CN219234303U - 一种激光焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种激光焊接工装，包括操作台，所述操作台顶面固定安装有激光焊接设备，所述操作台顶面固定安装有两个滑轨，所述滑轨外侧滑动安装有滑动座，所述操作台顶面设置有用于带动滑动座滑动的驱动组件，所述滑动座一侧固定安装有电机，所述电机输出端贯通滑动座，所述电机输出端固定安装有转盘，所述转盘表面开设有两个滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一侧固定安装有支撑组件，一侧所述滑槽内部活动安装有用于带动滑块运动的控制件。本实用新型方便对钢管进行固定并焊接，并且能够在焊接时旋转工件，提升焊接工件的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接工装。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，广泛应用于微、小型零件的精密焊接中。
焊接工装指的是焊接固定、压紧、定位的夹具，目前的焊接工装对工件进行固定后，使用激光焊接设备对工件进行焊接，而在需要焊接两个立体的工件时，由于工件是折弯成形的立体结构，导致工装对工件固定后，激光焊接设备能够焊接到的部分有限，因而需要多次旋转工件后，再进行固定和焊接的工作，导致对于工件的焊接效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光焊接工装，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接工装，包括操作台，所述操作台顶面固定安装有激光焊接设备，所述操作台顶面固定安装有两个滑轨，所述滑轨外侧滑动安装有滑动座，所述操作台顶面设置有用于带动滑动座滑动的驱动组件，所述滑动座一侧固定安装有电机，所述电机输出端贯通滑动座，所述电机输出端固定安装有转盘，所述转盘表面开设有两个滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一侧固定安装有支撑组件，一侧所述滑槽内部活动安装有用于带动滑块运动的控制件。
优选的，所述驱动组件包括固定板，所述固定板固定安装在操作台顶面，所述固定板一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有连接杆，所述连接杆两侧均铰接有推杆，所述推杆远离连接杆的一端铰接在滑动座一侧。
优选的，所述支撑组件包括L形连接杆，所述L形连接杆两侧均固定安装有卡块。
优选的，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
优选的，所述控制件包括螺纹杆，所述螺纹杆一端活动安装在一侧滑槽内部，所述螺纹杆螺纹贯穿两个滑块，且所述螺纹杆一端贯通转盘，所述螺纹杆一端固定安装有旋钮，所述螺纹杆两端螺纹方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该激光焊接工装，通过打开电机的开关，能够带动转盘转动，转盘通过滑块、L形连接杆带动卡块转动，从而带动两个工件同时转动，能够改变两个工件的角度位置，从而方便对工件外侧不同位置进行焊接，无需反复拆卸工件调整焊接位置，提升了激光焊接效率。
2.该激光焊接工装，将需要焊接的工件套在同一侧两个L形连接杆的外部，随后通过转动旋钮，带动螺纹杆转动，使得四个卡块与工件的内壁接触对工件进行支撑，完成了对待焊接工件的固定工作，其固定较为方便，更加易于使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型L形连接杆结构示意图；
图3为本实用新型A放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、激光焊接设备；3、滑轨；4、滑动座；5、固定板；6、电动推杆；7、连接杆；8、推杆；9、电机；10、转盘；11、滑槽；12、滑块；13、L形连接杆；14、卡块；15、螺纹杆；16、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参照图1-3所示，本实用新型提供一种激光焊接工装，包括操作台1，操作台1顶面固定安装有激光焊接设备2，操作台1顶面固定安装有两个滑轨3，滑轨3外侧滑动安装有滑动座4，操作台1顶面设置有用于带动滑动座4滑动的驱动组件，滑动座4一侧固定安装有电机9，电机9输出端贯通滑动座4，电机9输出端固定安装有转盘10，转盘10表面开设有两个滑槽11，滑槽11内部设置有滑块12，滑块12一侧固定安装有支撑组件，一侧滑槽11内部活动安装有用于带动滑块12运动的控制件。
具体的，通过控制件带动两个滑块12相互靠近，从而将支撑组件对工件进行支撑固定，通过驱动组件使两个滑动座4相互靠近，从而将两个工件接触，并通过激光焊接设备2对两个工件进行焊接，通过打开电机9的开关，带动转盘10转动，从而改变两个工件的角度，无需拆卸工件即可以对工件外侧不同位置进行焊接。
