CN111906478A - 用于钢结构手工焊丝焊的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种施工方法，尤其是公开了一种用于钢结构手工焊丝焊的施工方法，属于焊接工艺设计技术领域。提供一种能显著降低操作人员劳动强度，提高焊接质量的用于钢结构手工焊丝焊的施工方法。所述的施工方法包括钢结构的组装，手工焊丝焊用焊枪支架的搭设，焊接枪头至焊缝距离的调节以及在焊枪支架配合下焊接完成钢结构焊缝几个步骤，其中，焊接枪头至焊缝距离的调节主要是通过焊枪支架调节焊接枪头的气体保护罩至焊缝之间的距离，焊接过程中，焊接枪头通过焊枪支架限制其摆动的幅度。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种用于钢结构手工焊丝焊的施工方法，属于焊接工艺设计技术领域。
背景技术
在钢结构制造安装过程中，必然涉及焊接，对于板单元拼接通常可以将焊件平铺，采用半自动焊接机器进行焊接；还有一些钢结构焊接生产线可以完成特定组装钢结构的焊接，比如焊接H型钢生产线。对于其它情况，如操作空间受限、曲线角焊缝、超大构件角焊缝、户外安装时的拼接焊缝，都需要手工进行焊接。
手工焊接对操作人员的技术水平要求较高，长时间焊接过程中，对手持焊枪焊接的手臂力量、稳定性都有极高的要求，对操作工人的体力、技术都是极大的挑战。
现有的技术中申请号为201911010289.4的一种辅助装置，提供的是对小型焊接件进行固定，从而提高焊接质量。尚缺乏上述需求的焊接辅助装置。
为了提高焊接合格率，降低操作工人体力消耗，迫切需要一种可以辅助手工焊接的装置，以及依赖该装置进行焊接，以起到稳定焊接摆动、提高焊接合格率、提升焊缝外观成型效果、降低劳动强度的作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能显著降低操作人员劳动强度，提高焊接质量的用于钢结构手工焊丝焊的施工方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢结构手工焊丝焊的施工方法，所述的施工方法包括钢结构的组装，手工焊丝焊用焊枪支架的搭设，焊接枪头至焊缝距离的调节以及在焊枪支架配合下焊接完成钢结构焊缝几个步骤，
其中，焊接枪头至焊缝距离的调节主要是通过焊枪支架调节焊接枪头的气体保护罩至焊缝之间的距离，
焊接过程中，焊接枪头通过焊枪支架限制其摆动的幅度。
进一步的是，在进行钢结构的组装时，是按下述步骤进行的，
先将钢箱梁底板在胎具上铺好，然后组装立腹板，确定装配定位后以点焊及支撑临时固定牢固腹板完成所述钢结构的组装。
上述方案的优选方式是，在搭设焊枪支架时，是按下述步骤进行的，
先将行走机构的行走轮装到支撑调节桁架的支撑立柱的底部，然后将枪头固定机构的半月型夹紧片组装到支撑调节桁架的夹紧片支撑杆的一端，接着将支撑立柱和夹紧片支撑杆通过支撑调节桁架的调节横杆组件连接为一个整体的半焊枪支架，最后将两个半焊枪支架通过水平连接纵杆组件和枪头固定机构的锁紧件组连接为一个整体的焊枪支架完成所述的焊枪支架的搭设。
进一步的是，所述的调节横杆组件包括单叉铰接杆和双叉铰接杆，在单叉铰接杆和双叉铰接杆的两端均分别设置有连接孔，在组装半焊枪支架时，先使单叉铰接杆和双叉铰接杆分别通过各自的单叉头和双叉头上的连接孔与夹紧片支撑杆设置有连接螺纹的一端交叉的连接在一起，并采用带有V形把手的套筒式锁紧螺母与夹紧片支撑杆上的连接螺纹锁紧固定，然后分别将单叉铰接杆和双叉铰接杆的双叉头与对应位置处的支撑立柱通过设置在相应支撑立柱上的横向连接结构通过带有V形把手的套筒式螺纹锁紧件锁紧完成半焊枪支架的组装。
