CN215280331U - 钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机，属于钢型材加工技术领域，钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机安装在第一平台和第二平台上，第二平台滑动设于第一平台上，第一平台上设有切割设备；第二平台沿待加工件行进方向依次设有第一支座、回转机构以及设于回转机构上的割枪；第一支座上设有供待加工件穿过的第一导向孔；回转机构的固定端连接于第一支座的一侧，回转机构的内孔与第一导向孔同轴设置；割枪设于回转机构上。本实用新型提供了一种钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机，通过回转机构转动和移动第二平台，带动割枪相对于待加工件横向、周向移动，实现了对待加工件的开孔作业。

Description

钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机

技术领域

本实用新型属于钢型材加工技术领域，具体地说是一种钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机。

背景技术

钢管和型钢在生产完之后需要进行分割，然后根据需求在型钢上进行加工作业，多数作业为开孔作业，各种大小圆孔或异型孔或者各种工艺孔。型钢的分割通常采用锯片切割，分割之后再次转运到指定地点进行开孔作业，过程繁琐且耗费大量人力物力，开孔器具通常为手枪钻、摇臂钻或气割枪，以上方法不仅需要对型钢进行转运，而且生产效率低、危险性高，容易造成人员受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机，解决了钢管型钢开孔作业因转运而浪费人力物力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机，安装在第一平台和第二平台上，所述第二平台滑动设于所述第一平台上，所述第一平台上设有切割设备；所述第二平台沿待加工件行进方向依次设有第一支座、回转机构以及设于回转机构上的割枪，其特征在于，包括：

所述第一支座上设有供待加工件穿过的第一导向孔；

所述回转机构的固定端连接于所述第一支座的一侧，所述回转机构的内孔与所述第一导向孔同轴设置；

所述割枪设于所述回转机构上。

在一种可能的实现方式中，所述第一支座的下部连接限位块，所述第二平台上连接有与所述限位块配合的导轨，所述第二平台连接有动力装置，用于驱动所述第一支座沿所述导轨移动。

在一种可能的实现方式中，所述第一支座一侧连接有对心模块，所述对心模块包括连接于所述第一支座一侧的第一定位块以及滑动连接于所述第一定位块上第一滑块，所述回转机构的固定端连接于所述第一滑块上，所述第一定位块和所述第一滑块均设有供待加工件通过的第三孔和第四孔。

在一种可能的实现方式中，所述回转机构的活动端连接有距离调整模块，所述距离调整模块包括水平运动的第一直线模组和竖直运动的第二直线模组，所述割枪连接于所述第二直线模组的活动端。

在一种可能的实现方式中，所述第一支座底部连接有位置调整组件，所述位置调整组件连接于所述第二平台上，所述位置调整组件包括连接于所述第二平台上的第二定位块以及滑动连接于所述第二定位块上且连接于所述第一支座底部的第二滑块，所述位置调整组件带动所述第一支座沿所述第一导向孔径向移动。

在一种可能的实现方式中，所述第一平台沿待加工件行进方向设有第二支座，所述第二支座设有供待加工件穿过的第二导向孔。

在一种可能的实现方式中，所述第二导向孔内安装有间隔设置相互配合的上导向滚轮和下导向滚轮以及间隔设置相互配合的左导向滚轮和右导向滚轮，所述上导向滚轮、所述下导向滚轮、左导向滚轮以及右导向滚轮依次连接有用于调节间隔距离的位置调节组件。

