CN213531457U - 一种管件焊接用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件焊接用支撑装置，包括工作台，所述工作台底部的中心处固定连接有电机支架，所述电机支架的内腔固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型通过双轴电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹带动螺纹套和传动架移动，进而通过活动块带动螺纹结构和转动机构带动支撑架移动，实现了支撑位置的调节，通过螺纹结构的设置，起到了利用螺纹结构对该支撑装置的支撑高度进行调节的目的，该管件焊接用支撑装置具备方便调节的优点，在实际使用过程中，能根据现实环境和管件的形状进行调节，起到了对管件进行精确支撑的目的，方便了使用者使用，提高了管件焊接用支撑装置的实用性。

Description

一种管件焊接用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种管件焊接用支撑装置。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

管件在焊接过程中需要用到支撑装置，由于焊接环境复杂，管道的类型也不一，需要根据情况对支撑装置进行支撑高度和支撑位置进行调节，然而现有的管件焊接用支撑装置在使用过程中支撑高度和支撑位置难以调节，不利于使用者使用，降低了管件焊接用支撑装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件焊接用支撑装置，具备方便调节的优点，解决了现有的管件焊接用支撑装置在使用过程中支撑高度和支撑位置难以调节，不利于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件焊接用支撑装置，包括工作台，所述工作台底部的中心处固定连接有电机支架，所述电机支架的内腔固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆表面的螺纹纹路相反，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有传动架，所述传动架的顶部固定连接有活动块，所述工作台顶部的两侧均贯通开设有与活动块相适配的活动长孔，所述活动块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有螺纹结构，所述螺纹结构的顶部设置有转动机构，所述转动机构的顶部设置有支撑架。

优选的，所述螺纹结构包含有与连接板通过轴承转动连接的螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹支杆。

优选的，所述转动机构包含有与螺纹支杆固定连接的转向座，所述转向座的顶部开设有转向槽，所述转向槽的内腔活动连接有转向球，所述转向球的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部与支撑架固定连接。

优选的，所述支撑架底部的两侧均设置有导向结构，所述导向结构包含有与连接板固定连接的导向管，所述导向管的内腔活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿至导向管的顶部并与转动机构固定连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有底座，所述底座的宽度与工作台相同。

优选的，所述螺纹杆远离双轴电机的一端固定连接有挡板，所述挡板的表面形状为圆形。

优选的，所述活动长孔内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧与活动块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过双轴电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹带动螺纹套和传动架移动，进而通过活动块带动螺纹结构和转动机构带动支撑架移动，实现了支撑位置的调节，通过螺纹结构的设置，起到了利用螺纹结构对该支撑装置的支撑高度进行调节的目的，该管件焊接用支撑装置具备方便调节的优点，在实际使用过程中，能根据现实环境和管件的形状进行调节，起到了对管件进行精确支撑的目的，方便了使用者使用，提高了管件焊接用支撑装置的实用性，解决了现有的管件焊接用支撑装置在使用过程中支撑高度和支撑位置难以调节，不利于使用者使用的问题。

2、本实用新型通过转动机构的设置，起到了对支撑架的位置角度进行多向调节的目的，对管件的形状进行精确支撑的作用，通过导向管、滑块和导向杆的配合使用，起到了对转动机构进行限位的作用，进而起到了抑制螺纹支杆旋转的作用，提高了螺纹支杆上下移动时的稳定性，通过底座的设置，起到了对工作台进行支撑的作用，进一步提高了工作台的稳定性，通过挡板的设置，起到了对螺纹套和传动架进行限位的作用，提高了螺纹套和传动架的移动时的稳定性，通过限位槽和限位块的设置，起到了对活动块进行导向的作用，提高了活动块左右移动时稳定性的同时，能够与活动块起到一定的支撑作用，提高了放置管件的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视立体示意图；

