CN209094807U - 一种纵缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置领域，特别涉及一种纵缝焊接装置。其包括固定架和环焊机，固定架包括底部支架和分别固定在底部支架的相对两侧边上且向上延伸的第一栅栏和第二栅栏，第一栅栏、第二栅栏和底部支架之间形成有收纳待焊工件的空间，环焊机包括焊枪、控制箱、十字滑架和支撑底座，十字滑架包括水平滑架和竖向滑架，水平滑架位于底部支架上方，焊枪可相对于竖向滑架沿水平滑架的轴向水平移动。本实用新型提供的一种纵缝焊接装置，通过在现有的环焊机装置上进行改造，使原设备能同时完成筒体纵焊缝和环焊缝的焊接，并且环焊机的焊枪的移动轨迹可与筒体的纵焊缝相吻合，同时固定架能夹持半径大小不同的筒体，降低了设备的投入成本。

Description

一种纵缝焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，特别涉及一种纵缝焊接装置。

背景技术

筒体结构主要有两种焊接形式，一为筒体纵焊缝，将工件弯曲后沿纵向缝焊接成完整的筒体；另一是将两个筒体的端面焊接在一起，称作环焊缝。环焊机装置主要用于筒体环焊缝的焊接，它由焊枪、控制箱和十字滑架、环焊架等组成，将筒体放在环焊架上，通过调整后筒体自身绕轴线旋转，焊枪不动，以便完成焊接工作。这种环焊机装置可实现环缝焊接，有效地节约成本，减轻工作人员的劳动强度。但这种环焊机装置只能用于筒体环焊缝的焊接，而对于纵焊缝则不适用，因为纵焊缝要求筒体自身不动，焊枪沿纵焊缝移动，这就需要购买一台专门用于纵向焊接纵焊缝的纵焊机装置，这样不仅成本高，而且占用场地。

发明内容

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种纵缝焊接装置，其包括固定架和环焊机，所述环焊机位于所述固定架的一侧，所述固定架包括底部支架、第一栅栏和第二栅栏，所述第一栅栏和所述第二栅栏分别固定在所述底部支架的相对两侧边上且向上延伸,所述第一栅栏、第二栅栏和底部支架之间形成有收纳待焊工件的空间，所述环焊机包括焊枪、控制箱、十字滑架和支撑底座，所述支撑底座支撑起所述控制箱和十字滑架，所述十字滑架包括水平滑架和竖向滑架，所述竖向滑架与所述水平滑架连接，用于调节所述水平滑架的高度，所述水平滑架位于所述底部支架上方，且在水平方向上位于所述第一栅栏和第二栅栏之间,所述焊枪设置于所述水平滑架上，且可相对于所述竖向滑架沿所述水平滑架的轴向水平移动。

优选地，所述底部支架包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的一端连接在所述第一栅栏上，所述第二横梁的一端连接在所述第二栅栏上，所述第一横梁的下表面连接在第二横梁的上表面上，所述第一横梁可沿第二横梁的轴向方向来回往复运动。

优选地，所述固定架还包括滚轮和导轨，所述第一栅栏的下表面连接有所述滚轮，所述第二横梁下表面的两端均连接有所述滚轮，所述导轨与所述第一横梁和第二横梁互相平行，所述滚轮可沿所述导轨轴向方向来回往复运动。

优选地，所述第一横梁和第二横梁上均设置有多个定位槽孔，所述多个定位槽孔均位于所述第一横梁或所述第二横梁轴向的中心线上。

优选地，所述第一横梁和所述第二横梁利用螺钉螺母固定在一起，所述螺钉穿过所述第一横梁和所述第二横梁的定位槽孔。

优选地，所述水平滑架与所述底部支架互相垂直。

优选地，所述第一栅栏和第二栅栏靠近所述环焊机的侧面的均设置有止挡块，所述第一栅栏的止挡块往所述第二栅栏的方向延伸，所述第二栅栏的止挡块往所述第一栅栏的方向延伸。

优选地，所述第一栅栏和第二栅栏相对的侧面均与水平滑架平行。

优选地，所述支撑底座下方设置有底座滚轮。

优选地，所述第一栅栏、第二栅栏、第一横梁和第二横梁均采用Q235钢材料。

本实用新型提供的一种纵缝焊接装置，通过在现有的环焊机装置上进行改造，使原设备能同时完成筒体纵焊缝和环焊缝的焊接，扩展了环焊机装置的功能，使环焊机的焊枪的移动轨迹与筒体的纵焊缝相吻合，同时能调节第一栅栏、第二栅栏之间的距离大小来实现能夹持装配半径大小不同的筒体的目的，一次装配完毕后的筒体就能够焊接纵缝，大大节约了设备的投入成本。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型实施例提供的纵缝焊接装置的固定架的正视图。

