CN221494677U - 一种激光焊接系统及焊接夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，且公开了一种激光焊接系统及焊接夹具结构，包括有底座，所述底座的上端固定连接夹具组件，所述底座的上端固定连接行动机构，所述行动机构的上端设置有激光焊接组件。该激光焊接系统及焊接夹具结构，设置了转盘，使用时将待焊接的工件放置在转盘的放置台上端，根据焊接的需求将转盘转动到指定的角度，再将锁紧螺栓螺纹连接圆孔，直至锁紧螺栓将支座锁紧，便于进行多角度的焊接，启动气缸带动激光焊接头接近工件，启动激光焊接头进行焊接工作，启动电机带动齿轮转动，齿轮与齿轨啮合连接，齿轮转动带动移动套沿圆环件移动，对工件进行多角度的焊接，焊接效果好，较为省力。

Description

一种激光焊接系统及焊接夹具结构

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接系统及焊接夹具结构。

背景技术

激光焊接是一种高度精密的焊接工艺，它使用激光束来将两个或多个工件连接在一起。这种焊接方法通常用于需要高质量、高精度和无接触的焊接应用，在进行激光焊接时通常需要用到焊接夹具，焊接夹具是一种用于固定和支撑工件，以确保焊接过程中工件保持正确位置的装置，在焊接工艺中起到关键作用，有助于提高焊接的精确性和质量。

中国实用新型公告号：CN 207205663 U，公开了：一种定位焊接夹具结构，该定位焊接夹具结构，各个部件相互配合，能够配合产品要求，能够达到为预备定位焊接的工件部件通过支撑、夹持或定位的作用，使得工件部件预备焊接的点或面贴合设置，通过焊接夹具完成焊接后，工件部件通过焊接组成完整的工件。但是该装置夹紧的效果不佳，不便于调节工件的焊接角度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光焊接系统及焊接夹具结构，以解决上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接夹具结构，包括有底座，所述底座的上端固定连接夹具组件，所述底座的上端固定连接行动机构，所述行动机构的上端设置有激光焊接组件；

所述夹具组件包括有支座、转盘、圆孔、方槽、放置台、轴承板、滑杆、双向螺杆、手轮一、夹臂和锁紧螺栓，所述支座的上端设置有转盘，所述转盘的上端开设有多个圆孔，所述转盘的上端开设有方槽，所述转盘的上端固定连接放置台，所述转盘的上端设置有轴承板，所述转盘的上方设置有滑杆，所述转盘的上方设置有双向螺杆，所述双向螺杆的右侧固定连接手轮一，所述转盘的上方设置有夹臂，所述圆孔螺纹连接锁紧螺栓；

所述行动机构包括有滑槽、丝杆和手轮二，所述滑槽的内部转动连接丝杆，所述丝杆的右端固定连接手轮二；

所述激光焊接组件包括有圆环件、齿轨、滑块、移动套、齿轮、电机、气缸和激光焊接头，所述圆环件的外侧设置有齿轨，所述圆环件的下端固定连接滑块，所述圆环件的外侧套接移动套，所述移动套的内部转动连接齿轮，所述移动套的外侧固定连接电机，所述移动套的外侧固定连接气缸，所述气缸的输出轴固定连接激光焊接头。

优选的，所述夹具组件设置有相同的两个，两个所述夹具组件对称设置在底座上端。

通过上述技术方案，设置了两个夹具组件，从两个方向将待焊接的工件进行夹持。

优选的，所述支座与转盘转动连接，所述转盘与支座通过锁紧螺栓限位锁紧。

通过上述技术方案，设置了转盘，使用时将待焊接的工件放置在转盘的放置台上端，根据焊接的需求将转盘转动到指定的角度，再将锁紧螺栓螺纹连接圆孔，直至锁紧螺栓将支座锁紧，将转盘与支座限位固定。

优选的，所述轴承板与方槽相适配，所述轴承板设置有相同的两个，所述轴承板与双向螺杆转动连接。

通过上述技术方案，设置了轴承板，对工件进行夹持时，转动手轮一带动双向螺杆转动，双向螺杆与夹臂螺纹连接，双向螺杆转动带动两个夹臂沿滑杆进行相向移动，直至将工件夹紧，夹紧效果好。

优选的，所述夹臂设置有相同的两个且两个夹臂对称设置，所述双向螺杆与两个夹臂螺纹连接，所述夹臂与滑杆滑动连接。

通过上述技术方案，设置了滑杆，为夹臂限位，夹臂运行更加稳定。

优选的，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块与滑槽滑动连接。

通过上述技术方案，设置了滑块、丝杆、手轮一和滑槽，工件夹紧在转盘上时，工件根据需求转动到适当的角度，此时工件的端部与圆环件的圆心不统一，不便于进行激光焊接，此时转动手轮二，带动丝杆转动，丝杆与滑块螺纹连接，丝杆转动带动滑块沿滑槽移动，直至圆环件移动到适当的位置，便于进行焊接。

