CN209035666U - 一种圆管内隔板自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆管内隔板自动焊接装置，属于钢结构制造技术领域。包括底座、支撑架、水平台、焊枪微调装置和滚轮架机构，所述底座上固定设有支撑架，所述支撑架上端套设固定框架，所述固定框架一侧板的四周分别设有滚轮，所述滚轮内设置水平台，所述水平台上下两侧设有与滚轮相配合的导轨，位于所述水平台的下方设有液压调节装置，所述液压调节装置固定在底座和固定框架上，所述水平台的另一端固定连接焊枪微调装置，所述滚轮架机构位于焊枪微调装置的前端。一种圆管内隔板自动焊接装置，实现圆管内隔板的自动焊接，不仅保证焊缝的焊接质量，提高生产效率；而且大大减少焊接操作员的劳动强度，改善生产环境，有效避免焊接操作员职业危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆管内隔板自动焊接装置，属于钢结构制造技术领域。
背景技术
随着近几年钢结构行业的迅速发展，建筑钢结构行业中构件形式的种类越来越多，其中圆管类型的构件也是钢结构行业中比较典型的一种构件形式。高层建筑钢结构中，随着高度的增加，圆管构件的直径也会越来也小，同时为了保证结构的受力，圆管内部加设的圆环隔板，焊缝形式要求较高。对于管径较大的圆管内隔板的焊接，内部有足够操作空间的，焊工可在圆管内部进行操作焊接；但对于管径较小的圆管，内部又布置多道加劲板时，焊工就必须钻入圆管内部进行焊接，内部空间狭小，若焊缝形式为全熔透，则焊工就要在圆管内进行气刨焊接等操作；此种情况不仅作业空间受限，作业环境较差，而且焊工视线受阻，影响焊接质量，不但危害工人健康，也难以保证构件质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种圆管内隔板自动焊接装置，可实现圆管内隔板的自动焊接，不仅保证了焊缝的焊接质量，提高了生产效率；而且大大减少了焊接操作员的劳动强度，改善生产环境，有效避免焊接操作员职业危害。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种圆管内隔板自动焊接装置，包括底座、支撑架、水平台、焊枪微调装置和用于放置圆管的滚轮架机构，所述底座上固定设有支撑架，所述支撑架上端套设固定框架，所述固定框架一侧板的四周分别设有滚轮，所述滚轮内设置水平台，所述水平台上下两侧设有与滚轮相配合的导轨，用于调节水平台X轴方向位置，位于所述水平台的下方设有液压调节装置，所述液压调节装置固定在底座和固定框架上，用于调节水平台Y轴方向位置，所述水平台的另一端固定连接焊枪微调装置，所述滚轮架机构位于焊枪微调装置的前端。
所述焊枪微调装置包括横向调节杆、竖向调节杆和夹持件，所述横向调节杆一端固定设于水平台端部，所述横向调节杆另一侧上设有竖向调节杆，所述竖向调节杆底部设有用于固定焊枪的夹持件。
所述滚轮架机构包括相互平行设置的支撑件、第一管托架和第二管托架，所述第一管托架和第二管托架分别设置在支撑件上，且与支撑件两两垂直，所述管托架上分别设有两个相对的轮架，所述轮架上分别设有承托轮，所述轮架上设置有第二电机，使得承托轮同向转动。
所述管托架与轮架之间通过传动装置可实现两个相对的轮架相互靠近或远离，调节两个轮架的距离，以适应不同直径的圆管。
靠近所述焊枪微调装置的轮架上设置第二电机。
所述固定框架上固定设有第一电机，带动滚轮转动，实现水平台X轴方向位置自动调节。
所述液压调节装置设置2个，对称设置于支撑架两侧。
所述底座上还设有焊接电源、气保焊机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种圆管内隔板自动焊接装置，结构简单，制作成本较低，且操作方便易学，实用性强，配合焊接滚轮架机构，可实现圆管内隔板的自动焊接，不仅保证了焊缝的焊接质量，提高了生产效率；而且大大减少了焊接操作员的劳动强度，改善生产环境，有效避免焊接操作员职业危害。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种圆管内隔板自动焊接装置的右视三维示意图；
图2为本实用新型实施例一种圆管内隔板自动焊接装置的左视三维示意图；
图3为本实用新型实施例一种圆管内隔板自动焊接装置中焊枪微调装置的三维示意图；
