CN109434369A - 一种管子旋转焊接平台 - Google Patents

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兰敏超
刘峰
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Abstract

本发明公开了一种管子旋转焊接平台，其特征在于：包括支架，所述支架上设有支撑平台，所述支撑平台上设有两个间隔布置以支撑待焊接管子的旋转定向轮。本发明管子旋转焊接平台，结构简单，使用方便，可方便管子焊接的，提高焊接质量，具有较好的应用前景。

Description

一种管子旋转焊接平台
技术领域
本发明属于船舶技术领域，更具体地说，涉及一种管子旋转焊接平台。
背景技术
随着现代造船模式的持续推进，造船模块化和单元化的趋势越来越显。在目前在船舶建造过程中，管子系统制作焊接安装大部分都是在管装车间把管子焊接好，进行单元组装，完整性报验结束后，直接整体吊到船上安装。这样在船上进行安装和焊接的任务相对较少。管子的焊接按照位置的不同可分为两个位置，即水平位置和垂直位置。管子处于水平位置时焊接难度较高，小直径尺寸管子焊工一般在工位上面转一下，焊接一段，一直转到焊接完成位置，而对于大直径尺寸，多道弯头，质量重的管子，焊工只能一直围着管子频繁移动转着焊，并且借助L吊车进行起吊翻转，焊工又要操作吊车，又要进行焊接，费用时费力。焊接过程中，焊工只能蹲在工位上，一段段焊接，焊完一段起吊翻转一段，焊工劳动强度大。由于多次焊接造成管子焊缝接头多，每个焊工技术水平存在的差异，使得焊缝各层道之间成形高低不平，甚至有些焊缝部分出现咬口或未熔合，焊缝返修率高，焊缝质量稳定性差。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，使用方便，便于管子焊接的管子旋转焊接平台。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种管子旋转焊接平台，其特征在于：包括支架，所述支架上设有支撑平台，所述支撑平台上设有两个间隔布置以支撑待焊接管子的旋转定向轮。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述支架与所述支撑平台之间设有水平调节组件。
所述水平调节组件包括连接在所述支撑平台下方的调节螺柱，所述调节螺柱上设有螺纹套接在其上的水平调节块。
所述支撑平台两端设有向下延伸形成的连接耳板，所述调节螺柱上设有通过连接螺栓连接至所述连接耳板上的连接孔。
所述支架包括支撑在所述支撑平台两端下方的立柱，所述立柱的下方设有底座。
所述底座上设有倾斜支撑在所述立柱两侧的斜支撑。
所述两端的立柱之间连接有横支撑。
所述立柱包括下柱和套接在所述下柱内的上柱，所述上柱和下柱上均设有多个竖直间隔布置的调节孔。
所述支撑平台上设有沿垂直于所述旋转定向轮轴向布置的调节槽，所述旋转定向轮通过滚轮支座可转动的支撑连接，所述滚轮支座的下方通过调节螺钉连接至所述调节槽内。
在所述管子的长度方向上设有间隔布置的至少两组所述焊接平台。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明管子旋转焊接平台，结构简单，使用方便，可方便管子焊接的，提高焊接质量，具有较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明旋转焊接平台正面结构示意图；
图2为本发明图1中局部放大结构示意图；
图3为本发明旋转焊接平台侧面结构示意图；
图4为本发明旋转焊接平台俯视图。
图中标记为：1、底座，2、斜支撑，3、立柱，4、横支撑，5、水平调节组件，6、调节螺柱，7、连接耳板，8、支撑平台，9、旋转定向轮，10、连接螺栓，11、调节螺钉。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明这种管子旋转焊接平台，如图1、2、3、4所示，包括支架，支架上设有支撑平台8，支撑平台8上设有两个间隔布置以支撑待焊接管子的旋转定向轮9。
本发明中，支架与支撑平台8之间设有水平调节组件5。水平调节组件5设于支撑平台8的两端，可用于调节控制支撑平台8两侧的水平度，确保焊接管子的水平，有利于管子在旋转定向轮的作用下顺畅的转动，避免转动卡接现象。
本发明中，水平调节组件5包括连接在支撑平台下方的调节螺柱6，调节螺柱6上设有螺纹套接在其上的水平调节块。立柱上设有连接块，调节螺柱6连接下端连接至设于连接块上的螺纹孔内。水平调节块两侧设有调节手柄，通过转动水平调节块带动调节螺柱6实现上下移动调节，来实现支撑平台8在水平高度上的调节，以满足使用需求。
本发明中，支撑平台8两端设有向下延伸形成的连接耳板7，调节螺柱6上设有通过连接螺栓10连接至连接耳板7上的连接孔。此种结构连接拆卸方便，可通过调节螺柱6带动实现支撑平台8高度上的调整。
本发明中，如图1、2中所示，支架包括支撑在支撑平台8两端下方的立柱3，立柱3的下方设有底座1。底座1上设有倾斜支撑在立柱两侧的斜支撑2。两端的立柱之间连接有横支撑4。
本发明中，立柱3包括下柱和套接在下柱内的上柱，上柱和下柱上均设有多个竖直间隔布置的调节孔。通过调节上下柱的上下位置实现对焊接平台整体高度的控制，可根据需要调节至合适高度位置，通过定位螺栓定位，以方便使用操作。
