CN211219262U - 一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于技术领域，提供了一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，包括固定组件、焊接组件、移动组件和支撑组件，所述固定组件包括底座、动力头箱体、管孔、卡盘、电机、齿轮、齿环、调节螺杆和夹块；通过设置卡盘、调节螺杆和夹块，使得同步转动调节螺杆时可以带动夹块向卡盘内腔的待焊接管道外侧壁运动，进而将待焊接管道夹持固定住，同时通过设置支撑辊、涡轮、半齿齿轮和齿条，使得转动蜗杆时，可以通过涡轮、半齿齿轮和齿条带动支撑辊上下运动，使支撑辊与待焊接的管道焊接接触，进而实现对待焊接的管道支撑，使得管到在焊接过程中平稳转动，以保证焊接后的熔覆层的质量，使管道被焊接的更加牢固和稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于熔焊装置技术领域，尤其涉及一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置。
背景技术
熔焊技术是近年来出现的一种新的冷弧焊接工艺，是对传统熔化极气体保护焊工艺的重大改进。该技术主要采用先进的电子技术对焊接电流波形及电压进行主动控制，并配合熔滴的短路过渡，从而实现对焊接热输入的控制，不仅可以大幅降低焊接热输入，降低熔覆层的稀释率，而且有利于提高熔覆层质量。
传统熔焊装置对待焊管件的固定和支撑的稳定性较差，使得焊接后焊口处的熔覆层质量难以得到保证，从而造成管道被焊接的不牢固和不稳定。
实用新型内容
本实用新型提供一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，旨在解决传统熔焊装置对待焊管件的固定和支撑的稳定性较差，使得焊接后焊口处的熔覆层质量难以得到保证，从而造成管道被焊接的不牢固和不稳定的问题。
本实用新型是这样实现的，一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，包括固定组件、焊接组件、移动组件和支撑组件，所述固定组件包括底座、动力头箱体、管孔、卡盘、电机、齿轮、齿环、调节螺杆和夹块，所述动力头箱体和所述底座固定连接，且位于所述底座的顶端左侧，所述管孔开设与所述动力头箱体的内腔，所述卡盘与所述动力头箱体转动连接，且位于所述管孔的右侧，所述电机与所述动力头箱体固定连接，且位于所述动力头箱体的内腔，所述齿轮与所述电机的输出端固定连接，且位于所述动力头箱体的右侧，所述齿环与所述调节螺杆固定连接，且位于所述调节螺杆的左侧，所述齿轮与所述齿环啮合连接，所述调节螺杆与所述卡盘螺纹连接，且均匀等间距设置于所述卡盘的四周，所述夹块与所述调节螺杆转动连接，且位于所述调节螺杆的内腔；
所述焊接组件包括立柱、第一滑座、液压缸、操作杆和焊枪，所述立柱与所述底座固定连接，且位于所述底座的顶端右侧，所述第一滑座与所述立柱滑动连接，且套设于所述立柱的外侧，所述液压缸与所述立柱固定连接，且位于所述立柱的内腔，所述液压缸的输出端与所述第一滑座固定连接，所述操作杆与所述第一滑座固定连接，且位于所述第一滑座的左侧，所述焊枪与所述操作杆固定连接，且位于所述操作杆的右端；
所述移动组件包括第二滑座、调节箱和导向杆所述第二滑座与所述底座滑动连接，且均匀等间距设置于所述滑座的顶端，所述调节箱与所述第二滑座固定连接，且位于所述第二滑座的顶端，所述导向杆与所述调节箱滑动连接，且贯穿所述调节箱下侧壁并延伸至所述第二滑座的内腔；
所述支撑组件包括蜗杆、转轴、半齿齿轮、涡轮、齿条、升降杆、辊架和支撑辊，所述蜗杆与所述调节箱转动连接，且位于所述调节箱的内腔右侧，所述转轴与所述调节箱转动连接，且位于所述蜗杆的左侧，所述半齿齿轮和所述涡轮均与所述转轴固定连接，且均套设于所述转轴的外侧，所述蜗杆与所述涡轮啮合连接，所述齿条与所述导向杆固定连接，且位于所述导向杆的顶端，所述齿条与所述半齿齿轮啮合连接，所述升降杆与所述齿条固定连接，且位于所述齿条远离所述导向杆的一端，所述辊架与所述升降杆固定连接，且位于所述升降杆远离所述齿条的一端，所述支撑辊与所述辊架转动连接，且位于所述辊架内腔的前后两侧。
优选的，所述固定组件还包括调节手轮，所述调节手轮与所述调节螺杆固定连接，且位于所述调节螺杆远离所述夹块的一端。
