CN220659556U - 一种激光焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接定位工装，包括底座，所述底座的表面固定安装有加厚杆，所述加厚杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面转动连接有用于放置工件的转板，所述转板的表面位于中心位置开设有长槽，所述转板的表面设置有用于固定工件的固定机构，所述底座的表面设置有滑动架。本实用新型通过设置转板、加厚杆、滑块和固定机构，使两个板状工件的拼接处对准转板的长槽，实现定位效果，然后利用固定机构对两个板状工件进行固定，最后利用焊机进行焊接，在板状工件的一侧焊接结束后，可以直接通过转板转动过来，从而方便对另一侧进行焊接，无需进行拆卸，方便进行操作。

Description

一种激光焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接定位工装。

背景技术

激光焊接是一种高精度的焊接技术，其工艺流程主要包括预处理、对位、焊接和后处理。首先，进行预处理，即对要焊接的物体进行清洗和去除污垢。然后进行对位，将要焊接的物体精确地定位到需要的位置。接下来是焊接过程，将激光束照射在要焊接的物体上，使其局部熔化，然后将两个物体连接在一起。最后进行后处理，将焊接处进行打磨、抛光等处理，以使其更加平整，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

公开号为CN218836587U的专利公开了一种激光焊接定位工装，涉及激光焊接技术领域。本实用新型包括底座、安装架和加工台，底座的上表面开设有若干第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有滑块，滑块的上表面与加工台固定连接，滑块的一表面固定连接有拉杆，拉杆的周侧面螺纹连接有螺帽，加工台的上表面固定安装有竖板，竖板的一表面开设有槽口，槽口内安装有安装螺套，安装螺套内连接有丝杆，丝杆的一端转动连接有固定板。本实用新型通过设置拉杆、滑块和螺帽，拉动拉杆，拉杆通过滑块能够带动加工台进行移动，方便根据焊接的需求调节焊接件的位置，提高设备定位的准确性，也提高了设备的焊接质量，该专利在实际使用中，由于工件焊件的时候，经常需要对工件的两侧进行焊接，而该专利只能对工件一侧的焊缝进行焊机，如果需要另一侧进行焊接就需要拆卸固定机构，然后手动对工件进行翻转定位，从而使焊缝的位置朝向上方进行焊接操作，实际操作有较多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光焊接定位工装，解决了现有技术中焊接工装只能对工件一侧的焊缝进行焊机，如果需要另一侧进行焊接就需要拆卸固定机构，然后手动对工件进行翻转定位，从而使焊缝的位置朝向上方进行焊接操作，实际操作有较多不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光焊接定位工装，包括底座，所述底座的表面固定安装有加厚杆，所述加厚杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面转动连接有用于放置工件的转板，所述转板的表面位于中心位置开设有长槽，所述转板的表面设置有用于固定工件的固定机构，所述底座的表面设置有滑动架，所述滑动架为“U”形结构，所述滑动架的两臂之间滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面设置有焊机。

优选的，所述固定机构包括固定架，所述固定架为“n”形结构，所述固定架的两臂端口和转板固定连接，所述固定架的两臂之间滑动连接有移动架，所述移动架的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹贯穿固定架，所述螺杆的顶端固定安装有转把。

优选的，所述移动架为“口”字形结构，所述移动架与长槽对齐。

优选的，所述转板的上下两侧远离滑块的一侧均固定安装有垫块。

优选的，所述底座的表面开设有凹槽，所述滑动架滑动连接在凹槽的内部，所述凹槽的内壁固定安装有两个电动伸缩杆，所述滑动架滑动连接在底座的内部，所述电动伸缩杆的输出端端口和滑动架固定连接。

优选的，所述滑动架的两臂之间均开设有竖槽，所述滑杆通过竖槽和滑动架滑动连接，所述竖槽的顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端端口和滑杆固定连接。

优选的，所述滑杆的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的表面开设有圆孔，所述焊机插设在圆孔的内部。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置转板、加厚杆、滑块和固定机构，使两个板状工件的拼接处对准转板的长槽，实现定位效果，然后利用固定机构对两个板状工件进行固定，最后利用焊机进行焊接，在板状工件的一侧焊接结束后，可以直接通过转板转动过来，从而方便对另一侧进行焊接，无需进行拆卸，方便进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1侧视图；

