CN217913356U - 一种用于管材的专用等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体是一种用于管材的专用等离子切割机，所述基座板的上侧固定连接有固定条壳，且固定条壳中设有推送机构，所述固定条壳的上侧开设有开口，所述推送机构的一端穿过开口向上延伸并固定连接有第一电机，且第一电机的主轴端固定连接有转盘座，所述转盘座上设有夹持机构，所述固定条壳远离转盘座的一端上侧固定连接有竖直设置的第一气缸，且第一气缸的上端固定连接有横向设置的支撑机构。本实用新型中，通过设置夹持机构、推动机构、第一的电机、第一气缸、第二气缸、支撑机构和等离子切割头配合工作，实现管材的自动切割加工，自动化程度高，加工质量高，且结构简单，维修方便。

Description

一种用于管材的专用等离子切割机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体是一种用于管材的专用等离子切割机。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割在裁切管材时切割精度高、能够切割异形钢板，产生的边角料少。

经检索，中国专利申请号201721864892.5公开了“钢管专用等离子切割机”包括工件台和切割台，所述工件台上安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘由主电机驱使转动，三爪卡盘前侧的工件台上设有多个前后间隔的工件支撑辊，所述切割台位于所述工件台的左侧或右侧，所述切割台上设有与工件平行的导轨，等离子切割机的底部设有与所述导轨配合行走的轨道轮，所述轨道轮由固定在等离子切割机壳体上的自行走电机驱动；所述等离子切割机的壳体上设有向工件台一侧水平延伸的固定杆，等离子切割机的切割枪固定在所述固定杆上，所述切割枪的枪口对准工件的周面，大大提高切割效率和质量，切割枪固定方式可横向纵向调节，适应不同管径的工件，加工范围广，但是该装置切割台需要配备单独导轨，进而导致设备体积大，且结构过于复杂，制造成本高。因此，本领域技术人员提供了一种用于管材的专用等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管材的专用等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材的专用等离子切割机，包括基座板，所述基座板的上侧固定连接有固定条壳，且固定条壳中设有推送机构，所述固定条壳的上侧开设有开口，所述推送机构的一端穿过开口向上延伸并固定连接有第一电机，且第一电机的主轴端固定连接有转盘座，所述转盘座上设有夹持机构，所述固定条壳远离转盘座的一端上侧固定连接有竖直设置的第一气缸，且第一气缸的上端固定连接有横向设置的支撑机构，所述基座板远离转盘座的一端固定连接有L形架，且L形架的横直端固定连接有竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的下端固定连接有等离子切割头；

所述夹持机构包括固定在转盘座一侧的第二电机，所述转盘座为中空结构，所述第二电机的主轴端贯穿延伸至转盘座中并固定连接有双向丝杆，且双向丝杆上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块，两个所述螺纹块的一侧均固定连接有连块，所述转盘座的一侧开设有滑口，且两个连块的一端均穿过滑口并分别固定连接有两个对称设置的夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送机构包括固定在固定条壳一端的第三电机，所述第三电机的主轴端贯穿延伸至固定条壳中并固定连接有横向设置的螺纹杆，且固定条壳的一端内壁通过转动件与螺纹杆的一端转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的上侧固定连接有移动杆，所述移动杆的上端穿过开口并与第一电机固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括固定于第一气缸上端的凹形板，且凹形板相对的两侧内壁通过转轴转动连接有横向设置的支撑辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘座的一侧内壁通过轴承座与双向丝杆远离第二电机的一端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座板的上侧固定连接有控制面板，且推送机构、第一电机、夹持机构、第一气缸、第二气缸和等离子切割头分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘座的几何中心点、支撑机构与等离子切割头位于同一截面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置夹持机构、推动机构、第一的电机、第一气缸、第二气缸、支撑机构和等离子切割头，将管材置于支撑辊上，且将管材的一端置于两个夹板之间，启动第二电机工作，带动双向丝杆转动，此时两个螺纹块强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板夹持住管材的一端实现固定，对管材固定牢靠，提高切割精准度；然后，启动第三电机工作，带动螺纹杆转动，此时，螺母块强制位移，进而带动转盘座位移，推动管材在支撑辊上位移，实现自动送料，位移稳定，提高切割效率；然后，启动第二气缸工作伸长，推动等离子切割头与管材外壁接触进行等离子切割，同时，启动第一电机工作，带动转盘座上的管材旋转，实现管材的专用等离子切割加工，自动化程度高，加工质量高，且结构简单，维修方便。

