CN111843327A

CN111843327A - 工件焊接装置及操作方法

Info

Publication number: CN111843327A
Application number: CN202010725363.7A
Authority: CN
Inventors: 彭桢; 纪爱芹
Original assignee: Anyang Normal University
Current assignee: Anyang Normal University
Priority date: 2020-07-24
Filing date: 2020-07-24
Publication date: 2020-10-30

Abstract

本发明公开了工件焊接装置及操作方法，包括支座，所述支座底部的中端设置有固定机构，且固定机构包括放置板、金属板、电磁板、限位杆、电机和行走轮，所述支座的顶部等距分布有多个顶部嵌设滚珠的支撑杆。本发明设置了固定机构，启动电磁板，电磁板通电产生吸力，并通过金属板将工件吸附固定，设置了焊接机构，控制电动伸缩杆伸缩，使焊接头的底部与工件的焊接位置接触，打开焊接头，再控制第一滑动器沿着第一滑座左右滑动、第二滑动器沿着第二滑座前后滑动移动以及控制电机水平转动（电机的转动角度为0‑360°），从而达到对工件进行自动化焊接目的，通过以上结构的配合，有效提高了本装置的自动化程度，保障了人们的身体健康。

Description

工件焊接装置及操作方法

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，具体为工件焊接装置及操作方法。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，在工件（如铁门）加工过程中需要对其进行焊接处理，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，但现有的焊接装置自动化程度低，导致人们需要手持焊枪进行工作，增加了人们的健康风险，为此，我们提出工件焊接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供工件焊接装置及操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：工件焊接装置，包括支座，所述支座底部的中端设置有固定机构，且固定机构包括放置板、金属板、电磁板、限位杆、电机和行走轮，所述支座的顶部等距分布有多个顶部嵌设滚珠的支撑杆，且支座顶部的四周通过支架固定连接有第一滑座，所述第一滑座的外表面滑动连接有焊接机构，且焊接机构包括第一滑动器、第二滑座、电动伸缩杆、滑杆、焊接头、滑槽、卡板和第二滑动器。

优选的，所述支座底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过PP胶水连接有硅橡胶垫。

优选的，所述电机的输出轴固定连接有顶部嵌设电磁板的放置板，放置板的顶部且位于电磁板的上端嵌设有金属板，且金属板和滚珠的顶部均与放置板的顶部位于同一水平线上，同时，放置板底部的四周均通过轴承活动连接有底部活动安装行走轮的限位杆，且行走轮的底部与支座的顶部接触。

优选的，所述第一滑动器的底部固定连接有表面滑动连接第二滑动器的第二滑座，且第二滑动器底部的左端固定连接有右侧开设滑槽的卡板，第二滑动器底部的右端固定连接有底部固定连接焊接头的电动伸缩杆，同时，电动伸缩杆的输出端固定连接有滑杆，且滑杆的左侧滑动连接于滑槽的内腔中。

工件焊接的操作方法，其方法包括以下步骤：

A、将待焊接工件放置在放置板顶部，启动电磁板，通过金属板将工件吸附固定；

B、控制电动伸缩杆伸长，使焊接头的底部与工件的焊接位置接触，然后控制第一滑动器和第二滑动器移动以及控制电机转动，从而达到对工件焊接目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明设置了固定机构，人们先将待焊接工件放置在放置板顶部，再将焊接部位拼接好，然后通过外置控制器启动电磁板，电磁板通电产生吸力，并将金属板吸住，由于工件为金属部件，因此，电磁板能通过金属板将工件吸附固定，设置了焊接机构，人们通过外置控制器控制电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆在伸缩的同时会使焊接头的底部与工件的焊接位置接触，通过外置控制器打开焊接头，再根据需要通过外置控制器控制第一滑动器沿着第一滑座左右滑动、第二滑动器沿着第二滑座前后滑动移动以及控制电机水平转动（电机的转动角度为0-360°），从而达到对工件进行自动化焊接目的，通过以上结构的配合，有效提高了本装置的自动化程度，保障了人们的身体健康。

2、本发明设置了支撑杆和滚珠，可方便人们对工件进行平移输送以及水平方向上的移动，降低了人们挪动工件时的劳动量，为人们的使用带来极大的便利。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明焊接机构结构示意图；