本发明中，如图4中所示，支撑平台8上设有沿垂直于旋转定向轮9轴向布置的调节槽，调节槽布置在旋转定向轮9的两侧，为长条形槽体。旋转定向轮9通过滚轮支座可转动的支撑连接，滚轮支座的下方通过调节螺钉11连接至调节槽内。可沿调节槽方向移动调节两个旋转定向轮9之间的位置，以满足不同管径管子的焊接需要，适用性更好。
在管子的长度方向上设有间隔布置的至少两组焊接平台。如图4中所示微两组焊接平台布置，以稳定的支撑焊接管子，可根据管子的长短选择两组或是三组或是更多，以满足焊接需要。
本发明管子旋转焊接平台，用于解决现有技术中焊接过程中焊工劳动强度大，焊缝接头多，还需借助吊起频繁翻转的问题，工作效率低。由于管子相对于钢板焊接面是圆弧状的，焊接过程中焊丝或焊条的角度随时要做相应的调整，每个焊工技术水平存在的差异，使得焊缝各层道之间成形高低不平，甚至有些焊缝部分出现咬口或未熔合，焊缝返修率高，焊缝质量稳定性差的问题。
本发明管子旋转焊接平台，用于对管件进行焊接，包括支撑平台8、旋转定向轮9、水平调节组件5、管径调节机构和支架。支撑平台8水平设置，旋转定向轮9通过管径调节机构固定在支撑平台8上；水平调节组件5用于调节焊接平台的水平。水平调节组件5包括调节螺柱6；调节螺柱6和连接耳板7相连，并通过连接螺栓10固定连接，连接耳板7与支撑平台8焊接，管件放置旋转定向轮9之间，根据管径大小，通过调节螺钉11调节两组旋转定向轮9的间距，保持所要加工的管件夹在定向轮上，推动管件进行360度旋转，从而实现管件全位置焊接变为平焊，以提高焊接质量。管径调节机构可以根据管子直径大小在承重梁上进行大小间距调节。调节螺钉11可选用方便调控的螺钉加蝶形螺母配合使用。
本发明中，支架作为支撑机构包括底座1、斜支撑2、立柱3和横支撑4；立柱3呈竖直固定在水平设置的底座1上，斜支撑2呈60度角斜撑在立柱3和底座1之间，且为焊接，横支撑4连接于两侧的立柱3之间，形成支撑结构，保持整个三角形支架结构稳固。
本发明中，连接耳板7与支撑平台8焊接形成，连接耳板7与调节螺柱6上端的连接孔为同心布置，通过连接螺栓10穿心连接。水平调节组件5可以根据焊工作业高度需要进行调节，调节控制支撑平台8两侧的水平高度。
本发明中，旋转定向轮9与管子接触的表面为橡胶面，以保护有色管，避免划伤管子外表面。
使用时，将装配好管件水平放置在旋转装置的两组焊接平台上，两组焊接平台及结构件的间距根据管件的长度来确定，使得管件1对接环焊缝坡口处于横焊位置，并且管件与旋转定向轮9接触稳固。其次，根据所焊接管件的管径大小，通过管径调节机构的调节螺钉11来调节两旋转定向轮9之间的间距，使管件夹置于两只旋转定向轮9之间，并保持合理状态。再次，根据焊工自身的作业高度，控制立柱3的高度，使管件的水平放置高度与焊工需要的作业高度相适应。通过水平调节组件5调节控制支撑平台8位置的水平，根据焊接工艺要求，通过推动旋转定向轮9，使管件的焊缝达到最佳位置，然后进行平横焊接。正面平焊接完成后，再推动定向轮，将管件旋转至平横焊的最佳位置，并使坡口角度保持合适角度，进行后续焊接，使原来的全位置焊接变成平横焊接，直到完成整个环形焊缝的焊接工作。
本发明管子旋转焊接平台，制作简单、成本低、操作方便、体积小、焊缝表面均匀，焊接质量稳定，且在焊接过程中不需要吊车起吊和搬运，焊工自行推动定向轮即可完成管件转动。本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具较好的利用价值。
本发明管子旋转焊接平台，结构简单，使用方便，可方便管子焊接的，提高焊接质量，具有较好的应用前景。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管子旋转焊接平台，其特征在于：包括支架，所述支架上设有支撑平台，所述支撑平台上设有两个间隔布置以支撑待焊接管子的旋转定向轮。
2.按照权利要求1所述的管子旋转焊接平台，其特征在于：所述支架与所述支撑平台之间设有水平调节组件。
3.按照权利要求2所述的管子旋转焊接平台，其特征在于：所述水平调节组件包括连接在所述支撑平台下方的调节螺柱，所述调节螺柱上设有螺纹套接在其上的水平调节块。
4.按照权利要求3所述的管子旋转焊接平台，其特征在于：所述支撑平台两端设有向下延伸形成的连接耳板，所述调节螺柱上设有通过连接螺栓连接至所述连接耳板上的连接孔。
5.按照权利要求4所述的管子旋转焊接平台，其特征在于：所述支架包括支撑在所述支撑平台两端下方的立柱，所述立柱的下方设有底座。
6.按照权利要求5所述的管子旋转焊接平台，其特征在于：所述底座上设有倾斜支撑在所述立柱两侧的斜支撑。
7.按照权利要求6所述的管子旋转焊接平台，其特征在于：所述两端的立柱之间连接有横支撑。
8.按照权利要求5至7任一项所述的管子旋转焊接平台，其特征在于：所述立柱包括下柱和套接在所述下柱内的上柱，所述上柱和下柱上均设有多个竖直间隔布置的调节孔。
9.按照权利要求1所述的管子旋转焊接平台，其特征在于：所述支撑平台上设有沿垂直于所述旋转定向轮轴向布置的调节槽，所述旋转定向轮通过滚轮支座可转动的支撑连接，所述滚轮支座的下方通过调节螺钉连接至所述调节槽内。
10.按照权利要求1至9任一项所述的管子旋转焊接平台，其特征在于：在所述管子的长度方向上设有间隔布置的至少两组所述焊接平台。
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