CN202780248U

CN202780248U - 激光焊接定位夹具

Info

Publication number: CN202780248U
Application number: CN 201220418735
Authority: CN
Inventors: 吴建波; 黄艳灵; 高朝乾; 刘强; 杨安志; 赵福全
Original assignee: Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd; Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd; Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd Hangzhou Branch
Current assignee: Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd; Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd; Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd Hangzhou Branch
Priority date: 2012-08-22
Filing date: 2012-08-22
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-08-22

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接定位夹具，旨在解决现有的长直板在进行激光拼焊过程中的容易移动，两板间的焊接间隙很难保证，使得长直板的拼焊直线度差，焊接质量不理想的不足。该实用新型包括横杆，横杆中间设有套接环，横杆上套接环的两侧分别固定连接有朝下的压杆，横杆的两端分别可伸缩套接L形连接杆的一端，连接杆的另一端可伸缩套接定位杆，定位杆的下端外壁上固定连接有定位块，两定位杆上的定位块相对设置。长直板激光拼焊过程中，夹具跟着激光焊枪一起移动，定位块和压杆对两长直板焊接件起到了很好的定位作用，即使激光焊接线的能量较高也不会使焊接件移动，保证了两焊接件之间的间隙，两长直板拼焊后直线度好，焊接质量高。

Description

激光焊接定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接定位装置，更具体地说，它涉及一种定位效果好的激光焊接定位夹具。

背景技术

随着汽车工业的迅速发展，新的加工方法不断涌现。激光拼焊节约原材料，焊接所需工装数量少，生产成本，因此激光焊接技术得到了广泛的使用。激光拼焊对于板材的直线度要求很高，保证适量的两板间隙对于成形美观性以及焊后成形质量至关重要。长直板进行拼焊的过程中，先将要进行拼焊的长直板放置在工作台上，然后用激光焊枪对准两板间隙位置进行激光焊接。由于激光焊接线能量很大，板材焊接过程中容易移动，两板之间的间隙很难保证，使得长直板的拼焊直线度差，焊接质量不理想。

中国专利公告号CN202079358U，公告日2011年12月21日，实用新型的名称为自动激光焊接机专用夹具，包括一夹具底板，夹具底板上安装有多个夹紧机构，尽管在激光焊接的时候，焊接件可以通过夹紧机构设置定位在工作台上，但是在激光焊接的过程中，激光焊接线能量很大，使得焊接件容易移动，两板之间的间隙很难保证，使得长直板的拼焊直线度差，焊接质量不理想。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的长直板在进行激光拼焊过程中的容易移动，两板间的焊接间隙很难保证，使得长直板的拼焊直线度差，焊接质量不理想的不足，提供了一种激光焊接定位夹具，使用这种激光焊接定位夹具在进行长直板激光拼焊的过程中，长直板不易移动，保证了两板之间的间隙，两长直板拼焊的直线度好，焊接质量高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种激光焊接定位夹具，包括横杆，横杆中间设有套接环，横杆上套接环的两侧分别固定连接有朝下的压杆，横杆的两端分别可伸缩套接L形连接杆的一端，连接杆的另一端可伸缩套接定位杆，定位杆的下端外壁上固定连接有定位块，两定位杆上的定位块相对设置。在进行长直板激光拼焊的过程中，横杆通过套接环套接在激光焊枪上，调节好横杆连接在激光焊枪上的的连接高度后通过紧固螺母连接紧固。然后将激光焊枪移动到装有长直板焊接件的工作台上方，激光焊枪正对着焊缝位置，两压杆的下方分别贴合在两焊接件的上表面上。然后调节连接杆和定位杆，使两定位块分别贴合在焊接件的外侧面上。然后开启激光焊枪进行激光拼焊，整个夹具跟着激光焊枪一起移动。激光焊接的时候，定位块和压杆对两长直板焊接件起到了很好的定位作用，即使激光焊接线的能量较高也不会使焊接件移动，保证了两焊接件之间的间隙，两长直板拼焊后直线度好，焊接质量高。

作为优选，压杆下端通过螺纹可调节连接有压头，压头轴线和压杆轴线重合。压杆下端连接压头，压头螺纹连接在压杆上可以上下调节高度，方便压头与不同厚度的长直板上表面的贴合，使用灵活方便。

作为优选，横杆包括横杆本体、垂直朝上连接在横杆本体两端的支撑竖杆、垂直连接在支撑竖杆上端的连接横杆，连接横杆设置在横杆本体两端朝向外侧，连接横杆的轴线和横杆本体的轴线平行，连接横杆和连接杆套接在一起，连接横杆、支撑竖杆和横杆本体一体结构。这种结构增加了横杆和连接杆连接位置的高度，增加了该位置和焊接件之间的距离，在进行激光焊接过程中，该位置的空间大，方便操作。

