CN105328369A - 一种叉车门架筋条的焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叉车门架筋条的焊接装置,包括焊接平台、以及焊接机构和固定机构;所述焊接机构包括活动设置于所述焊接平台的顶面的焊接机,所述焊接机顶部固定设置有竖向调节螺柱;所述竖向调节螺柱的下端固定设置于所述焊接机上,所述竖向调节螺柱的上端设置有可以沿着所述竖向调节螺柱调节自身位置的水平调节螺柱;所述水平调节螺柱的一端与所述竖向调节螺柱活动连接,所述水平调节螺柱的另一端活动设置有第一焊枪和第二焊枪;所述第一焊枪和所述第二焊枪可以沿着所述水平调节螺柱调节自身位置;所述固定机构包括用于限制需要焊接的槽钢的侧向位置的侧向定位块,还包括与所述侧向定位块相向设置的活动压头。

Description

一种叉车门架筋条的焊接装置
技术领域
本发明涉及一种叉车门架筋条的焊接装置,具体地涉及叉车门架筋条与槽钢双面同时焊接的专用焊机,属于叉车生产制造技术领域。
背景技术
在叉车制造技术领域的现有技术中,在叉车门架筋条的焊接作业工序中应用的焊接装置是半自动焊接机,其结构特点是只设置有一个焊枪,且只能够进行单面焊接。因此在叉车门架筋条的焊接作业过程中,首先要通过半自动焊接机进行第一面的焊接,焊接完成后掉头翻转槽钢,再进行另一面的焊接。此外,采用上述半自动焊接机进行焊接作业还存在以下不足:焊接焊缝较长、焊接作业量大、焊接时间长、焊接变形大、焊接效率低、作业成本高、焊接工件翻转难度大。综上所述,现有技术中的叉车门架筋条的焊接作业方式不仅劳动作业强度大、工作效率低,且作业周期长、焊接效果差。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足,提供一种叉车门架筋条的焊接装置,解决叉车门架筋条焊接作业劳动强度大、工作效率低、焊接效果差的问题,满足实际使用要求。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种叉车门架筋条的焊接装置,包括顶面水平设置的焊接平台、以及设置于所述焊接平台的顶面的焊接机构和固定机构;
所述焊接机构包括活动设置于所述焊接平台的顶面的焊接机,所述焊接机顶部固定设置有竖向调节螺柱;所述竖向调节螺柱的下端固定设置于所述焊接机上,所述竖向调节螺柱的上端设置有可以沿着所述竖向调节螺柱调节自身位置的水平调节螺柱;所述水平调节螺柱的一端与所述竖向调节螺柱活动连接,所述水平调节螺柱的另一端活动设置有第一焊枪和第二焊枪;所述第一焊枪和所述第二焊枪可以沿着所述水平调节螺柱调节自身位置;
所述固定机构包括用于限制需要焊接的槽钢的侧向位置的侧向定位块,还包括与所述侧向定位块相向设置的活动压头。
作为上述技术方案的改进,所述第一焊枪和所述第二焊枪均包括竖直安装端和弯折焊接端,所述第一焊枪和所述第二焊枪通过所述竖直安装端连接所述水平调节螺柱,所述第一焊枪和所述第二焊枪的所述弯折焊接端相向设置。
作为上述技术方案的改进,所述固定机构还包括设置于焊接平台的顶面的夹持立板,所述夹持立板上设置有螺孔,所述螺孔中设置有夹持螺杆,所述夹持螺杆的一端固定设置有所述活动压头,所述夹持螺杆的一端固定设置有旋转把手。
作为上述技术方案的改进,所述固定机构包括用于限制需要焊接的槽钢的端部位置的端部定位块。
作为上述技术方案的改进,所述焊接平台的顶面还设置有焊接滑轨,所述焊接滑轨与需要焊接的槽钢的长度方向平行,所述焊接机设置于所述焊接滑轨上且可以沿所述焊接滑轨移动。
作为上述技术方案的改进,所述焊接平台的底部设置有用于支撑所述焊接平台的平台支架。
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
本发明所述的一种叉车门架筋条的焊接装置,由于叉车槽钢筋条为两条长直焊缝,故而采用半自动双枪焊接机,两条焊缝双面同时焊接,能够减小焊接变形,并节省焊接时间和劳动强度,还能够改善焊件的焊接质量。
附图说明
图1为本发明所述的一种叉车门架筋条的焊接装置的端面结构示意图;
图2为本发明所述的一种叉车门架筋条的焊接装置的俯视结构示意图;
图3为本发明所述的一种叉车门架筋条的焊接装置的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1至图3所示,为本发明所述的一种叉车门架筋条的焊接装置结构示意图。
本发明所述一种叉车门架筋条的焊接装置,包括:顶面水平设置的焊接平台1、以及设置于所述焊接平台1的顶面的焊接机构和固定机构;所述焊接平台1的底部设置有用于支撑所述焊接平台1的平台支架15。