其中：驱动组件包括固定板5，固定板5固定安装在操作台1顶面，固定板5一侧固定安装有电动推杆6，电动推杆6输出端固定安装有连接杆7，连接杆7两侧均铰接有推杆8，推杆8远离连接杆7的一端铰接在滑动座4一侧，通过打开电动推杆6的开关，推动连接杆7向远离固定板5的方向运动，连接杆7通过推杆8带动两个滑动座4相互靠近，从而能够推动两个工件相互靠近，直至两个工件待焊接位置接触。
其中：支撑组件包括L形连接杆13，L形连接杆13两侧均固定安装有卡块14，两个滑块12向远离的过程中，能够带动L形连接杆13和卡块14运动，卡块14与工件内壁接触，并对工件进行支撑，从而实现对工件的固定工作。
其中：滑块12滑动安装在滑槽11内部，控制件包括螺纹杆15，螺纹杆15一端活动安装在一侧滑槽11内部，螺纹杆15螺纹贯穿两个滑块12，且螺纹杆15一端贯通转盘10，螺纹杆15一端固定安装有旋钮16，螺纹杆15两端螺纹方向相反，通过转动旋钮16，带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动两个滑块12向相互远离的方向运动，从而带动L形连接杆13和卡块14运动，直至四个卡块14与工件的内壁接触，使得四个卡块14与工件的内壁接触对工件进行支撑，能够方便对工件实现固定。
工作原理：本实用新型为一种激光焊接工装，使用时将需要焊接的工件套在同一侧两个L形连接杆13的外部，随后通过转动旋钮16，带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动两个滑块12向相互远离的方向运动，从而带动L形连接杆13和卡块14运动，直至四个卡块14与工件的内壁接触，四个卡块14对工件进行支撑，完成了对待焊接工件的固定工作；
将两个待焊接的工件均固定后，通过打开电动推杆6的开关，推动连接杆7向远离固定板5的方向运动，连接杆7通过推杆8带动两个滑动座4相互靠近，并带动两个工件相互靠近，直至两个工件待焊接位置接触，此时通过启动激光焊接设备2，对工件进行焊接；
通过打开电机9的开关，能够带动转盘10转动，转盘10通过滑块12、L形连接杆13带动卡块14转动，从而带动两个工件同时转动，能够改变两个工件的角度位置，从而方便对工件外侧不同位置进行焊接。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种激光焊接工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶面固定安装有激光焊接设备(2)，所述操作台(1)顶面固定安装有两个滑轨(3)，所述滑轨(3)外侧滑动安装有滑动座(4)，所述操作台(1)顶面设置有用于带动滑动座(4)滑动的驱动组件，所述滑动座(4)一侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)输出端贯通滑动座(4)，所述电机(9)输出端固定安装有转盘(10)，所述转盘(10)表面开设有两个滑槽(11)，所述滑槽(11)内部设置有滑块(12)，所述滑块(12)一侧固定安装有支撑组件，一侧所述滑槽(11)内部活动安装有用于带动滑块(12)运动的控制件。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述驱动组件包括固定板(5)，所述固定板(5)固定安装在操作台(1)顶面，所述固定板(5)一侧固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)输出端固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)两侧均铰接有推杆(8)，所述推杆(8)远离连接杆(7)的一端铰接在滑动座(4)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述支撑组件包括L形连接杆(13)，所述L形连接杆(13)两侧均固定安装有卡块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述滑块(12)滑动安装在滑槽(11)内部。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述控制件包括螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)一端活动安装在一侧滑槽(11)内部，所述螺纹杆(15)螺纹贯穿两个滑块(12)，且所述螺纹杆(15)一端贯通转盘(10)，所述螺纹杆(15)一端固定安装有旋钮(16)，所述螺纹杆(15)两端螺纹方向相反。
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- 2022-11-07 CN CN202222953393.0U patent/CN219234303U/zh active Active
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