CN210413094U

CN210413094U - 钢板板材激光切割装置

Info

Publication number: CN210413094U
Application number: CN201921347010.7U
Authority: CN
Inventors: 李福贵
Original assignee: Ruian Fuda Metal Products Co Ltd
Current assignee: Ruian Fuda Metal Products Co Ltd
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2019-08-19
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-08-19

Abstract

本实用新型公开了钢板板材激光切割装置，包括底板，所述底板底部的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有工作台，所述工作台左右两侧的下端均固定连接有第一滑杆，所述工作台顶部的左右两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有第二横板。本实用新型通过第二电机、工作台、固定杆、第二横板、第二螺纹杆、夹紧板、第一滑杆、第一电机、第一螺纹杆、第二滑杆、YAG激光器和气缸的作用，达到了方便调节切割钢板角度的需求，解决了现有的激光切割装置不方便调节切割钢板角度，切割钢板需要调节角度时，需要手动调节钢板的固定角度才可调节切割角度，降低了切割效率的问题。

Description

钢板板材激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为钢板板材激光切割装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割装置切割钢板质量好，而现有的激光切割装置不方便调节切割钢板角度，切割钢板需要调节角度时，需要手动调节钢板的固定角度才可调节切割角度，降低了切割的效率，为此，我们提出钢板板材激光切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢板板材激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢板板材激光切割装置，包括底板，所述底板底部的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有工作台，所述工作台左右两侧的下端均固定连接有第一滑杆，所述工作台顶部的左右两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有第二横板，所述第二横板的内腔且靠近第二电机的一端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定连接有夹紧板，所述底板顶部的左右两端均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有第一横板，所述第一横板顶部的左端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆左侧的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定安装有YAG激光器。

优选的，所述底板底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过粘胶连接有丁基橡胶垫，所述底板顶部的中端开设有长槽，所述长槽底部左右两侧的下端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑杆。

优选的，所述第二滑杆内表面的上端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一螺纹杆。

优选的，所述第一横板内表面的中端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第二滑杆，所述第一横板顶部的右端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有顶板，所述第二连接杆左侧的中端通过轴承活动连接有第一螺纹杆。

优选的，所述第一连接杆内表面的中端开设有通孔，所述通孔的内腔插接有第一螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了第二电机、工作台、固定杆、第二横板、第二螺纹杆、夹紧板、第一滑杆、第一电机、第一螺纹杆、第二滑杆、YAG激光器和气缸，当人们需要对钢板板材进行切割加工时，人们首先将钢板放在工作台上，然后通过扳手拧动第二螺纹杆，第二螺纹杆会带动夹紧板向下移动，对钢板进行夹紧固定，然后通过外置控制器打开第二电机，第二电机会带动工作台上的第一滑杆在第一滑槽内转动，工作台在转动的同时会带动钢材转动，可调节钢材与YAG激光器移动方向的角度，接着人们通过外置控制器控制气缸伸缩，气缸在伸缩的同时会带动YAG激光器上下移动，使YAG激光器在钢材上方合适的位置，最后通过外置控制器打开第一电机，第一电机会带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆在转动的同时会带动第二滑杆左右移动，第二滑杆在左右移动的同时会带动气缸左右移动，气缸在左右移动的同时会带动YAG激光器左右移动，YAG激光器对钢板进行切割加工，从而达到了方便调节切割钢板角度的目的，解决了现有的激光切割装置不方便调节切割钢板角度，切割钢板需要调节角度时，需要手动调节钢板的固定角度才可调节切割角度，降低了切割效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一滑杆；3、固定杆；4、YAG激光器；5、气缸；6、第一电机；7、通孔；8、第一连接杆；9、第一螺纹孔；10、第二滑杆；11、第二滑槽；12、第一螺纹杆；13、第三滑槽；14、第二连接杆；15、第一横板；16、支撑腿；17、第一滑槽；18、长槽；19、第二电机；20、顶板；21、工作台；22、第二横板；23、第二螺纹杆；24、第二螺纹孔；25、夹紧板；26、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、第一滑杆2、固定杆3、YAG激光器4、气缸5、第一电机6、通孔7、第一连接杆8、第一螺纹孔9、第二滑杆10、第二滑槽11、第一螺纹杆12、第三滑槽13、第二连接杆14、第一横板15、支撑腿16、第一滑槽17、长槽18、第二电机19、顶板20、工作台21、第二横板22、第二螺纹杆23、第二螺纹孔24、夹紧板25和侧板26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，钢板板材激光切割装置，包括底板1，底板1底部的中端固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴固定连接有工作台21，工作台21左右两侧的下端均固定连接有第一滑杆2，工作台21顶部的左右两端均固定连接有固定杆3，固定杆3的顶部固定连接有第二横板22，第二横板22的内腔且靠近第二电机19的一端开设有第二螺纹孔24，第二螺纹孔24的内腔螺纹连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的底部固定连接有夹紧板25，底板1顶部的左右两端均固定连接有侧板26，底板1底部的四周均固定连接有支撑腿16，支撑腿16的底部通过粘胶连接有丁基橡胶垫，底板1顶部的中端开设有长槽18，长槽18底部左右两侧的下端均开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内腔滑动连接有第一滑杆2，侧板26的顶部固定连接有第一横板15，第一横板15顶部的左端固定连接有第一连接杆8，第一横板15内表面的中端开设有第三滑槽13，第三滑槽13的内腔滑动连接有第二滑杆10，第一横板15顶部的右端固定连接有第二连接杆14，第二连接杆14的顶部固定连接有顶板20，第二连接杆14左侧的中端通过轴承活动连接有第一螺纹杆12，第一连接杆8左侧的中端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有第一螺纹杆12，第一连接杆8的顶部固定连接有顶板20，第一连接杆8内表面的中端开设有通孔7，通孔7的内腔插接有第一螺纹杆12，顶板20底部的中端开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内腔滑动连接有第二滑杆10，第二滑杆10的底部固定连接有气缸5，第二滑杆10内表面的上端开设有第一螺纹孔9，第一螺纹孔9的内腔螺纹连接有第一螺纹杆12，气缸5的底部固定安装有YAG激光器4，当人们需要对钢板板材进行切割加工时，人们首先将钢板放在工作台21上，然后通过扳手拧动第二螺纹杆23，第二螺纹杆23会带动夹紧板25向下移动，对钢板进行夹紧固定，然后通过外置控制器打开第二电机19，第二电机19会带动工作台21上的第一滑杆2在第一滑槽17内转动，工作台21在转动的同时会带动钢材转动，可调节钢材与YAG激光器4移动方向的角度，接着人们通过外置控制器控制气缸5伸缩，气缸5在伸缩的同时会带动YAG激光器4上下移动，使YAG激光器4在钢材上方合适的位置，最后通过外置控制器打开第一电机6，第一电机6会带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12在转动的同时会带动第二滑杆10左右移动，第二滑杆10在左右移动的同时会带动气缸5左右移动，气缸5在左右移动的同时会带动YAG激光器4左右移动，YAG激光器4对钢板进行切割加工，从而达到了方便调节切割钢板角度的目的（本申请中外置控制器的型号为DATA-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