在一种可能的实现方式中，所述第一支座上还设有用于遮挡切割弧光的保护罩以及连接于吸尘器的吸尘管。

本实用新型提供的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机的有益效果在于：待加工件逐步进入到切割设备和第一支座的第一导向孔内，第一支座设置在第二平台上，第二平台滑动连接第一平台上，移动第二平台至待加工件指定位置，调整回转机构及移动第二平台，实现了带动割枪横向移动和回转圆周运动，横向移动和周向移动的配合实现对待加工件的开孔作业，然后移动第二平台至下一位置进行开孔作业。通过回转机构转动和移动第二平台，带动割枪相对于待加工件横向、周向移动，实现了对待加工件的开孔作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、第一支座；110、第一导向孔；200、对心模块；210、第一定位块；220、第一滑块；300、回转机构；400、第二支座；410、第二导向孔；411、上导向滚轮；412、下导向滚轮；500、距离调整模块；510、第一直线模组；520、第二直线模组；600、割枪；700、位置调整组件；710、第二定位块；720、第二滑块；800、切割设备；900、第一平台；1000、第二平台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机进行说明。钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机，安装在第一平台900和第二平台1000上，第二平台1000滑动设于第一平台900上，第一平台上900设有切割设备800；第二平台1000沿待加工件行进方向依次设有第一支座100、回转机构300以及设于回转机构300上的割枪600，第一支座100上设有供待加工件穿过的第一导向孔110；回转机构300的固定端连接于第一支座100的一侧，回转机构300的内孔与第一导向孔110同轴设置；割枪600设于回转机构300上。

本实用新型提供的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机，和现有技术相比，待加工件逐步进入到切割设备800和第一支座100的第一导向孔110内，第一支座100设置在第二平台1000上，第二平台1000滑动连接第一平台900上，移动第二平台1000至待加工件指定位置，调整回转机构300及移动第二平台1000，实现了带动割枪600横向移动和回转圆周运动，横向移动和周向移动的配合实现对待加工件的开孔作业，然后移动第二平台1000至下一位置进行开孔作业。通过设置回转机构300和移动第二平台1000，带动割枪600相对于待加工件横向、周向移动，实现了对待加工件的开孔作业。

本实施例中，回转机构300为回转驱动，通常由蜗杆、回转支承、壳体、马达等部件构成。由于核心部件采用回转支承，两个端面分别为固定端和活动端，因此可以同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩。其形式很多，但结构组成基本大同小异。

本实施例中，实现了型材从加工成型后直接进行切断和预制开孔，实现了在线跟踪连续生产，极大提高了生产效率。常规的开孔手段为采用机器具进行开孔作业，机器具通常为手枪钻、摇臂钻或气割枪600，以上方法不仅需要对型钢进行转运，而且生产效率低、危险性高，容易造成人员受伤。在线跟踪连续生产，可以使型材生产厂家直接在线连续生产各种客户定制的产品，极大地帮助客户节约了成本，实现厂家与客户的双赢局面。第一平台900底部连接有直线导轨，并有驱动机构带动第一平台900前进或后退，型材在连续进给的同时第一平台900随型材进给速度同步前进并进行型材的切割，实现了型材生产和型材切割的不间断流水作业。第一平台900上滑动连接有第二平台1000，第二平台1000同样连接有驱动机构带动第二平台1000相对于第一平台900前进或后退，实现了对型材不同位置的开孔作业。当一定长度的型材切割和开孔作业完成后，驱动机构带动第一平台900迅速后退，通过测定后续型材的长度，到达指定位置后与型材进给速度保持同步，实现对下一个型材进行切割，开孔装置根据设定程序检测型材长度，进行下一个型材的开孔作业。

作为另一种实施例，可以将等离子电源的割枪600更换成激光电源的切割头实现钢管型钢开孔作业。

作为另一种实施例，回转机构300中心对称设置两个割枪600，对称设置的割枪600可以同时实现待加工件上对称孔的同时切割，提高生产效率。

作为另一种实施例，回转机构300中心均布设置多个割枪600，当待加工件需要切割多组均布孔时，实现同步作业；或者当待加工件尺寸较大，开孔作业可以选择就近的割枪600，减少回转机构300转动角度，节约能源，调高生产效率。

作为另一种实施例，第二平台1000上沿待加工件行进方向设置多组开孔设备，开孔设备包括第一支座100以及与第一支座100连接的对心模块200、回转机构300、距离调整模块500以及割枪600，当待加工件较长时，多个分布的开孔设备同时对待加工件进行开孔作业，提高生产效率。

