述支撑座(4)的下端设有旋转电机(9)，旋转电机(9)的输出轴与蜗杆(7)的下端固定连接，旋转电机(9)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种金属件焊接机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有均匀分布的螺纹孔(11)。
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