图中1焊接电源、2液压调节装置、3固定框架、4支撑架、5滚轮、6导轨、7焊枪微调装置、8圆管、9水平台、10底座、11气保焊机、12轮架、13第一管托架、14支撑件、15第二电机、16滚轮架机构、17第二管托架、18承托轮、19第一电机、20横向调节杆、21竖向调节杆、22调节螺母、23夹持件、24焊枪。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种圆管内隔板自动焊接装置，包括可调节的焊接支撑架、焊枪微调装置7和用于放置圆管8的滚轮架机构16；
所述可调节的焊接支撑架包括底座10，所述底座10上固定连接支撑架4，所述支撑架4上端套设固定框架3，所述固定框架3一侧面的4个角上分别固定连接滚轮5，在4个滚轮5内安装水平台9，所述水平台9上下两侧设置与滚轮5相配合的导轨6，通过固定在固定框架3上的第一电机19使得滚轮5与导轨6运动，实现水平台9X轴方向位置的自动调节，所述固定框架3下方设有2个液压调节装置2，所述液压调节装置2对称设置在支撑架4的两侧，所述液压调节装置2与固定框架3和底座10固定连接，实现水平台9Y轴方向位置的自动调节；远离所述支撑架4的水平台9前端固定连接焊枪微调装置7；通过调节水平台9的位置，可以调节焊枪微调装置7的位置，使其对不同位置的圆管8内隔板进行焊接。
所述焊枪微调装置7包括横向调节杆20、竖向调节杆21和夹持件23，所述横向调节杆20一端固定在水平台9前端，所述横向调节杆20另一端设有竖向调节杆21，通过调节螺母22实现竖向调节杆21位置的调整，所述竖向调节杆21底部固定连接用于固定焊枪24的夹持件23；当水平台9调节至圆管8附近时，可通过调节焊枪微调装置7实现焊枪24精准定位进行焊接。
所述滚轮架机构16包括2个平行设置的支撑件14和2个管托架，2个所述管托架固定在支撑件14上，且与支撑件14两两垂直，所述管托架上设有2个相对的轮架12，所述轮架12上设置有承托轮18；所述圆管8放置在2个管托架的轮架12上，由承托轮18托住，靠近所述焊枪微调装置7的管托架为第一管托架13，在第一管托架13的轮架12上固定第二电机15，所述第二电机15使得管托架上的承托轮18同向转动，使得圆管8转动。
所述第一管托架13与第二管托架17上两个相对的轮架12之间通过传动装置实现两个轮架12相互靠近或远离，调节两个轮架12的距离，以适应不同直径的圆管8。
所述底板10上还设置有焊接电源1、气保焊机11。
通过传动装置调节管托架上的两个相对的轮架12位置，调节至需要焊接的圆管8直径，把需要焊接的圆管放置在承托轮18上，设置控制系统参数，启动液压调节装置2和第一电机19工作，将水平台9X轴和Y轴方向调节至圆管8前端部大致位置；再通过手动调整焊枪微调装置7的位置，使得焊枪24前段伸出的焊丝抵至坡口位置；然后启动第二电机15，使得管托架上的承托架18同向转动，调整至合适的转动速度，使得圆管8转动，在焊接前检查滚轮架机构16转动一周是否影响焊接的焊接；当准备工作确认无误后，开始焊接，滚轮架机构16旋转一周，完成一道焊缝的焊接。
此装置只需要根据材料和焊缝要求设定好相应工艺参数，焊机就能很好的保证焊接质量，自动化程度高，焊接操作员无需直接操作焊枪进行焊接，只需要远距离观察焊接状态，减少人员劳动强度，同时减小弧光和焊接烟雾对人的影响，改善工作环境，有效避免焊接操作员职业危害。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种圆管内隔板自动焊接装置，其特征在于：包括底座(10)、支撑架(4)、水平台(9)、焊枪微调装置(7)和用于放置圆管(8)的滚轮架机构(16)，所述底座(10)上固定设有支撑架(4)，所述支撑架(4)上端套设固定框架(3)，所述固定框架(3)一侧板的四周分别设有滚轮(5)，所述滚轮(5)内设置水平台(9)，所述水平台(9)上下两侧设有与滚轮(5)相配合的导轨(6)，用于调节水平台(9)X轴方向位置，位于所述水平台(9)的下方设有液压调节装置(2)，所述液压调节装置(2)固定在底座(10)和固定框架(3)上，用于调节水平台(9)Y轴方向位置，所述水平台(9)的另一端固定连接焊枪微调装置(7)，所述滚轮架机构(16)位于焊枪微调装置(7)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种圆管内隔板自动焊接装置，其特征在于：所述焊枪微调装置(7)包括横向调节杆(20)、竖向调节杆(21)和夹持件(23)，所述横向调节杆(20)一端固定设于水平台(9)端部，所述横向调节杆(20)另一侧上设有竖向调节杆(21)，所述竖向调节杆(21)底部设有用于固定焊枪(24)的夹持件(23)。