附图说明

图1为一种用于管材的专用等离子切割机的立体结构示意图；

图2为一种用于管材的专用等离子切割机中转盘座处的正视剖面结构示意图；

图3为一种用于管材的专用等离子切割机中固定条壳处的立体剖视结构示意图。

图中：1、基座板；2、固定条壳；3、开口；4、第一电机；5、转盘座；6、第一气缸； 7、L形架；8、第二气缸；9、等离子切割头；10、第二电机；11、双向丝杆；12、螺纹块； 13、连块；14、夹板；15、第三电机；16、螺纹杆；17、螺母块；18、移动杆；19、凹形板；20、支撑辊；21、控制面板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于管材的专用等离子切割机，包括基座板1，基座板1的上侧固定连接有固定条壳2，且固定条壳2中设有推送机构，固定条壳2 的上侧开设有开口3，推送机构的一端穿过开口3向上延伸并固定连接有第一电机4，且第一电机4的主轴端固定连接有转盘座5，转盘座5上设有夹持机构，固定条壳2远离转盘座5的一端上侧固定连接有竖直设置的第一气缸6，且第一气缸6的上端固定连接有横向设置的支撑机构，基座板1远离转盘座5的一端固定连接有L形架7，且L形架7的横直端固定连接有竖直设置的第二气缸8，第二气缸8的下端固定连接有等离子切割头9，启动第二气缸8工作伸长，推动等离子切割头9与管材外壁接触进行等离子切割，同时，启动第一电机4工作，带动转盘座5上的管材旋转，实现管材的专用等离子切割加工，自动化程度高，加工质量高，且结构简单，维修方便；

夹持机构包括固定在转盘座5一侧的第二电机10，转盘座5为中空结构，第二电机10的主轴端贯穿延伸至转盘座5中并固定连接有双向丝杆11，且双向丝杆11上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块12，两个螺纹块12的一侧均固定连接有连块13，转盘座5的一侧开设有滑口，且两个连块13的一端均穿过滑口并分别固定连接有两个对称设置的夹板 14，将管材的一端置于两个夹板14之间，启动第二电机10工作，带动双向丝杆11转动，由于双向丝杆11分别与两个螺纹块12啮合，且螺纹块12的轴向转动跟随连块13受到转盘座上滑口的限制，因此，两个螺纹块12强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板14 夹持住管材的一端实现固定，对管材固定牢靠，提高切割精准度；

在图1和图3中：推送机构包括固定在固定条壳2一端的第三电机15，第三电机15的主轴端贯穿延伸至固定条壳2中并固定连接有横向设置的螺纹杆16，且固定条壳2的一端内壁通过转动件与螺纹杆16的一端转动连接，螺纹杆16上螺纹连接有螺母块17，且螺母块17的上侧固定连接有移动杆18，移动杆18的上端穿过开口3并与第一电机4固定连接，启动第三电机15工作，带动螺纹杆16转动，由于螺纹杆16与螺母块17啮合，且螺母块17的轴向转动跟随移动杆18受到固定条壳2上开口3的限制，此时，螺母块17强制位移，进而带动转盘座5位移，推动管材在支撑辊20上位移，实现自动送料，位移稳定，提高切割效率；

在图1中：支撑机构包括固定于第一气缸6上端的凹形板19，且凹形板19相对的两侧内壁通过转轴转动连接有横向设置的支撑辊20，可对管材的输送起到支撑的作用；

在图2中：转盘座5的一侧内壁通过轴承座与双向丝杆11远离第二电机10的一端转动连接，可对双向丝杆11的转动起到支撑的作用；

在图1中：基座板1的上侧固定连接有控制面板21，且推送机构、第一电机4、夹持机构、第一气缸6、第二气缸8和等离子切割头9分别与控制面板21电性连接，操控方便，为现有技术，外接电源；

