CN208556273U - 一种用于t形接头双面自动角焊的工装 - Google Patents

Abstract

一种用于T形接头双面自动角焊的工装，包括角焊小车、支撑架、对应焊枪夹持装置；角焊小车包括工作台、设置在工作台上的控制面板和前焊枪夹持装置及安装的第一焊枪，设置在工作台底部的驱动轮和内侧前端的导向轮；支撑架为门形悬架，门形悬架的后端底部与工作台后端固定连接，门形悬架跨越工作台上方延伸至其前端悬臂位于工作台的前端；对应焊枪夹持装置悬挂安装于门形悬架前端悬臂底部，包括带挂臂的后焊枪夹持装置及安装的第二焊枪；第二焊枪与第一焊枪枪头相对设置。本实用新型可实现T形接头焊缝的双面同时焊接，大幅提高生产效率，且能极大地减少焊接变形，减少整块T形件焊接完成后的矫正投入。

Description

一种用于T形接头双面自动角焊的工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于T形接头双面自动角焊接的工装技术领域。

背景技术

钢结构焊接变形控制是钢结构加工制作中极为关注的焦点，单面焊由于热源集中会使T 形构件造成较大的变形，且焊接效率较低。钢结构箱型桥梁工程中，有大量的腹板加劲板是 T形角焊缝，且单块构件长度较长，采用单面焊存在变形大，矫正成本投入大、生产效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于T形接头双面自动角焊的工装，实现T形接头的双面焊，以解决单面焊变形大，矫正成本投入大、生产效率低的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于T形接头双面自动角焊的工装，包括角焊小车、支撑架、对应焊枪夹持装置；

所述角焊小车包括工作台、设置在工作台上的控制面板和前焊枪夹持装置，设置在工作台底部四角的驱动轮和内侧前端的两个水平导向轮，安装在前焊枪夹持装置上的第一焊枪，连接在第一焊枪后端的提携手柄；

所述支撑架为门形悬架，门形悬架的后端底部与工作台后端固定连接，门形悬架跨越工作台上方延伸至其前端悬臂位于工作台的前端；

所述对应焊枪夹持装置悬挂安装于门形悬架前端悬臂底部，包括带挂臂的后焊枪夹持装置、安装在后焊枪夹持装置上的第二焊枪；第二焊枪与第一焊枪枪头交错相对设置，实现错位同步焊接。

本实用新型所述前焊枪夹持装置和后焊枪夹持装置上分别安装有夹持机构，所述第一焊枪和第二焊枪分别安装于夹持机构上。所述前焊枪夹持装置具有三个方向的自由度，可调节焊枪高度、焊枪与构件距离、焊枪角度。所述支撑架为金属结构框架，在框架的前后边框之间间隔设有撑杆。在支撑架前端悬臂端设有横向滑槽，所述后焊枪夹持装置的挂臂上加工有安装孔，挂臂插入滑槽内，通过横穿挂臂的松紧调节及锁紧螺栓将后焊枪夹持装置安装于支撑架前端悬臂上。所述前焊枪夹持装置和后焊枪夹持装置设在同一高度，第一焊枪、第二焊枪同时工作进行双面焊。所述门形悬架的后端底部与工作台后端采用螺栓连接。

本实用新型提供的双面焊工装实现了T形接头的双面自动角焊，有效减少了焊接变形，且生产效率翻倍。本实用新型结构简单稳固，移动和使用方便。角焊小车携带两把焊枪双面错位同时焊接，焊接变形小，可以大幅减少矫正时间和降低矫正成本，有可避免焊接构件被烧穿。本实用新型还可以拓展应用，支撑架可拆卸，拆卸后可用于单面焊接，实现一机多用。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，有效解决了焊接变形难题，双面焊成形美观，焊接变形小，可确保焊接质量，提高焊接稳定性，同时大幅提高生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑架的结构示意图；