优选的，所述焊接组件还包括支撑板，所述支撑板与所述操作杆固定连接，且位于所述操作杆的右端，所述焊枪与所述支撑板固定连接。
优选的，所述移动组件还包括滚轮，所述滚轮与所述第二滑座固定连接，且位于所述滑座的底端四角。
优选的，所述移动组件还包括定位销钉，所述定位销钉与所述滑座和所述底座可拆卸连接，且贯穿滑座延伸至所述底座的顶端。
优选的，所述移动组件还包括手轮，所述手轮与所述蜗杆固定连接，且位于所述调节箱的前侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，通过设置卡盘、调节螺杆和夹块，使得同步转动调节螺杆时可以带动夹块向卡盘内腔的待焊接管道外侧壁运动，进而将待焊接管道夹持固定住，同时通过设置支撑辊、涡轮、半齿齿轮和齿条，使得转动蜗杆时，可以通过涡轮、半齿齿轮和齿条带动支撑辊上下运动，使支撑辊与待焊接的管道焊接接触，进而实现对待焊接的管道支撑，使得管到在焊接过程中平稳转动，以保证焊接后的熔覆层的质量，使管道被焊接的更加牢固和稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型卡盘结构剖视图；
图3为本实用新型转轴结构示意图。
图中：1-固定组件、11-底座、12-动力头箱体、13-管孔、14-卡盘、 15-电机、16-齿轮、17-齿环、18-调节螺杆、19-夹块、191-调节手轮、 2-焊接组件、21-立柱、22-第一滑座、23-液压缸、24-操作杆、25-焊枪、26-支撑板、3-移动组件、31-第二滑座、32-滚轮、33-定位销钉、 34-调节箱、35-导向杆、36-手轮、4-支撑组件、41-蜗杆、42-转轴、 43-半齿齿轮、44-涡轮、45-齿条、46-升降杆、47-辊架、48-支撑辊。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，包括固定组件1、焊接组件2、移动组件 3和支撑组件4，固定组件1包括底座11、动力头箱体12、管孔13、卡盘14、电机15、齿轮16、齿环17、调节螺杆18和夹块19，动力头箱体12和底座11固定连接，且位于底座11的顶端左侧，管孔13 开设与动力头箱体12的内腔，卡盘14与动力头箱体12转动连接，且位于管孔13的右侧，电机15与动力头箱体12固定连接，且位于动力头箱体12的内腔，齿轮16与电机15的输出端固定连接，且位于动力头箱体12的右侧，齿环17与调节螺杆18固定连接，且位于调节螺杆18的左侧，齿轮16与齿环17啮合连接，调节螺杆18与卡盘14螺纹连接，且均匀等间距设置于卡盘14的四周，夹块19与调节螺杆18转动连接，且位于调节螺杆18的内腔；
焊接组件2包括立柱21、第一滑座22、液压缸23、操作杆24 和焊枪25，立柱21与底座11固定连接，且位于底座11的顶端右侧，第一滑座22与立柱21滑动连接，且套设于立柱21的外侧，液压缸 23与立柱21固定连接，且位于立柱21的内腔，液压缸23的输出端与第一滑座22固定连接，操作杆24与第一滑座22固定连接，且位于第一滑座22的左侧，焊枪25与操作杆24固定连接，且位于操作杆24的右端；
移动组件3包括第二滑座31、调节箱34和导向杆35第二滑座 31与底座11滑动连接，且均匀等间距设置于第二滑座31的顶端，调节箱34与第二滑座31固定连接，且位于第二滑座31的顶端，导向杆35与调节箱34滑动连接，且贯穿调节箱34下侧壁并延伸至第二滑座31的内腔；
支撑组件4包括蜗杆41、转轴42、半齿齿轮43、涡轮44、齿条 45、升降杆46、辊架47和支撑辊48，蜗杆41与调节箱34转动连接，且位于调节箱34的内腔右侧，转轴42与调节箱34转动连接，且位于蜗杆41的左侧，半齿齿轮43和涡轮44均与转轴42固定连接，且均套设于转轴42的外侧，蜗杆41与涡轮44啮合连接，齿条45与导向杆35固定连接，且位于导向杆35的顶端，齿条45与半齿齿轮43 啮合连接，升降杆46与齿条45固定连接，且位于齿条45远离导向杆35的一端，辊架47与升降杆46固定连接，且位于升降杆46远离齿条45的一端，支撑辊48与辊架47转动连接，且位于辊架47内腔的前后两侧。