请参阅图1，作为本实用新型提供的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机的一种具体实施方式，第一支座100的下部连接限位块，第二平台1000上连接有雨限位块配合的导轨，第二平台1000连接有动力装置，用于驱动第一支座100沿导轨移动。

本实施例中，当待加工件纵向有多个位置的孔需要加工，当到达某一处时，移动第二平台1000以及回转机构300配合，实现了待加工件上开孔制作，同样第二平台1000设有动力装置，第二平台1000的底部安装有电机，电机的输出轴连接齿轮，与齿轮配合的齿条固设于第一平台900上实现第二平台1000的移动。当一个孔加工完成后，需要移动第二平台1000至下个开孔位置进行开孔作业。

请参阅图1，作为本实用新型提供的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机的一种具体实施方式，第一支座100一侧连接有对心模块200，对心模块200包括连接于第一支座100一侧的第一定位块210以及滑动连接于第一定位块210上第一滑块220，回转机构300的固定端连接于第一滑块220上，第一定位块210和第一滑块220均设有供待加工件通过的第三孔和第四孔。

本实施例中，由于待加工件尺寸多种多样，需要保证回转机构300与第一导向孔110同轴，此时还需要精确保证待加工件处于成型机的底线，调节起来比较困难，增加调节难度，增加对心模块200后，通过对心模块200调整回转机构300的位置，使得回转机构300与待加工件同轴。对心模块200包括固定连接于第一支座100上的第一定位块210和与之配合的第一滑块220，第一滑块220上连接有丝母，设置与丝母配合的丝杆，使用电机带动丝杆转动，通过改变电机旋转方向实现第一滑块220带动回转机构300上下移动。

请参阅图1，作为本实用新型提供的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机的一种具体实施方式，回转机构300活动端连接有距离调整模块500，距离调整模块500包括水平运动的第一直线模组510和竖直运动的第二直线模组520，割枪600连接于第二直线模组520的活动端。

本实施例中，回转机构300连接有第一直线模组510和第二直线模组520，分别调整割枪600的水平和竖直方向的位置，使割枪600位置调整更灵活。最终使得割枪600的对准切口并指向回转机构300的中心位置，同时异形型材开孔作业中，随时调整第二直线模组520的位置。

请参阅图1，作为本实用新型提供的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机的一种具体实施方式，第一支座100底部连接有位置调整组件700，位置调整组件700连接于第二平台1000上，位置调整组件700包括连接于第二平台1000上的第二定位块710以及滑动连接于第二定位块710上且连接于第一支座100底部的第二滑块720，位置调整组件700带动第一支座100沿第一导向孔110径向移动。

本实施例中，调整第一支座100的横向位置，是为了第一支座100的第一导向孔110与待加工件的传送方向保持一致，使待加工件以自然状态进入到第一导向孔110内，不承受外部的作用力。第二滑块720与底座连接，当移动第一支座100的横向位置时，第一支座100的一侧固设有丝母，丝杆转动连接在第二平台1000上，通过电机带动丝杆转动实现第一支座100的横向移动，同样的，第二滑块720可以连接有电动推杆、气缸或液压缸来实现第一支座100的横向移动。

请参阅图1，作为本实用新型提供的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机的一种具体实施方式，第一平台900沿待加工件行进方向设有第二支座400，第二支座400设有供待加工件穿过的第二导向孔410。

本实施例中，由于待加工件的长度较长，且密度大，所述自身重量很大，在缺乏支撑的情况下会因为自重而导致发生塑性形变，不仅造成变形生产内部应力甚至可能发生断裂情况，第二导向孔410用于对待加工件的端部的支撑，保证了待加工件不因自身重力而发生损坏。

请参阅图1，作为本实用新型提供的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机的一种具体实施方式，第二导向孔410内安装有间隔设置相互配合的上导向滚轮411和下导向滚轮412以及间隔设置相互配合的左导向滚轮和右导向滚轮，上导向滚轮411、下导向滚轮412、左导向滚轮以及右导向滚轮依次连接有用于调节间隔距离的位置调节组件。