图2为图1的纵缝焊接装置的固定架的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的纵缝焊接装置的正视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，将在下面结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“第一”、“第二”、“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图1和图3，本实用新型实施例提供一种纵缝焊接装置，其包括固定架1和环焊机4，环焊机4位于固定架1的一侧。固定架1包括底部支架10、第一栅栏21、第二栅栏22，第一栅栏21和第二栅栏22分别固定在底部支架10的相对两侧边上且向上延伸,第一栅栏21、第二栅栏22和底部支架10之间形成有收纳待焊工件的空间。此处所指的上和下，是以高度方向为参考，较高的一端为上方，较低的一端为下方，具体来说，即图1和图3的上方和下方。环焊机4包括焊枪41、控制箱42、十字滑架43和支撑底座44，支撑底座44支撑起控制箱42和十字滑架43，并且支撑底座44下方设置有底座滚轮45，方便工作人员移动环焊机4。十字滑架43包括水平滑架431和竖向滑架432，水平滑架431和竖向滑架432连接并互相垂直，竖向滑架432用于调节水平滑架431的高度。水平滑架431位于底部支架10的上方，在水平方向上位于第一栅栏21和第二栅栏22之间,且第一栅栏21和第二栅栏22相对的侧面均与水平滑架431平行。控制箱42可控制水平滑架431沿竖向滑架432上下往复运动，也可控制水平滑架431沿水平方向来回往复运动。焊枪41位于水平滑架431的靠近固定架1的一端，焊枪41可相对于竖向滑架432在水平滑架431上沿水平滑架431的轴向水平移动，也可以固定在水平滑架431上，当水平滑架431沿轴向水平移动时带动其移动。

在优选实施例中，水平滑架431与底部支架10互相垂直，底部支架10包括第一横梁11和第二横梁12。第一横梁11和第二横梁12可以互相平行，第一横梁11的下表面连接在第二横梁12的上表面上。第一横梁11的一端连接在第一栅栏21上并可垂直于第一栅栏21，第二横梁12的一端连接在第二栅栏21上并可垂直于第二栅栏21。由于第一横梁11覆盖在第二横梁12上，第一横梁11的下表面与第二横梁12的上表面互相平行，第一横梁11可沿第二横梁12的轴向方向来回往复运动，并且同时第一横梁11会带动第一栅栏21移动，因此可根据待焊筒体6的大小，通过移动第一横梁11的位置来调整第一栅栏21与第二栅栏22之间的距离，使筒体6固定在第一栅栏21、第二栅栏22和底部支架10之间形成的收纳待焊工件的空间内。其中第一栅栏21、第二栅栏22、第一横梁11和第二横梁12均可以采用Q235钢材料制造。

请参考图1，固定架1还包括滚轮31和导轨32。第一栅栏21的下底面连接有滚轮31，第二横梁12的下表面的两端均连接有滚轮31。因此第二横梁11由两端的滚轮31支撑，而第一横梁11一端连接在第一栅栏21上，另一端搭在第二横梁12上，由第二横梁12支撑。导轨32与第一横梁11和第二横梁12互相平行，滚轮31与导轨32相匹配，滚轮31可沿导轨32轴向来回往复运动。导轨32可以是V型导轨，滚轮31可以是V型滚轮，这样可有效地防止滚轮31偏离导轨32，也便于安装。

请参考图1和图2，第一横梁11和第二横梁12上均设置有多个定位槽孔13，定位槽孔13均位于第一横梁11或第二横梁12轴向的中心线上。第一横梁11和第二横梁12利用螺钉14螺母15固定在一起，螺钉14穿过第一横梁11和第二横梁12的定位槽孔13。

第一栅栏21和第二栅栏22靠近环焊机4的侧面均设置有止挡块5，第一栅栏21的止挡块5往第二栅栏22的方向延伸，第二栅栏22的止挡块5往第一栅栏21的方向延伸。用于阻挡筒体6往环焊机4的方向移动，从而碰撞到环焊机4，同时也起到定位的作用。