在图1中：转盘座5的几何中心点、支撑机构与等离子切割头9位于同一截面上，提高切割精准度。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对管材进行等离子切割加工时，将管材置于支撑辊20上，且将管材的一端置于两个夹板14之间，启动第二电机10工作，带动双向丝杆11转动，由于双向丝杆11分别与两个螺纹块12啮合，且螺纹块12的轴向转动跟随连块13受到转盘座上滑口的限制，因此，两个螺纹块12强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板14夹持住管材的一端实现固定，对管材固定牢靠，提高切割精准度；

然后，启动第三电机15工作，带动螺纹杆16转动，由于螺纹杆16与螺母块17啮合，且螺母块17的轴向转动跟随移动杆18受到固定条壳2上开口3的限制，此时，螺母块17 强制位移，进而带动转盘座5位移，推动管材在支撑辊20上位移，实现自动送料，位移稳定，提高切割效率；

然后，启动第二气缸8工作伸长，推动等离子切割头9与管材外壁接触进行等离子切割，同时，启动第一电机4工作，带动转盘座5上的管材旋转，实现管材的专用等离子切割加工，自动化程度高，加工质量高，且结构简单，维修方便。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于管材的专用等离子切割机，包括基座板(1)，其特征在于，所述基座板(1)的上侧固定连接有固定条壳(2)，且固定条壳(2)中设有推送机构，所述固定条壳(2)的上侧开设有开口(3)，所述推送机构的一端穿过开口(3)向上延伸并固定连接有第一电机(4)，且第一电机(4)的主轴端固定连接有转盘座(5)，所述转盘座(5)上设有夹持机构，所述固定条壳(2)远离转盘座(5)的一端上侧固定连接有竖直设置的第一气缸(6)，且第一气缸(6)的上端固定连接有横向设置的支撑机构，所述基座板(1)远离转盘座(5)的一端固定连接有L形架(7)，且L形架(7)的横直端固定连接有竖直设置的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的下端固定连接有等离子切割头(9)；

所述夹持机构包括固定在转盘座(5)一侧的第二电机(10)，所述转盘座(5)为中空结构，所述第二电机(10)的主轴端贯穿延伸至转盘座(5)中并固定连接有双向丝杆(11)，且双向丝杆(11)上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块(12)，两个所述螺纹块(12)的一侧均固定连接有连块(13)，所述转盘座(5)的一侧开设有滑口，且两个连块(13)的一端均穿过滑口并分别固定连接有两个对称设置的夹板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材的专用等离子切割机，其特征在于，所述推送机构包括固定在固定条壳(2)一端的第三电机(15)，所述第三电机(15)的主轴端贯穿延伸至固定条壳(2)中并固定连接有横向设置的螺纹杆(16)，且固定条壳(2)的一端内壁通过转动件与螺纹杆(16)的一端转动连接，所述螺纹杆(16)上螺纹连接有螺母块(17)，且螺母块(17)的上侧固定连接有移动杆(18)，所述移动杆(18)的上端穿过开口(3)并与第一电机(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于管材的专用等离子切割机，其特征在于，所述支撑机构包括固定于第一气缸(6)上端的凹形板(19)，且凹形板(19)相对的两侧内壁通过转轴转动连接有横向设置的支撑辊(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于管材的专用等离子切割机，其特征在于，所述转盘座(5)的一侧内壁通过轴承座与双向丝杆(11)远离第二电机(10)的一端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于管材的专用等离子切割机，其特征在于，所述基座板(1)的上侧固定连接有控制面板(21)，且推送机构、第一电机(4)、夹持机构、第一气缸(6)、第二气缸(8)和等离子切割头(9)分别与控制面板(21)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于管材的专用等离子切割机，其特征在于，所述转盘座(5)的几何中心点、支撑机构与等离子切割头(9)位于同一截面上。

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