CN207824300U - 一种人防门框焊接装置 - Google Patents
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Abstract
一种人防门框焊接装置，包括工作台和设于工作台上的焊接支架；工作台上设工件放置板，工件放置板上设用于固定焊接工件的电磁吸盘；焊接支架包括两个分别位于工件放置板两侧的支撑杆，两个支撑杆顶部连接有位于工件放置板上方的安装杆，安装杆上设朝向工件放置板设置的4个升降气缸，4个升降气缸端部均连接焊枪；两个支撑杆底部均连接有滑动块，工作台上配合滑动块设滑轨，滑轨沿工件放置板长度方向设置。本实用新型所述的装置可以实现角钢与扁钢和斜扁钢之间4条焊缝的同时焊接，大大提高的焊接的效率，同时，焊接过程中保证了焊枪的直线行走，保证了焊接质量，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于人防门框制备技术领域，尤其涉及一种人防门框焊接装置。
背景技术
由于市场因素，人防设备的交货周期一般都很短。即要保证产品质量，又要能按时交货对生产加工的压力很大，但是为了保证供货周期，提高生产效率势在必行。将两个扁钢按图纸的尺寸组对到门框角钢上。后续需要将两个扁钢和角钢焊接在一起。
其中人防设备加工的瓶颈是焊接工序，人防设备有较大的焊接量，焊接时间的长短严重影响着生产效率。人防设备的主要焊接量是嵌压条上的四条直焊缝。目前为了为了保证焊接质量的稳定性，这四条焊缝采用焊接小车逐条焊接这四条直焊缝。但是与人工焊接相比焊接小车仅仅保证了焊接质量，并不能提升焊接的效率，所以仍然需要一种装置来提高焊接的效率。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种结构简单，使用效果好的人防门框焊接装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种人防门框焊接装置，包括工作台和设于工作台上的焊接支架；工作台上设工件放置板，工件放置板上设用于固定焊接工件的电磁吸盘；焊接支架包括两个分别位于工件放置板两侧的支撑杆，两个支撑杆顶部连接有位于工件放置板上方的安装杆，安装杆上设朝向工件放置板设置的4个升降气缸，4个升降气缸端部均连接焊枪；两个支撑杆底部均连接有滑动块，工作台上配合滑动块设滑轨，滑轨沿工件放置板长度方向设置。
升降气缸上连接有连接块，焊枪转动连接于连接块上。
工件放置板上设放置块，电磁吸盘设置于放置块上。
工件放置板上设水平设置的定位推杆，定位推杆朝向放置块设置。
工作台上设两个竖直设置的导向板，两个导向板分别位于工件放置板两侧；导向板上设沿工件放置板长度方向设置的导向槽，安装杆两端均滑动设置于导向槽中。
每个升降气缸前方均设与安装杆连接的喷气管，喷气管朝向工件放置板向前倾斜设置。
工作台上设位于工件放置板前方的移动推杆，移动推杆水平设置，移动推杆末端朝向放置块上方设置。
通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的装置可以实现角钢与扁钢和斜扁钢之间4条焊缝的同时焊接，大大提高的焊接的效率，同时，焊接过程中保证了焊枪的直线行走，保证了焊接质量，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1右视图。
具体实施方式
一种人防门框焊接装置，如图1和图2所示，包括工作台1，在工作台1上设工件放置板，工件放置板上设用于固定焊接工件的电磁吸盘；为了适应角钢18的放置，在工件放置板上设有放置块20，放置块20沿工件放置板的长度方向设置。放置块20的横截面呈矩形，在放置块20的外表面上设有电磁吸盘，通过电磁吸盘实现角钢18在放置块20上的吸合，实现方便。
为了进一步保证角钢18的稳定性，在放置块20侧部设有定位推杆12，定位推杆12水平设置，定位推杆12朝向放置块20设置，当将角钢18放置到放置块20上后，利用电磁吸盘实现角钢18和放置块20的吸合，随后，利用定位推杆12将角钢18夹在定位推杆12和放置块20之间。为了实现定位推杆12的安装，在工件放置板上设竖直设置的定位板13。
工作台1上还设有焊接支架，焊接支架包括两个分别位于工件放置板两侧的支撑杆4，两个支撑杆4顶部连接有位于工件放置板上方的安装杆7，安装杆7沿工件放置板的宽度方向设置。安装杆7上设朝向工件放置板设置的4个升降气缸8，4个升降气缸8端部均连接焊枪11。伸缩液压缸可以带动焊枪11在高度方向上的移动，进而实现焊枪11与角钢18之间距离的调整。