作为优选，连接杆靠近横杆的外壁上设有用于紧固连接杆和横杆的紧固螺钉。连接杆和横杆之间可滑动套接在一起，它们的位置调节好后通过紧固螺钉紧固，防止连接杆和横杆之间相对移动。

作为优选，连接杆靠近定位杆的外壁上设有用于紧固连接杆和定位杆的紧固螺钉。连接杆和定位杆之间可滑动套接在一起，它们的位置调节好后通过紧固螺钉紧固，防止连接杆和横杆之间相对移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：激光焊接定位夹具在进行长直板激光拼焊的过程中，长直板不易移动，保证了两板之间的间隙，两长直板拼焊的直线度好，焊接质量高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、套接环，2、压杆，3、连接杆，4、定位杆，5、定位块，6、压头，7、横杆本体，8、支撑竖杆，9、连接横杆，10、紧固螺钉，11、激光焊枪，12、工作台，13、焊接件。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种激光焊接定位夹具（参见附图1），包括横杆，横杆包括长直形横杆本体7、垂直朝上连接在横杆本体两端的支撑竖杆8、垂直连接在支撑竖杆8上端的连接横杆9，连接横杆9设置在横杆本体7两端朝向外侧，连接横杆9的轴线和横杆本体7的轴线平行。连接横杆9、支撑竖杆8和横杆本体7一体结构。横杆的横杆本体7中间位置设有套接环1，套接环1的圆心在横杆本体7的轴线延长线上。套接环1套接在激光焊枪11上，并通过紧固螺母连接固定。横杆的横杆本体7上套接环1的两侧分别固定连接有朝下的压杆2，两压杆2对称设置，压杆2下端通过螺纹可调节连接有压头6，压头6轴线和压杆2轴线重合。压杆2可通过旋转调节自身的连接高度。横杆的两端分别可伸缩套接L形连接杆3的一端，连接横杆9和连接杆3套接在一起，连接杆3的另一端竖直朝下可伸缩套接定位杆4。连接杆3靠近横杆的外壁上设有用于紧固连接杆3和横杆的紧固螺钉10，连接杆3和连接横杆9的相对位置调节好之后，拧紧紧固螺钉10，防止连接杆3和连接横杆9相对移动。连接杆3靠近定位杆4的外壁上设有用于紧固连接杆3和定位杆4的紧固螺钉10，连接杆3和定位杆4的相对位置调节好之后，拧紧紧固螺钉10，防止连接杆3和定位杆4的相对移动。定位杆4的下端外壁上固定连接有定位块5，两定位杆4上的定位块5相对设置。

在进行长直板激光拼焊的过程中，横杆通过套接环套接在激光焊枪上，调节好横杆连接在激光焊枪上的的连接高度后通过紧固螺母连接紧固。然后将激光焊枪移动到装有长直板焊接件13的工作台12上方，激光焊枪正对着焊缝位置，两压头的下方分别贴合在两焊接件的上表面上。然后调节连接杆和定位杆，使两定位块分别贴合在焊接件的外侧面上。然后开启激光焊枪进行激光拼焊，整个夹具跟着激光焊枪一起移动。激光焊接的时候，定位块和压杆对两长直板焊接件起到了很好的定位作用，即使激光焊接线的能量较高也不会使焊接件移动，保证了两焊接件之间的间隙，两长直板拼焊后直线度好，焊接质量高。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1. 一种激光焊接定位夹具，其特征是，包括横杆，横杆中间设有套接环（1），横杆上套接环的两侧分别固定连接有朝下的压杆（2），横杆的两端分别可伸缩套接L形连接杆（3）的一端，连接杆的另一端可伸缩套接定位杆（4），定位杆的下端外壁上固定连接有定位块（5），两定位杆上的定位块相对设置。

2.根据权利要求1所述的激光焊接定位夹具，其特征是，压杆下端通过螺纹可调节连接有压头（6），压头轴线和压杆轴线重合。

3.根据权利要求1所述的激光焊接定位夹具，其特征是，横杆包括横杆本体（7）、垂直朝上连接在横杆本体两端的支撑竖杆（8）、垂直连接在支撑竖杆上端的连接横杆（9），连接横杆设置在横杆本体两端朝向外侧，连接横杆的轴线和横杆本体的轴线平行，连接横杆和连接杆套接在一起，连接横杆、支撑竖杆和横杆本体一体结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的激光焊接定位夹具，其特征是，连接杆靠近横杆的外壁上设有用于紧固连接杆和横杆的紧固螺钉（10）。

5.根据权利要求1或2或3所述的激光焊接定位夹具，其特征是，连接杆靠近定位杆的外壁上设有用于紧固连接杆和定位杆的紧固螺钉。