优选的，所述齿轨与齿轮啮合连接，所述齿轮与电机的输出端固定连接，所述移动套与圆环件滑动连接。

通过上述技术方案，进行焊接时，启动气缸带动激光焊接头接近工件，启动激光焊接头进行焊接工作，启动电机带动齿轮转动，齿轮与齿轨啮合连接，齿轮转动带动移动套沿圆环件移动，对工件进行多角度的焊接，焊接效果好，较为省力。

本实用新型的第二方面提出了激光焊接系统，包括如上所述的焊接夹具结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光焊接系统及焊接夹具结构，具备以下有益效果：

1、该激光焊接系统及焊接夹具结构，设置了转盘，使用时将待焊接的工件放置在转盘的放置台上端，根据焊接的需求将转盘转动到指定的角度，再将锁紧螺栓螺纹连接圆孔，直至锁紧螺栓将支座锁紧，将转盘与支座限位固定，便于进行多角度的焊接，设置了轴承板，对工件进行夹持时，转动手轮一带动双向螺杆转动，双向螺杆与夹臂螺纹连接，双向螺杆转动带动两个夹臂沿滑杆进行相向移动，直至将工件夹紧，夹紧效果好，设置了滑杆，为夹臂限位，夹臂运行更加稳定。

2、该激光焊接系统及焊接夹具结构，设置了滑块、丝杆、手轮一和滑槽，工件夹紧在转盘上时，工件根据需求转动到适当的角度，此时工件的端部与圆环件的圆心不统一，不便于进行激光焊接，此时转动手轮二，带动丝杆转动，丝杆与滑块螺纹连接，丝杆转动带动滑块沿滑槽移动，直至圆环件移动到适当的位置，便于进行焊接，进行焊接时，启动气缸带动激光焊接头接近工件，启动激光焊接头进行焊接工作，启动电机带动齿轮转动，齿轮与齿轨啮合连接，齿轮转动带动移动套沿圆环件移动，对工件进行多角度的焊接，焊接效果好，较为省力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型夹具组件放大结构示意图；

图4为本实用新型夹具组件拆分结构示意图；

图5为本实用新型行动机构及激光焊接机构结构示意图。

其中：1、底座；2、夹具组件；201、支座；202、转盘；203、圆孔；204、方槽；205、放置台；206、轴承板；207、滑杆；208、双向螺杆；209、手轮一；210、夹臂；211、锁紧螺栓；3、行动机构；301、滑槽；302、丝杆；303、手轮二；4、激光焊接组件；401、圆环件；402、齿轨；403、滑块；404、移动套；405、齿轮；406、电机；407、气缸；408、激光焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提供的一种激光焊接系统及焊接夹具结构，包括有底座1，底座1的上端固定连接夹具组件2，底座1的上端固定连接行动机构3，行动机构3的上端设置有激光焊接组件4；

夹具组件2包括有支座201、转盘202、圆孔203、方槽204、放置台205、轴承板206、滑杆207、双向螺杆208、手轮一209、夹臂210和锁紧螺栓211，支座201的上端设置有转盘202，转盘202的上端开设有多个圆孔203，转盘202的上端开设有方槽204，转盘202的上端固定连接放置台205，转盘202的上端设置有轴承板206，转盘202的上方设置有滑杆207，转盘202的上方设置有双向螺杆208，双向螺杆208的右侧固定连接手轮一209，转盘202的上方设置有夹臂210，圆孔203螺纹连接锁紧螺栓211；

行动机构3包括有滑槽301、丝杆302和手轮二303，滑槽301的内部转动连接丝杆302，丝杆302的右端固定连接手轮二303；

激光焊接组件4包括有圆环件401、齿轨402、滑块403、移动套404、齿轮405、电机406、气缸407和激光焊接头408，圆环件401的外侧设置有齿轨402，圆环件401的下端固定连接滑块403，圆环件401的外侧套接移动套404，移动套404的内部转动连接齿轮405，移动套404的外侧固定连接电机406，移动套404的外侧固定连接气缸407，气缸407的输出轴固定连接激光焊接头408。

具体的，夹具组件2设置有相同的两个，两个夹具组件2对称设置在底座1上端。优点是，设置了两个夹具组件2，从两个方向将待焊接的工件进行夹持。

具体的，支座201与转盘202转动连接，转盘202与支座201通过锁紧螺栓211限位锁紧。优点是，设置了转盘202，使用时将待焊接的工件放置在转盘202的放置台205上端，根据焊接的需求将转盘202转动到指定的角度，再将锁紧螺栓211螺纹连接圆孔203，直至锁紧螺栓211将支座201锁紧，将转盘202与支座201限位固定。

具体的，轴承板206与方槽204相适配，轴承板206设置有相同的两个，轴承板206与双向螺杆208转动连接。优点是，设置了轴承板206，对工件进行夹持时，转动手轮一209带动双向螺杆208转动，双向螺杆208与夹臂210螺纹连接，双向螺杆208转动带动两个夹臂210沿滑杆207进行相向移动，直至将工件夹紧，夹紧效果好。