图3为本实用新型底座剖视图；

图4为本实用新型转板结构示意图。

图中：1、底座；2、加厚杆；3、滑块；4、转板；5、长槽；6、移动架；7、螺杆；8、固定架；9、气缸；10、矩形槽；11、焊机；12、移动块；13、滑杆；14、竖槽；15、滑动架；16、电动伸缩杆；17、垫块；18、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种激光焊接定位工装，包括底座1，底座1的表面固定安装有加厚杆2，加厚杆2的表面滑动连接有滑块3，滑块3的表面转动连接有用于放置工件的转板4，转板4的表面位于中心位置开设有长槽5，转板4的表面设置有用于固定工件的固定机构，底座1的表面设置有滑动架15，滑动架15为“U”形结构，滑动架15的两臂之间滑动连接有滑杆13，滑杆13的表面设置有焊机11，使用中将两个待焊接的板状工件放置在转板4的表面，使焊缝的位置对准转板4表面的长槽5，然后利用固定机构对两个待焊接的板状工件进行固定，最后利用滑杆13上的焊机11对两个板状工件进行焊接，当板状工件的一侧焊接完成后，直接转动转板4，带动整个板状工件和固定机构同步转动，然后使滑块3从加厚杆2的一端移动到另一端，最后直接放置在加厚杆2的表面，此时板状工件的另一侧通过长槽5露出来，从而方便焊机11对板状工件的另一侧进行焊接，通过设置转板4、加厚杆2、滑块3和固定机构，使两个板状工件的拼接处对准转板4的长槽5，实现定位效果，然后利用固定机构对两个板状工件进行固定，最后利用焊机11进行焊接，在板状工件的一侧焊接结束后，可以直接通过转板4转动过来，从而方便对另一侧进行焊接，无需进行拆卸，方便进行操作。

进一步的，固定机构包括固定架8，固定架8为“n”形结构，固定架8的两臂端口和转板4固定连接，固定架8的两臂之间滑动连接有移动架6，移动架6的顶部转动连接有螺杆7，螺杆7螺纹贯穿固定架8，螺杆7的顶端固定安装有转把，固定机构在使用中，直接利用转把带动螺杆7转动，而螺杆7和固定架8之间为螺纹连接，因此螺杆7的转动会发生移动，带动移动架6下移，从而利用移动架6对两个板状工件进行挤压固定。

进一步的，移动架6为“口”字形结构，移动架6与长槽5对齐。

进一步的，转板4的上下两侧远离滑块3的一侧均固定安装有垫块17，通过设置垫块17，方便在转动转板4的时候利用垫块17对转板4的一端垫起来，使转板4在滑块3的和垫块17的作用下始终保持水平，从而方便进行焊接操作。

进一步的，底座1的表面开设有凹槽18，滑动架15滑动连接在凹槽18的内部，凹槽18的内壁固定安装有两个电动伸缩杆16，滑动架15滑动连接在底座1的内部，电动伸缩杆16的输出端端口和滑动架15固定连接，通过设置电动伸缩杆16可以对滑动架15进行移动，当需要对转板4进行转动的时候，可以将滑动架15移动至底座1的一侧，从而避免转板4的转动受到滑动架15的限制，增强操作的灵活性。

进一步的，滑动架15的两臂之间均开设有竖槽14，滑杆13通过竖槽14和滑动架15滑动连接，竖槽14的顶壁固定安装有气缸9，气缸9的输出端端口和滑杆13固定连接，在进行焊接的时候，利用气缸9带动滑杆13上下移动，从而方便对焊机11高度位置进行调节。

进一步的，滑杆13的表面开设有矩形槽10，矩形槽10的内部滑动连接有移动块12，移动块12的表面开设有圆孔，焊机11插设在圆孔的内部，焊机11直接插设在滑块3的圆孔中，操作的时候可以直接手动拿持焊机11，然后对其进行推动，利用滑块3的滑动，使焊机11的端部接触焊缝，而且焊机11方便取下来直接手持焊接，从而方便进行使用。