上述方案的优选方式是，所述的横向连接结构为设置在支撑立柱中上部的条形孔，所述的套筒式螺纹锁紧件包括锁紧螺杆和套筒式锁紧螺母，在锁紧螺杆和套筒式锁紧螺母的外侧均设置呈V形布置的把手。
进一步的是，在调节焊接枪头至焊缝之间的距离时，是按下述步骤进行的，
先将焊枪支架通过行走轮布置到需要焊接的焊缝上方，并使焊枪支架的枪头固定机构的中心线与焊缝沿长度方向共线，然后将焊枪枪头套入枪头固定机构的两块半月型夹紧片之间，并在支撑调节桁架的调节横杆组件的配合下调整焊接枪头的气体保护罩末端至焊缝之间的距离保持在5～10㎜之间完成焊接枪头至焊缝之间距离的调节工作。
本发明的有益效果是：本申请提供的施工方法包括钢结构的组装，手工焊丝焊用焊枪支架的搭设，焊接枪头至焊缝距离的调节以及在焊枪支架配合下焊接完成钢结构焊缝几个步骤，然后使焊接枪头至焊缝距离的调节主要通过焊枪支架调节焊接枪头的气体保护罩至焊缝之间的距离，并使焊接过程中的焊接枪头通过焊枪支架限位其摆动的幅度。从而改变了现有技术中，不管焊缝多长，焊缝所述的空间位置位于何处均通过操作人员的手臂支撑焊枪、移动焊枪的技术问题；由于在整个焊接过程中，焊枪都支撑在焊枪支架上，操作人员不需通过手臂支撑焊枪，而只是沿水平方向或竖直方向移动焊枪即可，既能显著降低操作人员劳动强度，同时也能提高焊接质量。
附图说明
图1为本发明用于钢结构手工焊丝焊的施工方法涉及到焊枪支架的三维结构示意图；
图2为焊枪支架的俯视图。
图中标记为：行走轮1、支撑立柱2、半月型夹紧片组3、夹紧片支撑杆4、调节横杆组件5、水平连接纵杆组件6、锁紧件组7、单叉铰接杆8、双叉铰接杆9、V形把手10、套筒式锁紧螺母11、条形孔12、锁紧螺杆13。
具体实施方式
如图1、图2所示是本发明提供的一种能显著降低操作人员劳动强度，提高焊接质量的用于钢结构手工焊丝焊的施工方法。所述的施工方法包括钢结构的组装，手工焊丝焊用焊枪支架的搭设，焊接枪头至焊缝距离的调节以及在焊枪支架配合下焊接完成钢结构焊缝几个步骤，其中，焊接枪头至焊缝距离的调节主要是通过焊枪支架调节焊接枪头的气体保护罩至焊缝之间的距离，焊接过程中，焊接枪头通过焊枪支架限制其摆动的幅度。本申请提供的施工方法包括钢结构的组装，手工焊丝焊用焊枪支架的搭设，焊接枪头至焊缝距离的调节以及在焊枪支架配合下焊接完成钢结构焊缝几个步骤，然后使焊接枪头至焊缝距离的调节主要通过焊枪支架调节焊接枪头的气体保护罩至焊缝之间的距离，并使焊接过程中的焊接枪头通过焊枪支架限位其摆动的幅度。从而改变了现有技术中，不管焊缝多长，焊缝所述的空间位置位于何处均通过操作人员的手臂支撑焊枪、移动焊枪的技术问题；由于在整个焊接过程中，焊枪都支撑在焊枪支架上，操作人员不需通过手臂支撑焊枪，而只是沿水平方向或竖直方向移动焊枪即可，既能显著降低操作人员劳动强度，同时也能提高焊接质量。
上述实施方式中，为了尽可能的提高本申请所述施工方法的可操作性，在进行钢结构的组装时，本申请是按下述步骤进行的，先将钢箱梁底板在胎具上铺好，然后组装立腹板，确定装配定位后以点焊及支撑临时固定牢固腹板完成所述钢结构的组装。相应的，在搭设焊枪支架时，是按下述步骤进行的，先将行走机构的行走轮1装到支撑调节桁架的支撑立柱2的底部，然后将枪头固定机构的半月型夹紧片组3装到支撑调节桁架的夹紧片支撑杆4的一端，接着将支撑立柱2和夹紧片支撑杆4通过支撑调节桁架的调节横杆组件5连接为一个整体的半焊枪支架，最后将两个半焊枪支架通过水平连接纵杆组件6和枪头固定机构的锁紧件组7连接为一个整体的焊枪支架完成所述的焊枪支架的搭设。