在本实施方式中，通过设置卡盘14、调节螺杆18和夹块19，使得将待焊接的管道置于卡盘14的内腔，然后同步转动各组调节螺杆18，从而使夹块19将卡盘14的内腔加紧固定，通过设置蜗杆41、涡轮44、半齿齿轮43和齿条45，使得转动蜗杆41，可以带动涡轮 44和半齿齿轮43转动，进而带动齿条45的上下运动，以实现对支撑辊48的高度进行调节，进而对待焊接的管道进行支撑，通过设置电机15、齿轮16和齿环17，使得电机15通电工作时，可以通过齿轮16和齿环17带动卡盘14转动，进而带动被夹块19夹持固定的管道进行旋转，以满足对管道的不同位置进行焊接固定。
进一步的，固定组件1还包括调节手轮191，调节手轮191与调节螺杆18固定连接，且位于调节螺杆18远离夹块19的一端。
在本实施方式中，通过设置调节手轮191，以便于转动调节螺杆 18。
进一步的，焊接组件2还包括支撑板26，支撑板26与操作杆24 固定连接，且位于操作杆24的右端，焊枪25与支撑板26固定连接。
在本实施方式中支撑板26可以有效对的焊枪25进行支撑，使支撑板26安装的更加稳定。
进一步的，移动组件3还包括滚轮32，滚轮32与第二滑座31 固定连接，且位于第二滑座31的底端四角。
在本实施方式中，滚轮32可以便于第二滑座31在底座11的顶端移动。
进一步的，移动组件3还包括定位销钉33，定位销钉33与第二滑座31和底座11可拆卸连接，且贯穿第二滑座31延伸至底座11的顶端。
在本实施方式中，通过设置定位销钉33，使定位销钉33插入贯穿第二滑座31插入底座11的顶端时，可以对第二滑座31的位置进行固定，防止第二滑座31再次移动。
进一步的，移动组件3还包括手轮36，手轮36与蜗杆41固定连接，且位于调节箱34的前侧。
在本实施方式中，通过设置手轮36，可以便于转动蜗杆41。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将待焊接的管道穿过管孔13和卡盘14的内腔，然后同步转动各调节手轮191，使得调节螺杆18带动夹块19相管道外侧壁一侧运动，进而将管道夹持固定住，然后转动手轮36，从而带动蜗杆41转动，蜗杆41带动涡轮44、转轴42和半齿齿轮43同步转动，进而带动与半齿齿轮43啮合的齿条45向上运动，以带动前后两侧的支撑辊48与管道接触，从而对管道进行支撑，使管道放置稳定，接着启动液压缸 23，使得液压缸23带动第一滑座22和支撑板26上下运动，使支撑板26运动至管道的待焊接处，然后启动焊机，使焊枪25对管道焊接，同时启动电机15，从而带动卡盘14和卡盘14内腔的管道转动，以满足对管道不同的位置进行焊接固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，其特征在于：包括固定组件(1)、焊接组件(2)、移动组件(3)和支撑组件(4)，所述固定组件(1)包括底座(11)、动力头箱体(12)、管孔(13)、卡盘(14)、电机(15)、齿轮(16)、齿环(17)、调节螺杆(18)和夹块(19)，所述动力头箱体(12)和所述底座(11)固定连接，且位于所述底座(11)的顶端左侧，所述管孔(13)开设与所述动力头箱体(12)的内腔，所述卡盘(14)与所述动力头箱体(12)转动连接，且位于所述管孔(13)的右侧，所述电机(15)与所述动力头箱体(12)固定连接，且位于所述动力头箱体(12)的内腔，所述齿轮(16)与所述电机(15)的输出端固定连接，且位于所述动力头箱体(12)的右侧，所述齿环(17)与所述调节螺杆(18)固定连接，且位于所述调节螺杆(18)的左侧，所述齿轮(16)与所述齿环(17)啮合连接，所述调节螺杆(18)与所述卡盘(14)螺纹连接，且均匀等间距设置于所述卡盘(14)的四周，所述夹块(19)与所述调节螺杆(18)转动连接，且位于所述调节螺杆(18)的内腔；
所述焊接组件(2)包括立柱(21)、第一滑座(22)、液压缸(23)、操作杆(24)和焊枪(25)，所述立柱(21)与所述底座(11)固定连接，且位于所述底座(11)的顶端右侧，所述第一滑座(22)与所述立柱(21)滑动连接，且套设于所述立柱(21)的外侧，所述液压缸(23)与所述立柱(21)固定连接，且位于所述立柱(21)的内腔，所述液压缸(23)的输出端与所述第一滑座(22)固定连接，所述操作杆(24)与所述第一滑座(22)固定连接，且位于所述第一滑座(22)的左侧，所述焊枪(25)与所述操作杆(24)固定连接，且位于所述操作杆(24)的右端；