本实施例中，待加工件通常为钢管或各种钢型材，在加工过程中由第二支座400进行支撑。第二支座400的第二导向孔410内设有上导向滚轮411、下导向滚轮412以及左导向滚轮和右导向滚轮，保证了待加工件始终处于水平状态且顺直。调节组件为丝杆螺母结构，丝杆转动带动丝母直线移动，丝母固定连接于安装滚轮的连接块中，丝杆通过电机驱动，改变电机旋转方向，进行滚轮位置的调节。

作为另一种实施例，第二支座400中设置多组间隔设置的上导向滚轮411和下导向滚轮412以及多组间隔设置相互配合的左导向滚轮和右导向滚轮，可以更好地对待加工件的行进支撑。

请参阅图1，作为本实用新型提供的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机的一种具体实施方式，第一支座100上还设有用于遮挡切割弧光的保护罩以及连接于吸尘器的吸尘管。

本实施例中，第一支座100远离切割头的一侧安装挡板，实现对弧光的遮挡，挡板铰接在第一支座100上并可以实现锁定，工作中，挡板进行有效遮挡；检修或者停机时，转动挡板至一侧位置，方便工作人员进行检修工作。吸尘管设置与割枪600的旁侧位置，随割枪600一起运动，实现了对切割过程中产生的烟气和粉尘的吸纳，有效保证了工作人员的身体健康。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机，安装在第一平台和第二平台上，所述第二平台滑动设于所述第一平台上，所述第一平台上设有切割设备；所述第二平台沿待加工件行进方向依次设有第一支座、回转机构以及设于回转机构上的割枪，其特征在于，包括：

所述第一支座上设有供待加工件穿过的第一导向孔；

所述回转机构的固定端连接于所述第一支座的一侧，所述回转机构的内孔与所述第一导向孔同轴设置；

所述割枪设于所述回转机构上。

2.如权利要求1所述的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机，其特征在于，所述第一支座的下部连接限位块，所述第二平台上连接有与所述限位块配合的导轨，所述第二平台连接有动力装置，用于驱动所述第一支座沿所述导轨移动。

3.如权利要求1所述的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机，其特征在于，所述第一支座一侧连接有对心模块，所述对心模块包括连接于所述第一支座一侧的第一定位块以及滑动连接于所述第一定位块上第一滑块，所述回转机构的固定端连接于所述第一滑块上，所述第一定位块和所述第一滑块均设有供待加工件通过的第三孔和第四孔。

4.如权利要求1所述的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机，其特征在于，所述回转机构的活动端连接有距离调整模块，所述距离调整模块包括水平运动的第一直线模组和竖直运动的第二直线模组，所述割枪连接于所述第二直线模组的活动端。

5.如权利要求1所述的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机，其特征在于，所述第一支座底部连接有位置调整组件，所述位置调整组件连接于所述第二平台上，所述位置调整组件包括连接于所述第二平台上的第二定位块以及滑动连接于所述第二定位块上且连接于所述第一支座底部的第二滑块，所述位置调整组件带动所述第一支座沿所述第一导向孔径向移动。

6.如权利要求1所述的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机，其特征在于，所述第一平台沿待加工件行进方向设有第二支座，所述第二支座设有供待加工件穿过的第二导向孔。

7.如权利要求6所述的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机，其特征在于，所述第二导向孔内安装有间隔设置相互配合的上导向滚轮和下导向滚轮以及间隔设置相互配合的左导向滚轮和右导向滚轮，所述上导向滚轮、所述下导向滚轮、左导向滚轮以及右导向滚轮依次连接有用于调节间隔距离的位置调节组件。

8.如权利要求1所述的钢管型钢在线跟踪等离子相贯线切割机，其特征在于，所述第一支座上还设有用于遮挡切割弧光的保护罩以及连接于吸尘器的吸尘管。

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