本实用新型实施例提供一种纵缝焊接装置的工作过程是：将待焊的筒体6置于底部支架10上，筒体6的一端贴紧止档块5，使筒体6的中轴线与水平滑架431平行，并且筒体6的纵焊缝面向焊枪41。调整第一横梁11的位置，使第一栅栏21沿第二横梁12的方向平移，直至第一栅栏21和第二栅栏22共同夹紧筒体6后上紧第一横梁11和第二横梁12的定位槽孔13上的螺钉14螺母15。调整焊机41的位置，使焊机41的焊枪41的移动方向与纵焊缝一致，启动控制箱42操纵十字滑架43和焊枪41实施焊接，使焊枪41沿着纵焊缝平移实施焊接工作，直至完成焊接为止。

本实用新型提供的一种纵缝焊接装置，通过在现有的环焊机装置上进行改造，使原设备能同时完成筒体6纵焊缝和环焊缝的焊接，扩展了环焊机装置的功能，使环焊机4的焊枪41的移动轨迹与筒体6的纵焊缝相吻合，同时能调节第一栅栏21、第二栅栏22之间的距离大小来实现能夹持装配半径大小不同的筒体6的目的，一次装配完毕后的筒体6就能够焊接纵缝，大大节约了设备的投入成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纵缝焊接装置，其特征在于，包括固定架和环焊机，所述环焊机位于所述固定架的一侧，所述固定架包括底部支架、第一栅栏和第二栅栏，所述第一栅栏和所述第二栅栏分别固定在所述底部支架的相对两侧边上且向上延伸,所述第一栅栏、第二栅栏和底部支架之间形成有收纳待焊工件的空间，所述环焊机包括焊枪、控制箱、十字滑架和支撑底座，所述支撑底座支撑起所述控制箱和十字滑架，所述十字滑架包括水平滑架和竖向滑架，所述竖向滑架与所述水平滑架连接，用于调节所述水平滑架的高度，所述水平滑架位于所述底部支架上方，且在水平方向上位于所述第一栅栏和第二栅栏之间,所述焊枪设置于所述水平滑架上，且可相对于所述竖向滑架沿所述水平滑架的轴向水平移动。

2.如权利要求1所述的纵缝焊接装置，其特征在于，所述底部支架包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的一端连接在所述第一栅栏上，所述第二横梁的一端连接在所述第二栅栏上，所述第一横梁的下表面连接在第二横梁的上表面上，所述第一横梁可沿第二横梁的轴向方向来回往复运动。

3.如权利要求2所述的纵缝焊接装置，其特征在于，所述固定架还包括滚轮和导轨，所述第一栅栏的下表面连接有所述滚轮，所述第二横梁下表面的两端均连接有所述滚轮，所述导轨与所述第一横梁和第二横梁互相平行，所述滚轮可沿所述导轨轴向方向来回往复运动。

4.如权利要求2所述的纵缝焊接装置，其特征在于，所述第一横梁和第二横梁上均设置有多个定位槽孔，所述多个定位槽孔均位于所述第一横梁或所述第二横梁轴向的中心线上。

5.如权利要求4所述的纵缝焊接装置，其特征在于，所述第一横梁和所述第二横梁利用螺钉螺母固定在一起，所述螺钉穿过所述第一横梁和所述第二横梁的定位槽孔。

6.如权利要求1所述的纵缝焊接装置，其特征在于，所述水平滑架与所述底部支架互相垂直。

7.如权利要求1所述的纵缝焊接装置，其特征在于，所述第一栅栏和第二栅栏靠近所述环焊机的侧面的均设置有止挡块，所述第一栅栏的止挡块往所述第二栅栏的方向延伸，所述第二栅栏的止挡块往所述第一栅栏的方向延伸。

8.如权利要求1所述的纵缝焊接装置，其特征在于，所述第一栅栏和第二栅栏相对的侧面均与水平滑架平行。

9.如权利要求1所述的纵缝焊接装置，其特征在于，所述支撑底座下方设置有底座滚轮。

10.如权利要求1所述的纵缝焊接装置，其特征在于，所述第一栅栏、第二栅栏、第一横梁和第二横梁均采用Q235钢材料。