所述移动组件(3)包括第二滑座(31)、调节箱(34)和导向杆(35)所述第二滑座(31)与所述底座(11)滑动连接，且均匀等间距设置于所述第二滑座(31)的顶端，所述调节箱(34)与所述第二滑座(31)固定连接，且位于所述第二滑座(31)的顶端，所述导向杆(35)与所述调节箱(34)滑动连接，且贯穿所述调节箱(34)下侧壁并延伸至所述第二滑座(31)的内腔；
所述支撑组件(4)包括蜗杆(41)、转轴(42)、半齿齿轮(43)、涡轮(44)、齿条(45)、升降杆(46)、辊架(47)和支撑辊(48)，所述蜗杆(41)与所述调节箱(34)转动连接，且位于所述调节箱(34)的内腔右侧，所述转轴(42)与所述调节箱(34)转动连接，且位于所述蜗杆(41)的左侧，所述半齿齿轮(43)和所述涡轮(44)均与所述转轴(42)固定连接，且均套设于所述转轴(42)的外侧，所述蜗杆(41)与所述涡轮(44)啮合连接，所述齿条(45)与所述导向杆(35)固定连接，且位于所述导向杆(35)的顶端，所述齿条(45)与所述半齿齿轮(43)啮合连接，所述升降杆(46)与所述齿条(45)固定连接，且位于所述齿条(45)远离所述导向杆(35)的一端，所述辊架(47)与所述升降杆(46)固定连接，且位于所述升降杆(46)远离所述齿条(45)的一端，所述支撑辊(48)与所述辊架(47)转动连接，且位于所述辊架(47)内腔的前后两侧。
2.如权利要求1所述的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，其特征在于：所述固定组件(1)还包括调节手轮(191)，所述调节手轮(191)与所述调节螺杆(18)固定连接，且位于所述调节螺杆(18)远离所述夹块(19)的一端。
3.如权利要求1所述的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，其特征在于：所述焊接组件(2)还包括支撑板(26)，所述支撑板(26)与所述操作杆(24)固定连接，且位于所述操作杆(24)的右端，所述焊枪(25)与所述支撑板(26)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，其特征在于：所述移动组件(3)还包括滚轮(32)，所述滚轮(32)与所述第二滑座(31)固定连接，且位于所述第二滑座(31)的底端四角。
5.如权利要求1所述的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，其特征在于：所述移动组件(3)还包括定位销钉(33)，所述定位销钉(33)与所述第二滑座(31)和所述底座(11)可拆卸连接，且贯穿第二滑座(31)延伸至所述底座(11)的顶端。
6.如权利要求1所述的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，其特征在于：所述移动组件(3)还包括手轮(36)，所述手轮(36)与所述蜗杆(41)固定连接，且位于所述调节箱(34)的前侧。
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| CN201921470585.8U CN211219262U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112458456A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-09 | 芜湖舍达激光科技有限公司 | 一种单管熔覆装置 |
| CN113102926A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-13 | 安徽加文汽车零部件有限公司 | 一种消声器壳体焊接装置 |
| CN113718175A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-30 | 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 | 一种金属陶瓷镶嵌复合辊 |
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