图3为本发明固定机构结构示意图。

图中：1支座、2焊接机构、21第一滑动器、22第二滑座、23电动伸缩杆、24滑杆、25焊接头、26滑槽、27卡板、28第二滑动器、3支架、4支撑杆、5固定机构、51放置板、52金属板、53电磁板、54限位杆、55电机、56行走轮、6支撑腿、7第一滑座、8滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的支座1、焊接机构2、第一滑动器21、第二滑座22、电动伸缩杆23、滑杆24、焊接头25、滑槽26、卡板27、第二滑动器28、支架3、支撑杆4、固定机构5、放置板51、金属板52、电磁板53、限位杆54、电机55、行走轮56、支撑腿6、第一滑座7和滚珠8部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，工件焊接装置，包括支座1，支座1底部的四周均固定连接有支撑腿6，且支撑腿6的底部通过PP胶水连接有硅橡胶垫，增加与地面间的摩擦力，提高本装置放置的稳定性，支座1底部的中端设置有固定机构5，人们先将待焊接工件放置在放置板51顶部，再将焊接部位拼接好，然后通过外置控制器启动电磁板53，电磁板53通电产生吸力，并将金属板52吸住，由于工件为金属部件，因此，电磁板53能通过金属板52将工件吸附固定，且固定机构5包括放置板51、金属板52、电磁板53、限位杆54、电机55和行走轮56，电机55的输出轴固定连接有顶部嵌设电磁板53的放置板51，放置板51的顶部且位于电磁板53的上端嵌设有金属板52，且金属板52和滚珠8的顶部均与放置板51的顶部位于同一水平线上，同时，放置板51底部的四周均通过轴承活动连接有底部活动安装行走轮56的限位杆54，且行走轮56的底部与支座1的顶部接触，支座1的顶部等距分布有多个顶部嵌设滚珠8的支撑杆4，可方便人们对工件进行平移输送以及水平方向上的移动，降低了人们挪动工件时的劳动量，为人们的使用带来极大的便利，且支座1顶部的四周通过支架3固定连接有第一滑座7，第一滑座7的外表面滑动连接有焊接机构2，人们通过外置控制器控制电动伸缩杆23伸缩，电动伸缩杆23在伸缩的同时会使焊接头25的底部与工件的焊接位置接触，通过外置控制器打开焊接头25，再根据需要通过外置控制器控制第一滑动器21沿着第一滑座7左右滑动、第二滑动器28沿着第二滑座22前后滑动移动以及控制电机55水平转动（电机55的转动角度为0-360°），从而达到对工件进行自动化焊接目的，且焊接机构2包括第一滑动器21、第二滑座22、电动伸缩杆23、滑杆24、焊接头25、滑槽26、卡板27和第二滑动器28，第一滑动器21的底部固定连接有表面滑动连接第二滑动器28的第二滑座22，且第二滑动器28底部的左端固定连接有右侧开设滑槽26的卡板27，第二滑动器28底部的右端固定连接有底部固定连接焊接头25的电动伸缩杆23，同时，电动伸缩杆23的输出端固定连接有滑杆24，且滑杆24的左侧滑动连接于滑槽26的内腔中（本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

工件焊接的操作方法，其方法包括以下步骤：

A、将待焊接工件放置在放置板51顶部，启动电磁板53，通过金属板52将工件吸附固定；

B、控制电动伸缩杆23伸长，使焊接头25的底部与工件的焊接位置接触，然后控制第一滑动器21和第二滑动器28移动以及控制电机55转动，从而达到对工件焊接目的。

使用时，设置了固定机构5，人们先将待焊接工件放置在放置板51顶部，再将焊接部位拼接好，然后通过外置控制器启动电磁板53，电磁板53通电产生吸力，并将金属板52吸住，由于工件为金属部件，因此，电磁板53能通过金属板52将工件吸附固定，设置了焊接机构2，人们通过外置控制器控制电动伸缩杆23伸缩，电动伸缩杆23在伸缩的同时会使焊接头25的底部与工件的焊接位置接触，通过外置控制器打开焊接头25，再根据需要通过外置控制器控制第一滑动器21沿着第一滑座7左右滑动、第二滑动器28沿着第二滑座22前后滑动移动以及控制电机55水平转动（电机55的转动角度为0-360°），从而达到对工件进行自动化焊接目的，通过以上结构的配合，有效提高了本装置的自动化程度，保障了人们的身体健康，设置了支撑杆4和滚珠8，可方便人们对工件进行平移输送以及水平方向上的移动，降低了人们挪动工件时的劳动量，为人们的使用带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.工件焊接装置，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）底部的中端设置有固定机构（5），且固定机构（5）包括放置板（51）、金属板（52）、电磁板（53）、限位杆（54）、电机（55）和行走轮（56），所述支座（1）的顶部等距分布有多个顶部嵌设滚珠（8）的支撑杆（4），且支座（1）顶部的四周通过支架（3）固定连接有第一滑座（7），所述第一滑座（7）的外表面滑动连接有焊接机构（2），且焊接机构（2）包括第一滑动器（21）、第二滑座（22）、电动伸缩杆（23）、滑杆（24）、焊接头（25）、滑槽（26）、卡板（27）和第二滑动器（28）。

2.根据权利要求1所述的工件焊接装置，其特征在于：所述支座（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（6），且支撑腿（6）的底部通过PP胶水连接有硅橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的工件焊接装置，其特征在于：所述电机（55）的输出轴固定连接有顶部嵌设电磁板（53）的放置板（51），放置板（51）的顶部且位于电磁板（53）的上端嵌设有金属板（52），且金属板（52）和滚珠（8）的顶部均与放置板（51）的顶部位于同一水平线上，同时，放置板（51）底部的四周均通过轴承活动连接有底部活动安装行走轮（56）的限位杆（54），且行走轮（56）的底部与支座（1）的顶部接触。

4.根据权利要求1所述的工件焊接装置工件焊接装置，其特征在于：所述第一滑动器（21）的底部固定连接有表面滑动连接第二滑动器（28）的第二滑座（22），且第二滑动器（28）底部的左端固定连接有右侧开设滑槽（26）的卡板（27），第二滑动器（28）底部的右端固定连接有底部固定连接焊接头（25）的电动伸缩杆（23），同时，电动伸缩杆（23）的输出端固定连接有滑杆（24），且滑杆（24）的左侧滑动连接于滑槽（26）的内腔中。

5.工件焊接的操作方法，其特征在于：其方法包括以下步骤：

A、将待焊接工件放置在放置板（51）顶部，启动电磁板（53），通过金属板（52）将工件吸附固定；

B、控制电动伸缩杆（23）伸长，使焊接头（25）的底部与工件的焊接位置接触，然后控制第一滑动器（21）和第二滑动器（28）移动以及控制电机（55）转动，从而达到对工件焊接目的。