CN220312320U - 一种焊接用调节式焊接支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接用调节式焊接支撑装置，具体涉及焊接支撑技术领域，包括工作台，所述工作台中开设有沟槽，所述沟槽中设有两个夹持支撑机构，两个所述夹持支撑机构包括移动板，所述移动板的顶端转动设有对称分布的扇形齿轮，两个所述扇形齿轮的相对侧啮齿连接有联动齿轮，两个所述联动齿轮转动安装在移动板的顶端，两个所述联动齿轮之间共同啮齿连接有齿板，所述齿板的顶端固定设有第一夹持板，本实用新型，通过设置了夹持支撑机构，驱动第一夹持板与第二夹持板移动，第一夹持板与第二夹持板对金属的两侧和底端紧密接触，从而达到了对金属进行支撑固定，提高了对金属的支撑固定的效果，方便了操作人员对金属进行焊接。

Description

一种焊接用调节式焊接支撑装置

技术领域

本实用新型涉及焊接支撑技术领域，具体为一种焊接用调节式焊接支撑装置。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，通过焊接可将两个金属相互焊接拼合成一个金属；

在对金属进行焊接时，现有的焊接支撑装置在使用时，一般都是把金属放在工作台上，从金属的两侧进行夹持固定，并不能对金属起到很好的夹持固定的效果，也不方便操作人员的使用，且不能适配长短不同的金属；

为此，我们提出一种焊接用调节式焊接支撑装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接用调节式焊接支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用调节式焊接支撑装置，包括工作台，所述工作台中开设有沟槽，所述沟槽中设有两个夹持支撑机构，两个所述夹持支撑机构包括移动板，所述移动板的顶端转动设有对称分布的扇形齿轮，两个所述扇形齿轮的相对侧啮齿连接有联动齿轮，两个所述联动齿轮转动安装在移动板的顶端，两个所述联动齿轮之间共同啮齿连接有齿板，所述齿板的顶端固定设有第一夹持板，所述齿板的底端固定设有连接杆，所述连接杆的底端滑动贯穿于移动板的底端，所述扇形齿轮远离联动齿轮的一侧顶端固定设有T型板，两个所述T型板顶端相互靠近侧固定设有第二夹持板；

所述沟槽中转动设有两个两端螺纹相反的双头螺杆，两个所述双头螺杆螺纹贯穿于移动板的底端。

优选地，所述连接杆位于底端共同固定设有伸缩杆，所述伸缩杆下表面固定设有驱动杆，所述驱动杆的底端滑动贯穿于沟槽的底端。

优选地，所述驱动杆的底端设有气缸，所述驱动杆与气缸的驱动端同轴固定安装，所述气缸的外侧固定设有固定框，所述固定框的顶端固定安装在工作台的下表面。

优选地，两个所述双头螺杆的一端转动贯穿于工作台的一侧，两个所述双头螺杆的外侧固定设有同步轮，所述同步轮之间传动设有皮带。

优选地，其中一个所述双头螺杆的一端设有电机，其中一个所述双头螺杆与电机的驱动端同轴固定安装，所述电机的底端固定设有固定板，所述固定板的一端固定安装在工作台的一侧。

优选地，移动板的底端固定设有对称分布的滑块，所述滑块与沟槽滑动安装，所述移动板的与沟槽滑动安装。

优选地，所述工作台的底端固定设有固定架。

优选地，两个所述夹持支撑机构呈对称分布，两个所述双头螺杆呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过设置了夹持支撑机构，驱动第一夹持板与第二夹持板移动，第一夹持板与第二夹持板对金属的两侧和底端紧密接触，从而达到了对金属进行支撑固定，提高了对金属的支撑固定的效果，方便了操作人员对金属进行焊接。

2.通过设置了双头螺杆，从而达到了在使用时，可以根据金属的长度进行调节两个夹持支撑机构之间的距离，使夹持支撑机构能够更好的对金属进行支撑固定，使用起来更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中工作台拆分之后的结构示意图。