图3为本实用新型螺纹结构主视剖面图；

图4为本实用新型导向结构局部主视剖面图。

图中：1、工作台；2、电机支架；3、双轴电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、传动架；7、活动块；8、活动长孔；9、连接板；10、螺纹结构；101、螺纹管；102、螺纹支杆；11、转动机构；111、转向座；112、转向槽；113、转向球；114、支杆；12、支撑架；13、导向结构；131、导向管；132、滑块；133、导向杆；14、底座；15、挡板；16、限位槽；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管件焊接用支撑装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有底座14，底座14的宽度与工作台1相同，通过底座14的设置，起到了对工作台1进行支撑的作用，进一步提高了工作台1的稳定性，工作台1底部的中心处固定连接有电机支架2，电机支架2的内腔固定安装有双轴电机3，双轴电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，两个螺纹杆4表面的螺纹纹路相反，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的表面固定连接有传动架6，螺纹杆4远离双轴电机3的一端固定连接有挡板15，挡板15的表面形状为圆形，通过挡板15的设置，起到了对螺纹套5和传动架6进行限位的作用，提高了螺纹套5和传动架6的移动时的稳定性，传动架6的顶部固定连接有活动块7，工作台1顶部的两侧均贯通开设有与活动块7相适配的活动长孔8，活动长孔8内腔的两侧均开设有限位槽16，限位槽16的内腔活动连接有限位块17，限位块17远离限位槽16的一侧与活动块7固定连接，通过限位槽16和限位块17的设置，起到了对活动块7进行导向的作用，提高了活动块7左右移动时稳定性的同时，能够与活动块7起到一定的支撑作用，提高了放置管件的稳定性，活动块7的顶部固定连接有连接板9，连接板9的顶部设置有螺纹结构10，螺纹结构10包含有与连接板9通过轴承转动连接的螺纹管101，螺纹管101的内腔螺纹连接有螺纹支杆102，螺纹结构10的顶部设置有转动机构11，转动机构11包含有与螺纹支杆102固定连接的转向座111，转向座111的顶部开设有转向槽112，转向槽112的内腔活动连接有转向球113，转向球113的顶部固定连接有支杆114，支杆114的顶部与支撑架12固定连接，通过转动机构11的设置，起到了对支撑架12的位置角度进行多向调节的目的，对管件的形状进行精确支撑的作用，支撑架12底部的两侧均设置有导向结构13，导向结构13包含有与连接板9固定连接的导向管131，导向管131的内腔活动连接有滑块132，滑块132的顶部固定连接有导向杆133，导向杆133的顶部贯穿至导向管131的顶部并与转动机构11固定连接，通过导向管131、滑块132和导向杆133的配合使用，起到了对转动机构11进行限位的作用，进而起到了抑制螺纹支杆102旋转的作用，提高了螺纹支杆102上下移动时的稳定性，转动机构11的顶部设置有支撑架12。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过开启双轴电机3，双轴电机3的输出端带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4通过螺纹带动螺纹套5和传动架6移动，传动架6带动活动块7在活动长孔8的内腔中活动，活动长孔8通过连接板9带动螺纹结构10、转动机构11和支撑架12移动，即达到了支撑位置调节的目的，通过旋转螺纹管101，螺纹管101通过螺纹带动螺纹支杆102向上移动，螺纹支杆102带动转向座111、转向球113和支杆114向上移动，进而带动支撑架12向上移动，即可对支撑架12的支撑高度进行调节的目的，最终实现了方便调节的目的。

综上所述：该管件焊接用支撑装置，通过双轴电机3驱动螺纹杆4旋转，螺纹杆4通过螺纹带动螺纹套5和传动架6移动，进而通过活动块7带动螺纹结构10和转动机构11带动支撑架12移动，实现了支撑位置的调节，通过螺纹结构10的设置，起到了利用螺纹结构对该支撑装置的支撑高度进行调节的目的，该管件焊接用支撑装置具备方便调节的优点，在实际使用过程中，能根据现实环境和管件的形状进行调节，起到了对管件进行精确支撑的目的，方便了使用者使用，提高了管件焊接用支撑装置的实用性，解决了现有的管件焊接用支撑装置在使用过程中支撑高度和支撑位置难以调节，不利于使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管件焊接用支撑装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的中心处固定连接有电机支架(2)，所述电机支架(2)的内腔固定安装有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，两个螺纹杆(4)表面的螺纹纹路相反，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的表面固定连接有传动架(6)，所述传动架(6)的顶部固定连接有活动块(7)，所述工作台(1)顶部的两侧均贯通开设有与活动块(7)相适配的活动长孔(8)，所述活动块(7)的顶部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部设置有螺纹结构(10)，所述螺纹结构(10)的顶部设置有转动机构(11)，所述转动机构(11)的顶部设置有支撑架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接用支撑装置，其特征在于：所述螺纹结构(10)包含有与连接板(9)通过轴承转动连接的螺纹管(101)，所述螺纹管(101)的内腔螺纹连接有螺纹支杆(102)。

3.根据权利要求2所述的一种管件焊接用支撑装置，其特征在于：所述转动机构(11)包含有与螺纹支杆(102)固定连接的转向座(111)，所述转向座(111)的顶部开设有转向槽(112)，所述转向槽(112)的内腔活动连接有转向球(113)，所述转向球(113)的顶部固定连接有支杆(114)，所述支杆(114)的顶部与支撑架(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管件焊接用支撑装置，其特征在于：所述支撑架(12)底部的两侧均设置有导向结构(13)，所述导向结构(13)包含有与连接板(9)固定连接的导向管(131)，所述导向管(131)的内腔活动连接有滑块(132)，所述滑块(132)的顶部固定连接有导向杆(133)，所述导向杆(133)的顶部贯穿至导向管(131)的顶部并与转动机构(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊接用支撑装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有底座(14)，所述底座(14)的宽度与工作台(1)相同。

6.根据权利要求1所述的一种管件焊接用支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)远离双轴电机(3)的一端固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的表面形状为圆形。

7.根据权利要求1所述的一种管件焊接用支撑装置，其特征在于：所述活动长孔(8)内腔的两侧均开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内腔活动连接有限位块(17)，所述限位块(17)远离限位槽(16)的一侧与活动块(7)固定连接。

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