为了实现焊枪11焊接角度的调整，升降气缸8上连接有连接块9，焊枪11转动连接于连接块9上。实现方式为：连接块9上设有转轴10，焊枪11与转轴10转动连接，通过焊枪11相对于转轴10的转动，实现焊枪11角度的调整，进而实现焊接角度的调整，焊枪11转动后相对于转轴10的固定为成熟的现有技术。
为了保证焊接过程中焊枪11的移动，两个支撑杆4底部均连接有滑动块5，工作台1上配合滑动块5设滑轨6，滑轨6沿工件放置板长度方向设置。滑动块5在滑轨6上滑动，从而实现焊枪11在工件放置板长度方向上的移动，进而使得焊枪11可以沿角钢18长度方向将角钢18与扁钢17和斜扁钢19焊接在一起。为了实现滑动块5的移动，滑动块5上设驱动电机，驱动电机驱动滑动块5在滑轨6上行走即可。当然也可以通过另外一种实施方式实现：工作台1上连接水平设置的驱动液压缸，驱动液压缸与滑动块5连接，随着驱动液压缸的伸缩带动滑动块5在滑轨6上的滑动。
为了保证安装杆7在滑动块5滑动过程中轨迹，工作台1上设两个竖直设置的导向板2，两个导向板2分别位于工件放置板两侧；导向板2上设沿工件放置板长度方向设置的导向槽3，安装杆7两端均滑动设置于导向槽3中。通过导向槽3和安装杆7的配合保证安装杆7的滑动轨迹，进而保证焊枪11的直线行走。
为了防止焊接过程中有杂质遗落到焊缝中，在每个升降气缸8前方均设与安装杆7连接的喷气管16，喷气管16朝向工件放置板向前倾斜设置。喷气管16配合焊枪11设置，且喷气管16位于焊枪11前方，焊接的时候，喷气管16先将需要焊接的缝上的灰尘吹开，焊枪11来到实现焊接。喷气管16上设有喷气阀，同时喷气管16上连接空压机，空气通过空压机进入到喷气管16，从喷气阀中喷出喷到角钢18与扁钢17和斜扁钢19的连接处。其中，前后的定义方式为：以滑动块5在滑轨6上的滑动方向为依据，与滑动块5的滑动方向相同的为前；相背离的为后。
为了保证焊接后角钢18脱离工件放置板，在工作台1上设位于工件放置板前方的移动推杆15，移动推杆15水平设置，移动推杆15末端朝向放置块20上方设置，具体的移动推杆15朝向角钢18设置。焊接完成后，移动推杆15启动与角钢18接触，随着移动推杆15的伸长，最终将焊接后的角钢18从放置块20上推下来，便于工人后续处理、运输焊接后的角钢18。为了实现移动推杆15的安装，在工作台1上设竖直设置的安装板14。
工作过程为：角钢18、扁钢17和斜扁钢19经过点焊后放置到放置块20上，利用电磁吸盘和定位推杆12保证角钢18在放置块20上的稳定性；随后，通过升降气缸8对每个焊枪11进行单独的调整，保证4个焊枪11分别可以与4条焊缝接触到；启动喷气阀和焊枪11，同时启动与滑动块5连接的驱动电机。驱动电机驱动滑动块5沿滑轨6移动，从喷气阀喷出的气体将需要焊接的缝隙上的灰尘向前吹，最终从角钢18上吹下；而焊枪11则将角钢18、扁钢17和斜扁钢19连接的缝焊接起来。
本实用新型所述的装置可以实现角钢18与扁钢17和斜扁钢19之间4条焊缝的同时焊接，大大提高的焊接的效率，同时，焊接过程中保证了焊枪11的直线行走，保证了焊接质量，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。
Claims (7)
1.一种人防门框焊接装置，其特征在于：包括工作台和设于工作台上的焊接支架；工作台上设工件放置板，工件放置板上设用于固定焊接工件的电磁吸盘；焊接支架包括两个分别位于工件放置板两侧的支撑杆，两个支撑杆顶部连接有位于工件放置板上方的安装杆，安装杆上设朝向工件放置板设置的4个升降气缸，4个升降气缸端部均连接焊枪；两个支撑杆底部均连接有滑动块，工作台上配合滑动块设滑轨，滑轨沿工件放置板长度方向设置。
2.如权利要求1所述的人防门框焊接装置，其特征在于：升降气缸上连接有连接块，焊枪转动连接于连接块上。
3.如权利要求2所述的人防门框焊接装置，其特征在于：工件放置板上设放置块，电磁吸盘设置于放置块上。
4.如权利要求3所述的人防门框焊接装置，其特征在于：工件放置板上设水平设置的定位推杆，定位推杆朝向放置块设置。
5.如权利要求4所述的人防门框焊接装置，其特征在于：工作台上设两个竖直设置的导向板，两个导向板分别位于工件放置板两侧；导向板上设沿工件放置板长度方向设置的导向槽，安装杆两端均滑动设置于导向槽中。
6.如权利要求1至5任意一项所述的人防门框焊接装置，其特征在于：每个升降气缸前方均设与安装杆连接的喷气管，喷气管朝向工件放置板向前倾斜设置。
7.如权利要求6所述的人防门框焊接装置，其特征在于：工作台上设位于工件放置板前方的移动推杆，移动推杆水平设置，移动推杆末端朝向放置块上方设置。
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