图3为本实用新型中夹持支撑机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、沟槽；3、移动板；31、扇形齿轮；32、联动齿轮；33、齿板；34、第一夹持板；35、第二夹持板；36、连接杆；37、T型板；4、双头螺杆；5、伸缩杆；6、驱动杆；7、气缸；8、固定框；9、同步轮；10、皮带；11、电机；12、固定板；13、固定架；14、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种焊接用调节式焊接支撑装置，包括工作台1，所述工作台1中开设有沟槽2，所述沟槽2中设有两个夹持支撑机构，两个所述夹持支撑机构包括移动板3，所述移动板3的顶端转动设有对称分布的扇形齿轮31，两个所述扇形齿轮31的相对侧啮齿连接有联动齿轮32，两个所述联动齿轮32转动安装在移动板3的顶端，两个所述联动齿轮32之间共同啮齿连接有齿板33，所述齿板33的顶端固定设有第一夹持板34，所述齿板33的底端固定设有连接杆36，所述连接杆36的底端滑动贯穿于移动板3的底端，所述扇形齿轮31远离联动齿轮32的一侧顶端固定设有T型板37，两个所述T型板37顶端相互靠近侧固定设有第二夹持板35；首先，将需要进行焊接的金属放在第一夹持板34第二夹持板35的中间位置，随后，通过驱动连接杆36向上移动，连接杆36带动齿板33向上移动，齿板33带动第一夹持板34向上移动，齿板33在向上移动的过程中带动联动齿轮32转动，联动齿轮32在转动的过程中带动扇形齿轮31转动，扇形齿轮31在转动的过程中带动T型板37的顶端做对向移动，T型板37带动第二夹持板35做对向移动，通过使第一夹持板34与第二夹持板35与金属紧密接触，从而对金属进行支撑夹持固定，通过设置了夹持支撑机构，驱动第一夹持板34与第二夹持板35移动，第一夹持板34与第二夹持板35对金属的两侧和底端紧密接触，从而达到了对金属进行支撑固定，提高了对金属的支撑固定的效果，方便了操作人员对金属进行焊接。

所述沟槽2中转动设有两个两端螺纹相反的双头螺杆4，两个所述双头螺杆4螺纹贯穿于移动板3的底端；首先，根据需要焊接金属的长度，通过驱动双头螺杆4转动，双头螺杆4在转动的过程中带动两个夹持支撑机构做对向或反向移动，通过设置了双头螺杆4，从而达到了在使用时，可以根据金属的长度进行调节两个夹持支撑机构之间的距离，使夹持支撑机构能够更好的对金属进行支撑固定，使用起来更方便。

所述连接杆36位于底端共同固定设有伸缩杆5，所述伸缩杆5下表面固定设有驱动杆6，所述驱动杆6的底端滑动贯穿于沟槽2的底端；在使用时，通过驱动驱动杆6带动伸缩杆5向上移动，伸缩杆5带动连接杆36向上移动，伸缩杆5根据两个夹持支撑机构之间的距离进行伸缩，方便了操作人员同时驱动两个夹持支撑机构对金属进行支撑固定。

所述驱动杆6的底端设有气缸7，所述驱动杆6与气缸7的驱动端同轴固定安装，所述气缸7的外侧固定设有固定框8，所述固定框8的顶端固定安装在工作台1的下表面；通过启动气缸7，气缸7带动驱动杆6向上移动，通过设置了固定框8，从而达到了对气缸7的固定效果。

两个所述双头螺杆4的一端转动贯穿于工作台1的一侧，两个所述双头螺杆4的外侧固定设有同步轮9，所述同步轮9之间传动设有皮带10；通过驱动其中一个双头螺杆4转动，其中一个双头螺杆4通过同步轮9与皮带10带动另外一个双头螺杆4转动，通过设置了同步轮9与皮带10，从而达到了方便驱动两个双头螺杆4同时转动的效果。

其中一个所述双头螺杆4的一端设有电机11，其中一个所述双头螺杆4与电机11的驱动端同轴固定安装，所述电机11的底端固定设有固定板12，所述固定板12的一端固定安装在工作台1的一侧；通过启动电机11，驱动其中一个双头螺杆4转动，通过设置了固定板12，从而达到了对电机11的固定效果。

移动板3的底端固定设有对称分布的滑块14，所述滑块14与沟槽2滑动安装，所述移动板3的与沟槽2滑动安装；通过设置了滑块14，从而达到了使移动板3能够稳定移动的效果。