实施例二：

如图2-5所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，夹臂210设置有相同的两个且两个夹臂210对称设置，双向螺杆208与两个夹臂210螺纹连接，夹臂210与滑杆207滑动连接。优点是，设置了滑杆207，为夹臂210限位，夹臂210运行更加稳定。

具体的，滑块403与丝杆302螺纹连接，滑块403与滑槽301滑动连接。优点是，设置了滑块403、丝杆302、手轮一209和滑槽301，工件夹紧在转盘202上时，工件根据需求转动到适当的角度，此时工件的端部与圆环件401的圆心不统一，不便于进行激光焊接，此时转动手轮二303，带动丝杆302转动，丝杆302与滑块403螺纹连接，丝杆302转动带动滑块403沿滑槽301移动，直至圆环件401移动到适当的位置，便于进行焊接。

具体的，齿轨402与齿轮405啮合连接，齿轮405与电机406的输出端固定连接，移动套404与圆环件401滑动连接。优点是，进行焊接时，启动气缸407带动激光焊接头408接近工件，启动激光焊接头408进行焊接工作，启动电机406带动齿轮405转动，齿轮405与齿轨402啮合连接，齿轮405转动带动移动套404沿圆环件401移动，对工件进行多角度的焊接，焊接效果好，较为省力。

本实用新型的第二方面提出了激光焊接系统，包括如上所述的焊接夹具结构

工作原理：使用时将待焊接的工件放置在转盘202的放置台205上端，转动手轮一209带动双向螺杆208转动，双向螺杆208与夹臂210螺纹连接，双向螺杆208转动带动两个夹臂210沿滑杆207进行相向移动，直至将工件夹紧，转动手轮二303，带动丝杆302转动，丝杆302与滑块403螺纹连接，丝杆302转动带动滑块403沿滑槽301移动，直至圆环件401移动到适当的位置，激光焊接头408与工件对齐，启动气缸407带动激光焊接头408接近工件，启动激光焊接头408进行焊接工作，启动电机406带动齿轮405转动，齿轮405与齿轨402啮合连接，齿轮405转动带动移动套404沿圆环件401移动，对工件进行多角度的焊接，焊接效果好，较为省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种焊接夹具结构，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接夹具组件(2)，所述底座(1)的上端固定连接行动机构(3)，所述行动机构(3)的上端设置有激光焊接组件(4)；

所述夹具组件(2)包括有支座(201)、转盘(202)、圆孔(203)、方槽(204)、放置台(205)、轴承板(206)、滑杆(207)、双向螺杆(208)、手轮一(209)、夹臂(210)和锁紧螺栓(211)，所述支座(201)的上端设置有转盘(202)，所述转盘(202)的上端开设有多个圆孔(203)，所述转盘(202)的上端开设有方槽(204)，所述转盘(202)的上端固定连接放置台(205)，所述转盘(202)的上端设置有轴承板(206)，所述转盘(202)的上方设置有滑杆(207)，所述转盘(202)的上方设置有双向螺杆(208)，所述双向螺杆(208)的右侧固定连接手轮一(209)，所述转盘(202)的上方设置有夹臂(210)，所述圆孔(203)螺纹连接锁紧螺栓(211)；

所述行动机构(3)包括有滑槽(301)、丝杆(302)和手轮二(303)，所述滑槽(301)的内部转动连接丝杆(302)，所述丝杆(302)的右端固定连接手轮二(303)；

所述激光焊接组件(4)包括有圆环件(401)、齿轨(402)、滑块(403)、移动套(404)、齿轮(405)、电机(406)、气缸(407)和激光焊接头(408)，所述圆环件(401)的外侧设置有齿轨(402)，所述圆环件(401)的下端固定连接滑块(403)，所述圆环件(401)的外侧套接移动套(404)，所述移动套(404)的内部转动连接齿轮(405)，所述移动套(404)的外侧固定连接电机(406)，所述移动套(404)的外侧固定连接气缸(407)，所述气缸(407)的输出轴固定连接激光焊接头(408)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具结构，其特征在于：所述夹具组件(2)设置有相同的两个，两个所述夹具组件(2)对称设置在底座(1)上端。

3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具结构，其特征在于：所述支座(201)与转盘(202)转动连接，所述转盘(202)与支座(201)通过锁紧螺栓(211)限位锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种焊接夹具结构，其特征在于：所述轴承板(206)与方槽(204)相适配，所述轴承板(206)设置有相同的两个，所述轴承板(206)与双向螺杆(208)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具结构，其特征在于：所述夹臂(210)设置有相同的两个且两个夹臂(210)对称设置，所述双向螺杆(208)与两个夹臂(210)螺纹连接，所述夹臂(210)与滑杆(207)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接夹具结构，其特征在于：所述滑块(403)与丝杆(302)螺纹连接，所述滑块(403)与滑槽(301)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种焊接夹具结构，其特征在于：所述齿轨(402)与齿轮(405)啮合连接，所述齿轮(405)与电机(406)的输出端固定连接，所述移动套(404)与圆环件(401)滑动连接。

8.一种激光焊接系统，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的焊接夹具结构。