使用时，设置了第二电机19、工作台21、固定杆3、第二横板22、第二螺纹杆23、夹紧板25、第一滑杆2、第一电机6、第一螺纹杆12、第二滑杆10、YAG激光器4和气缸5，当人们需要对钢板板材进行切割加工时，人们首先将钢板放在工作台21上，然后通过扳手拧动第二螺纹杆23，第二螺纹杆23会带动夹紧板25向下移动，对钢板进行夹紧固定，然后通过外置控制器打开第二电机19，第二电机19会带动工作台21上的第一滑杆2在第一滑槽17内转动，工作台21在转动的同时会带动钢材转动，可调节钢材与YAG激光器4移动方向的角度，接着人们通过外置控制器控制气缸5伸缩，气缸5在伸缩的同时会带动YAG激光器4上下移动，使YAG激光器4在钢材上方合适的位置，最后通过外置控制器打开第一电机6，第一电机6会带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12在转动的同时会带动第二滑杆10左右移动，第二滑杆10在左右移动的同时会带动气缸5左右移动，气缸5在左右移动的同时会带动YAG激光器4左右移动，YAG激光器4对钢板进行切割加工，从而达到了方便调节切割钢板角度的目的，解决了现有的激光切割装置不方便调节切割钢板角度，切割钢板需要调节角度时，需要手动调节钢板的固定角度才可调节切割角度，降低了切割效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.钢板板材激光切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的中端固定安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴固定连接有工作台（21），所述工作台（21）左右两侧的下端均固定连接有第一滑杆（2），所述工作台（21）顶部的左右两端均固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的顶部固定连接有第二横板（22），所述第二横板（22）的内腔且靠近第二电机（19）的一端开设有第二螺纹孔（24），所述第二螺纹孔（24）的内腔螺纹连接有第二螺纹杆（23），所述第二螺纹杆（23）的底部固定连接有夹紧板（25），所述底板（1）顶部的左右两端均固定连接有侧板（26），所述侧板（26）的顶部固定连接有第一横板（15），所述第一横板（15）顶部的左端固定连接有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）左侧的中端固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴固定连接有第一螺纹杆（12），所述第一连接杆（8）的顶部固定连接有顶板（20），所述顶板（20）底部的中端开设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）的内腔滑动连接有第二滑杆（10），所述第二滑杆（10）的底部固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的底部固定安装有YAG激光器（4）。

2.根据权利要求1所述的钢板板材激光切割装置，其特征在于：所述底板（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（16），所述支撑腿（16）的底部通过粘胶连接有丁基橡胶垫，所述底板（1）顶部的中端开设有长槽（18），所述长槽（18）底部左右两侧的下端均开设有第一滑槽（17），所述第一滑槽（17）的内腔滑动连接有第一滑杆（2）。

3.根据权利要求1所述的钢板板材激光切割装置，其特征在于：所述第二滑杆（10）内表面的上端开设有第一螺纹孔（9），所述第一螺纹孔（9）的内腔螺纹连接有第一螺纹杆（12）。

4.根据权利要求1所述的钢板板材激光切割装置，其特征在于：所述第一横板（15）内表面的中端开设有第三滑槽（13），所述第三滑槽（13）的内腔滑动连接有第二滑杆（10），所述第一横板（15）顶部的右端固定连接有第二连接杆（14），所述第二连接杆（14）的顶部固定连接有顶板（20），所述第二连接杆（14）左侧的中端通过轴承活动连接有第一螺纹杆（12）。

5.根据权利要求1所述的钢板板材激光切割装置，其特征在于：所述第一连接杆（8）内表面的中端开设有通孔（7），所述通孔（7）的内腔插接有第一螺纹杆（12）。