所述工作台1的底端固定设有固定架13；通过设置了固定架13，从而达到了对工作台1的固定效果。

两个所述夹持支撑机构呈对称分布，两个所述双头螺杆4呈对称分布；通过使夹持支撑机构与双头螺杆4对称分布，从而到达了夹持支撑机构能够更好的对金属进行支撑固定。

工作原理：首先，根据需要焊接金属的长度，通过启动电机11，驱动其中一个双头螺杆4转动，其中一个双头螺杆4通过同步轮9与皮带10带动另外一个双头螺杆4转动，双头螺杆4在转动的过程中带动两个夹持支撑机构做对向或反向移动，夹持支撑机构在做对向或反向移动的过程中伸缩杆5根据两个夹持支撑机构之间的距离进行伸缩，通过设置了双头螺杆4，从而达到了在使用时，可以根据金属的长度进行调节两个夹持支撑机构之间的距离，使夹持支撑机构能够更好的对金属进行支撑固定，使用起来更方便；

首先，将需要进行焊接的金属放在第一夹持板34和第二夹持板35的中间位置，随后，通过启动气缸7，气缸7带动驱动杆6向上移动，驱动杆6带动伸缩杆5向上移动，伸缩杆5带动连接杆36向上移动，连接杆36带动齿板33向上移动，齿板33带动第一夹持板34向上移动，齿板33在向上移动的过程中带动联动齿轮32转动，联动齿轮32在转动的过程中带动扇形齿轮31转动，扇形齿轮31在转动的过程中带动T型板37的顶端做对向移动，T型板37带动第二夹持板35做对向移动，通过使第一夹持板34与第二夹持板35与金属紧密接触，从而对金属进行支撑夹持固定，通过设置了夹持支撑机构，驱动第一夹持板34与第二夹持板35移动，第一夹持板34与第二夹持板35对金属的两侧和底端紧密接触，从而达到了对金属进行支撑固定，提高了对金属的支撑固定的效果，方便了操作人员对金属进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种焊接用调节式焊接支撑装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中开设有沟槽(2)，所述沟槽(2)中设有两个夹持支撑机构，两个所述夹持支撑机构包括移动板(3)，所述移动板(3)的顶端转动设有对称分布的扇形齿轮(31)，两个所述扇形齿轮(31)的相对侧啮齿连接有联动齿轮(32)，两个所述联动齿轮(32)转动安装在移动板(3)的顶端，两个所述联动齿轮(32)之间共同啮齿连接有齿板(33)，所述齿板(33)的顶端固定设有第一夹持板(34)，所述齿板(33)的底端固定设有连接杆(36)，所述连接杆(36)的底端滑动贯穿于移动板(3)的底端，所述扇形齿轮(31)远离联动齿轮(32)的一侧顶端固定设有T型板(37)，两个所述T型板(37)顶端相互靠近侧固定设有第二夹持板(35)；

所述沟槽(2)中转动设有两个两端螺纹相反的双头螺杆(4)，两个所述双头螺杆(4)螺纹贯穿于移动板(3)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用调节式焊接支撑装置，其特征在于：所述连接杆(36)位于底端共同固定设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)下表面固定设有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的底端滑动贯穿于沟槽(2)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种焊接用调节式焊接支撑装置，其特征在于：所述驱动杆(6)的底端设有气缸(7)，所述驱动杆(6)与气缸(7)的驱动端同轴固定安装，所述气缸(7)的外侧固定设有固定框(8)，所述固定框(8)的顶端固定安装在工作台(1)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种焊接用调节式焊接支撑装置，其特征在于：两个所述双头螺杆(4)的一端转动贯穿于工作台(1)的一侧，两个所述双头螺杆(4)的外侧固定设有同步轮(9)，所述同步轮(9)之间传动设有皮带(10)。

5.根据权利要求4所述的一种焊接用调节式焊接支撑装置，其特征在于：其中一个所述双头螺杆(4)的一端设有电机(11)，其中一个所述双头螺杆(4)与电机(11)的驱动端同轴固定安装，所述电机(11)的底端固定设有固定板(12)，所述固定板(12)的一端固定安装在工作台(1)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种焊接用调节式焊接支撑装置，其特征在于：移动板(3)的底端固定设有对称分布的滑块(14)，所述滑块(14)与沟槽(2)滑动安装，所述移动板(3)的与沟槽(2)滑动安装。

7.根据权利要求5所述的一种焊接用调节式焊接支撑装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定设有固定架(13)。

8.根据权利要求1所述的一种焊接用调节式焊接支撑装置，其特征在于：两个所述夹持支撑机构呈对称分布，两个所述双头螺杆(4)呈对称分布。