所述焊接机构包括活动设置于所述焊接平台1的顶面的焊接机2,所述焊接机2顶部固定设置有竖向调节螺柱3;所述竖向调节螺柱3的下端固定设置于所述焊接机2上,所述竖向调节螺柱3的上端设置有可以沿着所述竖向调节螺柱3调节自身位置的水平调节螺柱4;所述水平调节螺柱4的一端与所述竖向调节螺柱3活动连接,所述水平调节螺柱4的另一端活动设置有第一焊枪5和第二焊枪6;所述第一焊枪5和所述第二焊枪6可以沿着所述水平调节螺柱4调节自身位置;所述第一焊枪5和所述第二焊枪6均包括竖直安装端和弯折焊接端,所述第一焊枪5和所述第二焊枪6通过所述竖直安装端连接所述水平调节螺柱4,所述第一焊枪5和所述第二焊枪6的所述弯折焊接端相向设置。所述焊接平台1的顶面还设置有焊接滑轨14,所述焊接滑轨14与需要焊接的槽钢7的长度方向平行,所述焊接机2设置于所述焊接滑轨14上且可以沿所述焊接滑轨14移动。
所述固定机构包括用于限制需要焊接的槽钢7的侧向位置的侧向定位块8,还包括与所述侧向定位块8相向设置的活动压头9;所述固定机构还包括设置于焊接平台1的顶面的夹持立板10,所述夹持立板10上设置有螺孔,所述螺孔中设置有夹持螺杆11,所述夹持螺杆11的一端固定设置有所述活动压头9,所述夹持螺杆11的一端固定设置有旋转把手12。所述固定机构包括用于限制需要焊接的槽钢7的端部位置的端部定位块13。
工作时,首先通过所述端部定位块13固定住需要焊接的槽钢7的端部,然后使需要焊接的槽钢7的侧面紧贴所述侧向定位块8,通过所述旋转把手12转动所述夹持螺杆11,从而使所述活动压头9夹紧需要焊接的槽钢7的另一侧;将筋条16放置在槽钢7的相应位置处,然后沿着所述竖向调节螺柱3调节所述水平调节螺柱4的位置,并沿着所述水平调节螺柱4调节所述第一焊枪5和所述第二焊枪6的位置,使所述第一焊枪5和所述第二焊枪6的所述弯折焊接端分别对准筋条16两面需要焊接的位置,然后开始焊接作业,并使所述焊接机2沿所述焊接滑轨14移动,直至筋条16与槽钢7的焊接作业完成。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明,不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种叉车门架筋条的焊接装置,其特征是,包括顶面水平设置的焊接平台(1)、以及设置于所述焊接平台(1)的顶面的焊接机构和固定机构;
所述焊接机构包括活动设置于所述焊接平台(1)的顶面的焊接机(2),所述焊接机(2)顶部固定设置有竖向调节螺柱(3);所述竖向调节螺柱(3)的下端固定设置于所述焊接机(2)上,所述竖向调节螺柱(3)的上端设置有可以沿着所述竖向调节螺柱(3)调节自身位置的水平调节螺柱(4);所述水平调节螺柱(4)的一端与所述竖向调节螺柱(3)活动连接,所述水平调节螺柱(4)的另一端活动设置有第一焊枪(5)和第二焊枪(6);所述第一焊枪(5)和所述第二焊枪(6)可以沿着所述水平调节螺柱(4)调节自身位置;
所述固定机构包括用于限制需要焊接的槽钢(7)的侧向位置的侧向定位块(8),还包括与所述侧向定位块(8)相向设置的活动压头(9)。
2.如权利要求1所述的一种叉车门架筋条的焊接装置,其特征是,所述第一焊枪(5)和所述第二焊枪(6)均包括竖直安装端和弯折焊接端,所述第一焊枪(5)和所述第二焊枪(6)通过所述竖直安装端连接所述水平调节螺柱(4),所述第一焊枪(5)和所述第二焊枪(6)的所述弯折焊接端相向设置。
3.如权利要求1所述的一种叉车门架筋条的焊接装置,其特征是,所述固定机构还包括设置于焊接平台(1)的顶面的夹持立板(10),所述夹持立板(10)上设置有螺孔,所述螺孔中设置有夹持螺杆(11),所述夹持螺杆(11)的一端固定设置有所述活动压头(9),所述夹持螺杆(11)的一端固定设置有旋转把手(12)。
4.如权利要求1所述的一种叉车门架筋条的焊接装置,其特征是,所述固定机构包括用于限制需要焊接的槽钢(7)的端部位置的端部定位块(13)。
5.如权利要求1所述的一种叉车门架筋条的焊接装置,其特征是,所述焊接平台(1)的顶面还设置有焊接滑轨(14),所述焊接滑轨(14)与需要焊接的槽钢(7)的长度方向平行,所述焊接机(2)设置于所述焊接滑轨(14)上且可以沿所述焊接滑轨(14)移动。
6.如权利要求1所述的一种叉车门架筋条的焊接装置,其特征是,所述焊接平台(1)的底部设置有用于支撑所述焊接平台(1)的平台支架(15)。
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