图3为后焊枪夹持装置的示意图；

图4为本实用新型焊接T形接头时的主视图；

图5为多台角焊小车并行焊接一组T形接头时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，用于T形接头双面自动角焊的工装，包括角焊小车、支撑架、对应焊枪夹持装置。所述角焊小车包括工作台10、设置在工作台10上的控制面板1和前焊枪夹持装置5，设置在工作台底部四角的驱动轮3和内侧前端的两个水平导向轮2，安装在前焊枪夹持装置5上的第一焊枪6，安装在第一焊枪6后端的提携手柄4。所述支撑架7为门形悬架，门形悬架的后端底部与工作台后端采用螺栓固定连接并可拆卸，门形悬架跨越工作台上方并延伸至其前端悬臂位于工作台的前端。所述对应焊枪夹持装置悬挂安装于门形悬架前端悬臂底部，包括带挂臂的后焊枪夹持装置8、安装在后焊枪夹持装置8上的第二焊枪9；第二焊枪9与第一焊枪6的枪头错位相对设置，实现同步错位焊接。本实用新型使用熔化极气体保护焊，焊接温度极高，两把焊枪必须错开布置，以免烧穿焊接构件。整个角焊小车位于支撑架内。所述前焊枪夹持装置5和后焊枪夹持装置8上分别安装有夹持机构11，所述第一焊枪6和第二焊枪9分别放置于夹持机构上，通过调整转动夹持机构11，可以调节焊枪角度。前焊枪夹持装置5具有三个方向的自由度，可调节焊枪高度、焊枪与构件距离、焊枪角度。前焊枪夹持装置可采用现有技术的角焊小车焊枪夹持装置，通过丝杆旋钮调节焊枪支座实现前后、上下和角度的移动。前焊枪夹持装置和后焊枪夹持装置设在同一高度，确保第一焊枪、第二焊枪工况一致进行双面焊。所述支撑架7为金属结构框架，在框架的前后两边框之间间隔设有撑杆12，以保证支撑架的强度和刚度。在支撑架7前端悬臂端设有横向滑槽13，所述后焊枪夹持装置8的挂臂上加工有安装孔，挂臂插入滑槽内，通过横穿挂臂的松紧调节及锁紧螺栓14将后焊枪夹持装置安装于支撑架7前端悬臂端。当进行单面角焊缝焊接时，可以拆除支撑架7，实现一机多用。

如图3、图4所示，将需要焊接的钢构件(如桥梁腹板加劲板)平放于操作台上，将本实用新型的角焊小车放置在T形板15上，调整角焊小车位置，使两个导向轮2与T形板腹板接触，调节前焊枪夹持装置5和第一焊枪6，水平和上下移动前焊枪夹持装置5，将焊枪调节至合适角度,同样的方式调节后焊枪夹持装置8、第二焊枪9，同时移动第二焊枪，使两把焊枪错开，待两边焊枪距焊接位置距离和角度调节好后，固定夹持机构11。在焊机上调节好焊接参数，在角焊小车上操作控制面板1，调节好焊接速度，先启动角焊小车，焊枪起弧，角焊小车沿T形板行进，对T形板15的T形接头进行双面自动角焊。观察焊缝成形质量，操作人员可同时操作3～4台角焊小车(图4为四台角焊小车同时焊接)。角焊小车稳定运行后观察焊缝成形质量，焊接过程中出现焊接问题及时调整焊接参数和角焊小车控制面板。

Claims (7)

1.一种用于T形接头双面自动角焊的工装，其特征在于：包括角焊小车、支撑架、对应焊枪夹持装置；

所述角焊小车包括工作台(10)、设置在工作台上的控制面板(1)和前焊枪夹持装置(5)，设置在工作台底部四角的驱动轮(3)和内侧前端的两个水平导向轮(2)，安装在前焊枪夹持装置(5)上的第一焊枪(6)，连接在第一焊枪(6)后端的提携手柄(4)；

所述支撑架(7)为门形悬架，门形悬架的后端底部与工作台后端固定连接，门形悬架跨越工作台上方延伸至其前端悬臂位于工作台的前端；

所述对应焊枪夹持装置悬挂安装于门形悬架前端悬臂底部，包括带挂臂的后焊枪夹持装置(8)、安装在后焊枪夹持装置(8)上的第二焊枪(9)；第二焊枪(9)与第一焊枪(6)枪头交错相对设置，实现错位同步焊接。

2.如权利要求1所述的一种用于T形接头双面自动角焊的工装，其特征在于，所述前焊枪夹持装置(5)和后焊枪夹持装置(8)上分别安装有夹持机构(11)，所述第一焊枪(6)和第二焊枪(9)分别安装于夹持机构上。

3.如权利要求1或2所述的一种用于T形接头双面自动角焊的工装，其特征在于，所述前焊枪夹持装置(5)具有三个方向的自由度，可调节焊枪高度、焊枪与构件(15)距离、焊枪角度。

4.如权利要求1所述的一种用于T形接头双面自动角焊的工装，其特征在于，所述支撑架(7)为金属结构框架，在框架的前后边框之间间隔设有撑杆(12)。

5.如权利要求1或2或4所述的一种用于T形接头双面自动角焊的工装，其特征在于，在支撑架(7)前端悬臂端设有横向滑槽(13)，所述后焊枪夹持装置(8)的挂臂上加工有安装孔，挂臂插入滑槽内，通过横穿挂臂的松紧调节及锁紧螺栓(14)将后焊枪夹持装置安装于支撑架(7)前端悬臂上。

6.如权利要求1或2所述的一种用于T形接头双面自动角焊的工装，其特征在于，所述前焊枪夹持装置(5)和后焊枪夹持装置(8)设在同一高度，第一焊枪(6)、第二焊枪(9)同时工作进行双面焊。

7.如权利要求1或4所述的一种用于T形接头双面自动角焊的工装，其特征在于，所述门形悬架的后端底部与工作台后端采用螺栓连接。