再结合本申请提供的焊枪支架的结构特点，本申请所述的调节横杆组件5包括单叉铰接杆8和双叉铰接杆9，在单叉铰接杆8和双叉铰接杆9的两端均分别设置有连接孔，在组装半焊枪支架时，先使单叉铰接杆8和双叉铰接杆9分别通过各自的单叉头和双叉头上的连接孔与夹紧片支撑杆4设置有连接螺纹的一端交叉的连接在一起，并采用带有V形把手10的套筒式锁紧螺母11与夹紧片支撑杆4上的连接螺纹锁紧固定，然后分别将单叉铰接杆8和双叉铰接杆9的双叉头与对应位置处的支撑立柱2通过设置在相应支撑立柱2上的横向连接结构通过带有V形把手10的套筒式螺纹锁紧件锁紧完成半焊枪支架的组装。为了便于调整节，本申请所述的横向连接结构为设置在支撑立柱中上部的条形孔12，所述的套筒式螺纹锁紧件包括锁紧螺杆13和套筒式锁紧螺母11，在锁紧螺杆13和套筒式锁紧螺母11的外侧均设置呈V形布置的把手。相应的，焊接过程中，在调节焊接枪头至焊缝之间的距离时，是按下述步骤进行的，先将焊枪支架通过行走轮布置到需要焊接的焊缝上方，并使焊枪支架的枪头固定机构的中心线与焊缝沿长度方向共线，然后将焊枪枪头套入枪头固定机构的两块半月型夹紧片之间，并在支撑调节桁架的调节横杆组件5的配合下调整焊接枪头的气体保护罩末端至焊缝之间的距离保持在5～10㎜之间完成焊接枪头至焊缝之间距离的调节工作。
综上所述，采用本申请提供的施工方法进行焊缝焊接还具有以下优点，本申请应用于手工焊丝焊接中，显著提高了焊接手臂稳定性，不易出现延焊缝方向左右摆动的情况，提高了焊接合格率，焊缝外观成型美观，降低劳动强度；同时，适应平面拼接焊缝、角焊缝、曲线角焊缝等多种工况。
具体实施例
本申请所述的辅助支撑工装包含以下组件：
A、连杆即上述的夹紧片支撑杆2件，连杆一端为螺纹，与角架即上述的单叉铰接杆和双叉铰接杆的组合件连接，通过锁紧螺母锁紧固定；另一端与紧固片即上述的半月型夹紧片焊接，两个连杆在紧固片处夹紧手工焊丝焊枪头和对接；紧固片采用金属薄片压制，中间为圆弧形，圆弧半径与手工焊丝焊枪头相匹配；紧固片整个压制后四周边缘相向突出，起到加劲肋的作用，减少紧固片厚度的同时提高紧固片承载力；紧固片之间由两对锁紧螺杆、套筒式锁紧螺母进行固定。
B、角架一端为圆孔，无内螺纹，套在连杆螺纹端；单叉铰接杆的单叉端夹在双叉铰接杆的两个夹片中间，可以使其受力平衡不偏斜，紧固更牢靠；夹紧面之间有齿轮线啮合，使调节角度时保持对称开合；角架另一端开槽，并有圆孔，与角架用锁紧螺杆、套筒式锁紧螺母进行固定；开槽均从端部尽量向中部延伸，可以确保开合角度范围更大。
C、单叉铰接杆的单叉端夹在双叉铰接杆的中间，并开长孔，以调节角度和角架整体的长度，另一端侧面有焊接一体的与轴承尺寸相匹配的轴，轴外侧有贯穿小孔，安装轴承后用铁丝穿过小孔，固定轴承，防止脱落，也便于更换轴承。另一侧有焊接一体的铆钉，用于连接联动杆。
D、联动杆即上述的水平连接纵杆组件两端有开口长孔，便于安装到角架的铆钉上，起到两端角架角度、长度同时调节保持一致的作用。
E、本装置采用相同规格的锁紧螺杆、套筒式锁紧螺母，便于安装使用；螺杆、螺母均有V形把手，便于免工具装卸拧紧；螺母为套筒形，内螺纹较长，与螺杆相互之间螺纹要和较长，连接紧固更牢固耐用，防止滑丝。所有紧固面具有一定粗糙度，使锁紧固定后相互之间不易滑动。
实施例一
以钢箱梁底板与曲线腹板90度角焊缝焊接为例，实施方式为：