3.根据权利要求1所述的一种圆管内隔板自动焊接装置，其特征在于：所述滚轮架机构(16)包括相互平行设置的支撑件(14)、第一管托架(13)和第二管托架(17)，所述第一管托架(13)和第二管托架(17)分别设置在支撑件(14)上，且与支撑件(14)两两垂直，所述管托架上分别设有两个相对的轮架(12)，所述轮架(12)上分别设有承托轮(18)，所述轮架(12)上设置有第二电机(15)，使得承托轮(18)同向转动。
4.根据权利要求3所述的一种圆管内隔板自动焊接装置，其特征在于：所述管托架与轮架(12)之间通过传动装置可实现两个相对的轮架(12)相互靠近或远离，调节两个轮架(12)的距离，以适应不同直径的圆管(8)。
5.根据权利要求3所述的一种圆管内隔板自动焊接装置，其特征在于：靠近所述焊枪微调装置(7)的轮架(12)上设置第二电机(15)。
6.根据权利要求1所述的一种圆管内隔板自动焊接装置，其特征在于：所述固定框架(3)上固定设有第一电机(19)，带动滚轮(5)转动，实现水平台(9)X轴方向位置自动调节。
7.根据权利要求1所述的一种圆管内隔板自动焊接装置，其特征在于：所述液压调节装置(2)设置2个，对称设置于支撑架(4)两侧。
8.根据权利要求1所述的一种圆管内隔板自动焊接装置，其特征在于：所述底座(10)上还设有焊接电源(1)、气保焊机(11)。
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|---|---|---|---|---|
| CN111098500A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 昆山隆泰汽车配件有限公司 | 一种超声波焊接装置、焊接方法及遮物帘 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20190809 Address after: 430074 Heping Avenue 947, Wuhan City, Hubei Province Co-patentee after: China Construction Steel Structure Jiangsu Co., Ltd. Patentee after: Wuhan University of Science and Technology Address before: 214400 Jingjiang Park, Jiangyin Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: China Construction Steel Structure Jiangsu Co., Ltd. |
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Effective date of registration: 20200628 Address after: 214500 Jingjiang Park, Jiangyin Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: CHINA CONSTRUCTION STEEL STRUCTURE JIANGSU Co.,Ltd. Address before: 430074 Heping Avenue 947, Wuhan City, Hubei Province Co-patentee before: CHINA CONSTRUCTION STEEL STRUCTURE JIANGSU Co.,Ltd. Patentee before: WUHAN University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY |
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