综上，使用中将两个待焊接的板状工件放置在转板4的表面，使焊缝的位置对准转板4表面的长槽5，然后利用固定机构对两个待焊接的板状工件进行固定，最后利用滑杆13上的焊机11对两个板状工件进行焊接，当板状工件的一侧焊接完成后，直接转动转板4，带动整个板状工件和固定机构同步转动，然后使滑块3从加厚杆2的一端移动到另一端，最后直接放置在加厚杆2的表面，此时板状工件的另一侧通过长槽5露出来，从而方便焊机11对板状工件的另一侧进行焊接，通过设置转板4、加厚杆2、滑块3和固定机构，使两个板状工件的拼接处对准转板4的长槽5，实现定位效果，然后利用固定机构对两个板状工件进行固定，最后利用焊机11进行焊接，在板状工件的一侧焊接结束后，可以直接通过转板4转动过来，从而方便对另一侧进行焊接，无需进行拆卸，方便进行操作，固定机构在使用中，直接利用转把带动螺杆7转动，而螺杆7和固定架8之间为螺纹连接，因此螺杆7的转动会发生移动，带动移动架6下移，从而利用移动架6对两个板状工件进行挤压固定，通过设置垫块17，方便在转动转板4的时候利用垫块17对转板4的一端垫起来，使转板4在滑块3的和垫块17的作用下始终保持水平，从而方便进行焊接操作，通过设置电动伸缩杆16可以对滑动架15进行移动，当需要对转板4进行转动的时候，可以将滑动架15移动至底座1的一侧，从而避免转板4的转动受到滑动架15的限制，增强操作的灵活性，在进行焊接的时候，利用气缸9带动滑杆13上下移动，从而方便对焊机11高度位置进行调节，焊机11直接插设在滑块3的圆孔中，操作的时候可以直接手动拿持焊机11，然后对其进行推动，利用滑块3的滑动，使焊机11的端部接触焊缝，而且焊机11方便取下来直接手持焊接，从而方便进行使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种激光焊接定位工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的表面固定安装有加厚杆（2），所述加厚杆（2）的表面滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的表面转动连接有用于放置工件的转板（4），所述转板（4）的表面位于中心位置开设有长槽（5），所述转板（4）的表面设置有用于固定工件的固定机构，所述底座（1）的表面设置有滑动架（15），所述滑动架（15）为“U”形结构，所述滑动架（15）的两臂之间滑动连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的表面设置有焊机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接定位工装，其特征在于，所述固定机构包括固定架（8），所述固定架（8）为“n”形结构，所述固定架（8）的两臂端口和转板（4）固定连接，所述固定架（8）的两臂之间滑动连接有移动架（6），所述移动架（6）的顶部转动连接有螺杆（7），所述螺杆（7）螺纹贯穿固定架（8），所述螺杆（7）的顶端固定安装有转把。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接定位工装，其特征在于，所述移动架（6）为“口”字形结构，所述移动架（6）与长槽（5）对齐。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接定位工装，其特征在于，所述转板（4）的上下两侧远离滑块（3）的一侧均固定安装有垫块（17）。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接定位工装，其特征在于，所述底座（1）的表面开设有凹槽（18），所述滑动架（15）滑动连接在凹槽（18）的内部，所述凹槽（18）的内壁固定安装有两个电动伸缩杆（16），所述滑动架（15）滑动连接在底座（1）的内部，所述电动伸缩杆（16）的输出端端口和滑动架（15）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接定位工装，其特征在于，所述滑动架（15）的两臂之间均开设有竖槽（14），所述滑杆（13）通过竖槽（14）和滑动架（15）滑动连接，所述竖槽（14）的顶壁固定安装有气缸（9），所述气缸（9）的输出端端口和滑杆（13）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种激光焊接定位工装，其特征在于，所述滑杆（13）的表面开设有矩形槽（10），所述矩形槽（10）的内部滑动连接有移动块（12），所述移动块（12）的表面开设有圆孔，所述焊机（11）插设在圆孔的内部。