1、将钢箱梁底板在胎具上铺好，组立腹板，确定装配定位后以点焊及支撑临时固定牢固。
2、将本装置组合装配好，角架调节到90度角，拧紧锁紧螺母，然后将角架调节到与角架共线，拧紧相应的锁紧螺母；若焊接件操作空间边缘较窄，可以调节角架为锐角，将两侧角架调节为90度角也可。
3、将手工焊丝焊枪头夹在两个连杆的紧固片之间，调节好枪头与焊缝位置之间的距离，然后拧紧相应锁紧螺母。
4、控制好行进速度，沿焊缝方向开始焊接，本装置可以很好的避免普通手工焊接时的左右摆动，对焊接合格率、外观成型、降低劳动强度方面具有积极的作用。
Claims (6)
1.一种用于钢结构手工焊丝焊的施工方法，其特征在于：所述的施工方法包括钢结构的组装，手工焊丝焊用焊枪支架的搭设，焊接枪头至焊缝距离的调节以及在焊枪支架配合下焊接完成钢结构焊缝几个步骤，
其中，焊接枪头至焊缝距离的调节主要是通过焊枪支架调节焊接枪头的气体保护罩至焊缝之间的距离，
焊接过程中，焊接枪头通过焊枪支架限制其摆动的幅度。
2.根据权利要求1所述的用于钢结构手工焊丝焊的施工方法，其特征在于：在进行钢结构的组装时，是按下述步骤进行的，
先将钢箱梁底板在胎具上铺好，然后组装立腹板，确定装配定位后以点焊及支撑临时固定牢固腹板完成所述钢结构的组装。
3.根据权利要求1所述的用于钢结构手工焊丝焊的施工方法，其特征在于：在搭设焊枪支架时，是按下述步骤进行的，
先将行走机构的行走轮(1)装到支撑调节桁架的支撑立柱(2)的底部，然后将枪头固定机构的半月型夹紧片组(3)装到支撑调节桁架的夹紧片支撑杆(4)的一端，接着将支撑立柱(2)和夹紧片支撑杆(4)通过支撑调节桁架的调节横杆组件(5)连接为一个整体的半焊枪支架，最后将两个半焊枪支架通过水平连接纵杆组件(6)和枪头固定机构的锁紧件组(7)连接为一个整体的焊枪支架完成所述的焊枪支架的搭设。
4.根据权利要求3所述的用于钢结构手工焊丝焊的施工方法，其特征在于：所述的调节横杆组件(5)包括单叉铰接杆(8)和双叉铰接杆(9)，在单叉铰接杆(8)和双叉铰接杆(9)的两端均分别设置有连接孔，在组装半焊枪支架时，先使单叉铰接杆(8)和双叉铰接杆(9)分别通过各自的单叉头和双叉头上的连接孔与夹紧片支撑杆(4)设置有连接螺纹的一端交叉的连接在一起，并采用带有V形把手(10)的套筒式锁紧螺母(11)与夹紧片支撑杆(4)上的连接螺纹锁紧固定，然后分别将单叉铰接杆(8)和双叉铰接杆(9)的双叉头与对应位置处的支撑立柱(2)通过设置在相应支撑立柱(2)上的横向连接结构通过带有V形把手(10)的套筒式螺纹锁紧件锁紧完成半焊枪支架的组装。
5.根据权利要求4所述的用于钢结构手工焊丝焊的施工方法，其特征在于：所述的横向连接结构为设置在支撑立柱中上部的条形孔(12)，所述的套筒式螺纹锁紧件包括锁紧螺杆(13)和套筒式锁紧螺母(11)，在锁紧螺杆(13)和套筒式锁紧螺母(11)的外侧均设置呈V形布置的把手。
6.根据权利要求4或5所述的用于钢结构手工焊丝焊的施工方法，其特征在于：在调节焊接枪头至焊缝之间的距离时，是按下述步骤进行的，
先将焊枪支架通过行走轮布置到需要焊接的焊缝上方，并使焊枪支架的枪头固定机构的中心线与焊缝沿长度方向共线，然后将焊枪枪头套入枪头固定机构的两块半月型夹紧片之间，并在支撑调节桁架的调节横杆组件(5)的配合下调整焊接枪头的气体保护罩末端至焊缝之间的距离保持在5～10㎜之间完成焊接枪头至焊缝之间距离的调节工作。
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